可熔金属芯在金属型铸造Ti_3Al基合金中的应用

本文通过对空心可熔金属芯制造工艺及表面处理工艺的研究 ,成功地实现了Ti3 Al基合金铸件的金属型铸造。研究结果表明 :(1)利用金属型及可熔性金属芯可以铸出合格的Ti3 Al基合金铸件 ;(2 )该技术的重点在于可熔性金属芯的应用 ,可熔性金属芯既要能使合金液圆满充型 ,又要在充型结束后熔化以减少收缩阻力 ;(3 )金属芯上的涂层是保证合金成分稳定与圆满充型的关键     

TiV15Cr3Sn3Al3合金熔体离心力场下充型流态分析

本文分析了金属型离心浇铸TiV15Cr3Sn3Al3(Ti 15 3)合金铸件的充型过程 ,得出了熔体在离心充型过程中的层流判据 ,以及熔体截面倾角的变化规律。总结了在离心力场下铸件内气孔和缩松的分布规律。计算结果表明 :离心力场下充型时 ,熔体可保持的层流长度随转台转速的提高而减小 ;转台转速足够高时 ,最大倾角随转台转速的提高而增大。     

薄壁铝合金箱罩金属型铸造模具设计

根据箱罩铸件薄壁中空、脱模斜度小的结构特点,选用了金属型芯成型浅内腔和砂芯成型深内腔的综合式分型金属型结构。为增加较大砂芯的精密定位精度和搬运、安放砂芯方便,砂芯设计了金属芯座和方便搬运的弯勾芯骨;为减轻型芯重和工人劳动强度、提高保温效果,金属型芯设计了中空结构且填充了保温石棉。为方便金属液充型,减小变形,增强排气和撇渣,采用了蛇形直浇道和两侧浇入的缝隙式浇注系统结构。经实践验证,该套模具结构经济、合理,工作可靠,有效解决了薄壁铸件的成型问题,保证了铸件质量。     

湿型金属芯铸造套类零件

用湿型制作铸件外型,用敷砂金属芯代替砂芯铸造铝青铜和各类黄铜、铝合金螺母、轴套及轮类零件,已应用20余年,效果较好。 该工艺优点:不烘型,不造芯,金属芯可多反复使用,降低了工时费用,节约了烘型烘芯能源,大大缩短生产周期,提高劳动生产率。可大大减少胃口直径,提高了工艺出品率,节约了贵重的有色金属。铸件内在质量好(尤其螺母类铸件需要深度切属时,优点更为明显),机械性能亦大大提高。 缺点:金属芯的一次性成本略高于砂芯。对某     

单晶高温合金/Al2O3型壳界面行为研究

采用直接浇注法制备金属型壳界面行为试样，其金属为单晶高温合金DD3、DD6，型壳为Al2O3。通过金相显微镜、扫描电镜及能谱分析对试样表面进行研究。结果表明，采用Al2O3型壳铸造出的DD3、DD6单晶铸件外表面光洁，Al2O3型壳可用于DD3、DD6单晶高温合金的熔模铸造工艺。     

陶瓷壳型面层材料与Ti46Al1B阀门铸件的界面反应

分别采用Al2O3与Y2O3为壳型面层材料,离心铸造了Ti46Al1B(原子分数,%)合金阀门铸件,通过SEM,XRD以及气体分析等方法,确定壳型内表面物相组成、铸件与壳型反应层厚度以及合金的进氧情况,分析了壳型材料与Ti46Al1B合金的反应机理.结果表明,Y203和A120s壳型与合金的反应层厚度分别约为90和170 pm,使用Y203壳型时铸件进氧少,其热力学稳定性好于Al2O3壳型,与热力学计算结果相符.Y2O3壳型比Al2O3壳型更适合铸造Ti46Al1B阀门.     

低合金钢液金属型加压充型能力的试验研究

钢铁材料在金属型内的充型能力直接决定了铸件的成形质量.通过对低合金钢液在金属型中的加压充型能力的正交试验研究发现,充型压力越大,充型速度越小,低合金钢液的充型能力越好；加压延迟时间越短,即浇注温度相对越高,液态合金熔体充型能力越好.充型速度是影响低合金钢液加压充型能力的显著影响因素,充型压力次之,充型压力和充型速度两者的交互作用与加压动作延迟时间的影响作用相差不多.     

TiV15Cr3Sn3Al3合金溶体离心力场下充型流态分析

本文分析了金属型离心浇铸ＴｉＶ１５Ｃｒ３Ｓｎ３Ａｌ３（Ｔｉ－１５－３）合金铸件的充型过程,得出了熔体在离心充型过程中的层流判据。以及熔体截面倾角的变化规律。总结了在离心力场下铸件内气和缩松的分布规律。计算结果表明,离心力场下充型时,熔体可保持的层流长度随转台转速的提高而减小;转台转速足够高时,最大倾角志台转速的而增大。     

Ti-6-4合金熔体离心铸造过程中流态分析

针对金属型离心浇铸Ｔｉ６Ａｌ－４Ｖ（Ｔｉ－６－４）合金人工骨关节,对其充型过程进行了理论分析,得出了熔体离心充型过程中的层流判据以及熔体自由面仍的变化规律,结果表明,离心力场下,熔体充型时可保持的层流长度随转台转这的提高而减小;熔体自由表面将发生倾斜,最终趋于竖直,此外,讨论了离心力场下铸件内部卷入性气孔和偏中心线缩松的产生原因及分布规律。     

合金新型凝固组织控制技术

本文介绍了一种合金新型凝固组织控制技术——细晶粒轻金属合金及大块非晶合金成型铸造。应用此种技术，不仅能够控制熔体的冷却速度，而且还能提高熔体的铸造充型能力。对铸造A356铝合金的研究取得了如下的成果：得到5μm的晶粒，比水冷铜模所得到的晶粒（8μm）小37．5％，铸态组织的显微硬度为800MPa，比常规金属型铸造的硬度（600MPa）高33．3％，试样的抗拉强度为220MPa，比金属型铸造（σb：179MPa）的提高22．9％。在制备非晶方面，不仅能够得到大尺寸非晶合金块体材料，而且还能制备出形状复杂的大块非晶合金铸件。     

Foundry technology and its applications of ductile iron castings produced by water-cooled copper alloy mold

The high efficiency mechanized foundry technology of castings produced by using water-cooled copper alloy permanent mold has been systematically studied. Through the researching a Cu-Cr-Mg alloy with high conductivity and good combined mechanical properties used for making permanent mold was developed, and the basic design principles of the water-cooled permanent mold along with the control-range of relevant foundry processing parameters were also established.A cast production line equipped with water-cooled copper alloy mold was designed and fabricated for production of ductile iron automobile gear castings. This production line can consistently make automobile gear castings in QT500-15 and QT600-5 (Chinese Standard) grades of ductile iron with up to 95 % casting success rate.     

摩托车减震筒铸造缺陷及预防措施

分析了金属型铸造铝合金摩托车减震筒铸造缺陷的产生原因.通过严格执行金属液的熔炼工艺,及时扒除液面上的浮渣和氧化膜,加强金属型的排气,并控制浇注速度,能有效地减少皮下气孔和夹渣缺陷.合理地减薄铸件热节处铸型的壁厚,或采取局部冷却工艺,可以减少铸件的缩松倾向.要消除铸件的横向裂纹,必须严格控制化学成分中的杂质元素,把握好抽芯和铸件的留模时间.上述预防措施已经过生产实践的验证,效果良好.     

日本铜合金金属型生产铸铁件状况

铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用，铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响；比较详细地介绍了日本铜合金金属型生产铸铁件的状况。     

消失模铸造的浇注系统

消失模铸造铸件的浇注系统除了具有与砂型铸造和熔模铸造的共同性外．还要满足铸件模样熔解，裂解、分解和合金熔液充型的要求。以一些铸件为例，介绍消失模铸造实际使用的浇注系统。     

ZL101A铝合金机构箱成型工艺及模具设计

针对目前ZL101A铝合金机构箱零件毛坯生产采用常规砂型铸造存在铸件致密度低、表面粗糙度较高和生产效率低的问题,采用金属模铸造工艺并设计了一套金属型模具,主要内容有铸件图设计、机构箱熔铸工艺分析及金属型模具设计.结果表明,由于金属型冷却速度较快和铸造条件比较稳定,所得机构箱铸件组织较致密,并具有较好的尺寸精度和表面粗糙度,生产效率也有很大提高.     

铸铝件造型制芯技术的现状与发展

综述了铝合金铸件生产工艺的现状与发展，指出随着汽车工业对高质量铝铸件的需求日益增加，铝合金铸造技术将得到很快的发展。开发铸铝件专用粘结剂、改善型芯砂的溃散性、防止环境污染等将成为今后铸铝件生产技术发展的主要方向。     

Controlled cooling of an aluminum alloy casting based on 3D printed rib reinforced shell mold

3D printing technology has been used for sand molding and core printing, but they simply substitute the traditional molding and core making method without changing the shape or size of the sand mold(core) and their dense structure. In this study, a new type of hollow mold based on 3D printing is presented. The new type of mold is a rib reinforced thickness-varying shell mold. This mold design can realize the controlled cooling of castings, i.e., different cooling rates at different areas, and improve the temperature uniformity of a casting after its solidifi cation. Therefore, the performance of castings can be improved and their residual stress and deformation can be reduced. This kind of new mold was applied to a stress frame of A356 aluminum alloy. The 3D printed rib reinforced thickness-varying shell mold was compared with the traditional dense mold, and the castings obtained by these two kinds of molds were also compared. The experimental results showed that the rib reinforced shell mold increased the cooling rate of the casting by 30%, tensile strength by 17%, yield strength by 11%, elongation by 67%, and decreased its deformation by 43%, while sand consumption was greatly reduced by 90%.