测速齿轮流变挤压成形缺陷的形成机理及改进措施

在测速齿轮生产中,流变挤压成形工艺参数选择不合理时,铸件易出现表面冷隔、皮下气孔、热裂纹等缺陷.由于合金浆料粘度大,流动性差,分别从成形压力、拔模斜度、涂料、模具预热温度和保压时间几个方面对铸件质量的影响进行分析,通过与试验结果相对比,得出正确的成形工艺参数,即模具预热温度为180~220℃,冲头拔模斜度为1°,成形比压为69.1MPa,保压时间为5 s.通过试验验证,挤压出了内、外质量良好的测速齿轮挤压件.     

耐热不锈钢电磁成形过程的稳定性

本文介绍了一种适于制备中小尺寸特种合金铸件的完全无接触电磁成形技术,分析了影响耐热不锈钢无接触电磁成形过程稳定性的因素,并在此基础上,选择合理的工艺参数,试验获得了表面质量良好的不锈钢样件。     

非晶合金复合材料的热塑性成形研究进展

非晶合金复合材料可以解决非晶合金室温脆性的问题,但其具有的高硬度、高强度的特点使之难以采用常规的机械加工手段进行成形,热塑性成形技术是制造非晶合金复合材料零件或构件的有效成形手段。基于非晶合金复合材料的热塑性成形,介绍了非晶合金复合材料在过冷液相区的热塑性变形行为,探讨了增强相形态、第二相体积分数、温度和应变速率对非晶合金复合材料热变形行为的影响,总结了常见的非晶合金复合材料的热塑性本构模型,介绍了非晶合金复合材料热塑性成形的典型工艺与方法,最后,展望了未来非晶合金复合材料热塑性成形研究的发展方向。     

稀土Er对半固态成形A356合金组织及性能的影响

采用添加稀土元素Er变质处理制备了A356半固态合金,通过对含Er元素A356半固态合金成形铸件的组织观察及硬度测试,研究稀土Er对半固态成形的A356合金组织及性能的影响.结果指出,合金中添加0.1%的Er可以明显的细化合金组织,使初生α-Al由树技晶向细小胞状晶和球状晶转变,同时,添加少量Er可以很好的变质细化共晶硅相,使板块状的共晶硅细化,从而使半固态合金的力学性能得到增强.     

低熔点合金半固态流变成形工艺开发应用研究

利用金属浆料通过旋转的内外筒之间的缝隙形成剧烈剪切应力场作用的原理,自行开发了一种新型的低熔点轻质合金半固态浆料制备与直接流变成形装置.通过以Sn-15Pb合金、Mg-30Zn合金和AZ91镁合金为原料,进行半固态浆料制备并直接近终成形的试验,得到晶粒细小、组织均匀的半固态加工产品,说明新开发的流变成形装置的实用性和可行性.本装置的开发对半固态加工成形技术的工业应用提供了一个新思路.     

轻合金热态液力成形技术

铝合金和镁合金等轻合金在常温下变形能力差,但在加热到一定温度时塑性变形能力大幅提高.为了扩大此类轻合金在工业上,特别是在航空、航天以及汽车行业的应用,需要开发先进的温/热态成形技术.本文首先介绍了轻质合金的主要塑性成形方法,如超塑性成形,板材热冲压成形和气胀成形,然后重点讨论了铝合金及镁合金的热态液力成形技术的国内外研究现状,指出了开展此项研究的必要性和重要意义.     

厚度近均匀分布的Ti6Al4V钛合金筒形件超塑成形(英文)

采用MSC.MARC软件设计不同形状的预成形模具,采有限元模拟方法研究预成形模具和终成形模具的表面摩擦因数对筒形件侧壁厚度分布的影响规律。结果表明:对预成形模具压边部分环形带区域和筒形件底部区域进行局部预减薄有利于筒形件厚度的均匀分布。当预成形模具表面的摩擦因数达到0.57时,局部减薄效果最明显,有利于最终的厚度分布。终成形模具的表面摩擦因数为0时,板料趋于整体变形,厚度分布区域均匀。通过机械加工增加预成形模具的摩擦因数,通过喷涂BN陶瓷粉末降低终成形模具的摩擦因数,最终,采用正反向超塑成形成功制得厚度分布为1.50~1.78mm的TC4钛合金深筒形件。     

变摩擦正反向超塑成形壁厚均匀的TC4钛合金深筒形件

1C4钛合金深筒形件厚度精度要求为(1.6±0.2)mm,据此设计了多种预成形模形状,采用MARC有限元模拟研究不同形状预成形模对最终深筒形件侧壁厚度分布的影响规律及不同预减薄区域的作用.分析预成形模和终成形模的表面摩擦系数分别对成形件壁厚分布的影响,并提出模具型面变摩擦控制厚度分布的方法.结果表明:预成形模对于板料压边部分环形带区域和筒形件底部区域的局部预减薄,对最终侧壁的厚度分布有非常大的改善.同时,合理地增大预成形模的表面摩擦能显著增加预成形的局部减薄作用,对于提高工件最终壁厚分布的均匀性有利.减小终成形模的摩擦,可以使板料趋于整体变形,壁厚分布趋于均匀.根据模拟结果,采用机械加工方法增加预成形模表面摩擦系数,在终成形模表面喷涂BN润滑剂降低摩擦系数.最后,通过正反向超塑成形试验制得厚度分布在1.50～1.78mm范围内的TC4钛合金深筒形件.     

GH4169合金叶片终锻成形宏观场量规律数值模拟

通过有限元数值模拟,采用选取GH4169合金叶片终锻件上典型截面及追踪预锻件上特征点在整个终锻成形过程中金属流动特点及变化趋势的研究方法,从而较深入全面的揭示了不同工艺参数下叶片终锻成形演化规律.研究结果显示:等效应变及应力场的分布均随着始锻温度的升高而愈均匀;等效应力场、温度场及载荷—行程曲线对于上模下压速度敏感性较...     

高温合金大型薄壁铸件反重力铸造技术进展

大型复杂薄壁铸件的铸造成形一直是制造界的难题之一,高温合金的大型复杂薄壁铸件的铸造成形尤其困难.反重力铸造是生产优质薄壁铸件的理想方法.综合论述了真空吸铸、低压铸造、差压铸造和调压铸造等反重力铸造技术的工艺原理、发展概况、特点和应用情况,分析了高温合金薄壁铸件反重力铸造技术的研究现状,指出了反重力铸造技术在高温合金大型复杂薄壁铸件上应用存在的技术瓶颈,提出了解决方案并就其发展方向给出了建议.     

Cu-Cr-Zr合金热处理工艺研究

研究并分析了固溶及时效工艺对Cu-Cr-Zr合金性能的影响，通过性能和工艺对比．得出了理想的固溶和时效工艺参数范围。试验数据表明，加工率对时效Cu-Cr-Zr合金电导率有一定影响，75％左右的塑性加工率，会使Cu-Cr-Zr合金电导率下降3％～5％IACS，因此要合理安排时效处理前后的塑性变形量。试验数据显示．时效前后分别采用30％-40％和〉50％的塑性加工率可以得到良好的综合性能。     

多根棒料半封闭式剪切模设计

通过对稀土合金粒制件的剪切工艺进行了分析,介绍了模具结构和工作过程,提出了模具主要工作部分零件的设计要点,满足了大批量生产的要求,对同类型制件的加工提供了借鉴。     

Influence of low temperature working on microstructure and mechanical properties of AI-7Si-(Fe) alloys

Changes in the microstructure and mechanical properties of Al-7Si-(Fe) alloys by low temperature working have been investigated. The size and shape of eutectic Si and intermetallic AlSiFe compound were controlled by the low temperature working process. This process consisted of repeated cold working at 77 K and recovery treatment at 793 K. By applying this process to the Al-7Si-1Fe alloy, the eutectic Si and acicular Fe compound(β-AlSiFe) phases were broken down to the size of 2-3 μm, with spherical shape. The refined particles were uniformly distributed, and a fine microstructure was obtained. The strength and elongation of Al-7Si-1Fe alloy increased as the temperature was lowered due to the microstructural refinement. This elongation was well reflected in the fracture surface.     

Cu-Cr-Zr合金电滑动磨损微观形貌分析

对经真空熔炼、热锻、固溶和时效处理、拉拔变形获得的Cu-0．40Cr-0．10Zr合金线材进行了电滑动磨损试验，利用扫描电镜对合金磨损后的合金微观形貌进行了观察和分析。结果表明，Cu-Cr-Zr合金在磨损过程中，表层先产生塑性变形和加工硬化现象。在较大电流（50A）作用下，合金次表层中会产生明显再结晶层，与表面未再结晶层之间存在较大拉应力，从而促进磨损裂纹的萌生和扩展，加速磨损过程。加工过程中产生的裂纹，将对合金的磨损性能产生不利影响。     

镍基690合金的动态再结晶行为研究

通过热物理模拟实验研究了690合金在热变形过程中的再结晶行为,使用定量金相的方法建立了690合金的再结晶图。结果表明:热变形过程中690合金发生明显的动态再结晶行为,变形参数对690合金热变形后的显微组织具有重要影响;应变速率为1s-1是非常重要的应变速率临界点,在该临界点进行热变形时动态再结晶程度最小;所建立的再结晶图能够对690合金的热加工成形工艺参数的制定提供重要依据。     

轧辊新材料和新工艺的研究

根据轧辊的性能要求,通过设计化学成分、改进熔炼和浇注工艺,研制成功离心轧辊新材料,显著提高轧辊的表面及内在质量。经实际生产验证,新材料和新工艺的应用,可大幅提高离心轧辊芯部强度,解决断辊难题;避免气孔、夹渣、缩孔和疏松等铸造缺陷,提高轧辊的生产率。     

Influence of prior cold working on the tribological behavior of Cu–0.65 wt.%Cr alloy

The influence of prior cold working on the friction and wear behavior of Cu–0.65 wt.%Cr alloy under dry sliding against a steel disk was investigated on a pin-on-disk wear tester. The worn surfaces and debrises of Cu–Cr alloy were analyzed by scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive X-ray (EDX) spectrum. The results indicated that prior cold working and aging had an effect on the hardness and wear resistance of Cu–Cr alloy; in other words hardness and wear rate increased with the amount of cold working. At constant aging temperature, the wear rate of Cu–Cr alloys increase with cold working and reached maximum at 50% cold working. At constant amount of cold working aged specimens at 500 °C shows higher wear resistance than 450 °C. Crack initiation and propagation in the tribolayer and at the interface of subsurface and tribolayer was the dominant mechanism during the sliding process.     

TiNi合金的超弹性及其工程应用研究进展

对TiNi合金超弹性(SE)的特性、影响因素和工程应用的研究现状进行了综合评述。着重介绍了TiNi合金SE的特点及其工程意义，合金成分、热处理和加工工艺对SE的影响，以及超弹性TiNi合金在结构振动被动控制和耐磨损方面的应用，并就目前研究的不足以及该研究领域的发展方向提出了一些看法。     

不锈钢板料拉深润滑新工艺

不锈钢板料拉深时,在毛坯表面涂覆丙烯酸清漆有效避免了毛坯和模具工作表面直接摩擦,解决了不锈钢拉深粘模、划伤工艺难题,拉深后零件表面光洁。将丙烯酸清漆用于不锈钢、高温合金、钛合金板料拉深成形,都获得了良好的效果。     

铝合金电火花线切割加工工艺研究

通过对铝合金高速走丝电火花线切割加工的工艺设计，探讨了其加工的工艺特点，分析了不同的进给速度、工作液及电参数对加工工艺指标的影响，并提出了改善铝合金高速走丝线切割加工工艺性能的措施。