连铸中间包充氩置换影响因素分析及生产实践

针对马钢第四钢轧总厂开浇前中间包充氩置换效果不良问题,采用便携式烟气分析仪通过冷态下测量试验研究了中间包充氩置换效果的影响因素并提出了优化措施。结果表明,增加充氩压力及做好中间包烘烤孔、中间包包盖之间以及中间包包盖与中间包之间的密封可以有效地提高充氩置换效果。优化后正常生产状态下,当中间包充氩管径为ø30 mm、充氩压力为1.4~1.6 MPa时,中间包充氩后氧气体积分数可有效地降低至1%以下;当中间包充氩管径为ø15 mm、充氩压力为0.8~1.0 MPa时,中间包充氩后氧气体积分数可有效地降低至2%以下。     

大容量中间包电磁加热装备研制及其工业应用

针对中间包增设通道式感应加热装置,在不改变现有连铸机中间包冲击区和浇注区距离的条件下,进行中间包电磁感应加热装备的工业化研制。重点研究了中间包包壳上涡流的隔断、感应加热器加热效率、感应加热中间包耐火材料等问题。研究结果表明,采用涡流隔断技术能有效抑制包体涡流发热,较好地解决中间包包体涡流发热的问题。并且通过优化感应器的结构设计及采用气雾混合冷却等关键技术,实现了中间包感应加热技术的工业化运行及中间包钢水温度±3 ℃的精准控温。     

用盖包生产球铁

本文报导了1980年以来漏斗盖包的发展情况。一、盖包的类型许多铸造厂为适应各自的生产条件,设计了两大类漏斗盖包,有四种型式。第一类是采用可移动的包盖。它有两种型式:一是常规装置,出铁后直接处理;另一是间接装置,出铁后移离至炉子另一位置处理。第二类是采用固定包盖。它也有两种型式:一是UPO装置,另一是茶壶包装置。     

日本的钢包炉(LF)工艺

<正> 一、钢包炉装置(LF)LF 装置共分为四个部份:带有搅拌装置(用吹氩法)的常规钢包;水冷炉盖;加热装置和真空系统。处理时,位于钢包顶部的水冷凸缘,压住了安放在包盖下部的密封橡胶垫圈,钢包凸缘与包盖之间的缝隙,必须严密地密封住,以防止空气的侵入,从而使处理时,     

中间包传热边界对钢液流动及传热计算的影响

以某厂T型中间包为例,建立了中间包内钢液流动、传热数学模型。针对数值模拟中存在的传热边界条件的准确性问题进行探讨,引入了中间包包衬散热计算模型,得出关于中间包包衬结构的热流散失与内壁温度的关系,作为中间包内钢液流动、传热计算的边界条件。利用商用Fluent软件模拟计算,并比较分析了不同边界条件对中间包内钢液流动、传热的影响,结果表明提出的边界条件模型法使计算模拟结果更符合实际。     

为连铸中包“增寿”

今年初以来,达钢集团钢轧厂将连铸工段中间包包龄提升作为一个重点进行探索,1月份中包平均包龄为75.26炉,2月份为79.33炉,截至3月24日,中包包龄已达到74炉,连续保持在较高水平。为中包"增寿",实现降本增效的探索取得实质性成效。为实现降本增效,延长连铸中间包包龄,达钢钢轧厂连铸工段是怎么探索的,有哪些值得总结的经验呢?对中间包全程精细管理据了解,耐火材料消耗在连铸生产过程中占成本比例较大,是成本控制的重点,而延长镁质干湿料中间包包龄是降低耐火材料消耗的关键。为切实延长中间包包龄,该工段推进精细化管理,对镁质干湿料     

盖包法球化处理工艺优化

针对球墨铸铁球化处理工艺,总结了盖包法球化处理生产中常见的装卸包盖操作困难、球化处理时铁液飞溅、出铁量难定量、包盖密封性不好等问题,并对这些常见问题提出了解决措施.实践证明,采用优化设计的球化处理装置和工艺可使盖包法球化处理工艺生产稳定性更好,操作更方便,适应性更强.     

0.5吨自动夹紧压力加镁包

我厂处理球墨铸铁时,用过螺丝夹紧的压力加镁包。发现有下列几个缺点:1．劳动强度高。包盖盖好后由于重量不够,不能将密封泥压紧,必须用锤敲击包盖,再用螺丝将盖与铁水包夹紧;2．夹紧力不均匀,密封不可靠,易于跑气,使球化不良;3．效率低。因需夹紧螺丝,处理时间较长。     

板坯生产事故分析

通过对板坯连铸机生产过程中出现的塞棒失控、中间包包盖掉料、浸入式水口穿钢、结晶器液面翻钢等问题跟踪研究与分析,从技术和管理角度制定了解决措施,使板坯连铸机生产稳定顺行,铸坯质量不断得到提高。     

宝钢韶钢炼钢厂3号连铸机中间包包龄再创新高

正截至2016年5月20日,宝钢集团韶钢炼钢厂3号连铸机中间包平均包龄达到22.9炉,最高包龄为27炉。这是继3号连铸机中间包包龄3月实现平均包龄19.9炉、最高包龄26炉,4月份平均包龄22.05炉后的再一次刷新纪录,相比去年3号连铸机平均包龄不到14炉,取得了大幅提升。连铸机中间包包龄的提高,可减少连铸机的辅助时间,     

双流板坯连铸机中间包系统优化

为了提高铸坯质量与减少中间包铸余,对中间包内腔、包盖结构、连续测温位置、非稳态拉速控制等方面优化。通过工厂生产性验证,快换中间包浇次中间包内钢水平均铸余由17.5 t降低至15.5 t、单开停浇浇次中间包内钢水平均铸余由13.5 t降低至12.5 t,连铸成坯率提高0.12%;中间包IF钢增氮不高于0.000 5%的合格率由原来76.8%提高至82.3%;夹杂缺陷封闭率和改判率降幅分别达到36%和30%。有效提高了铸坯质量,并实现连铸生产成本的降低。     

异形坯连铸中间包工艺技术的开发与应用

针对莱钢近终形大H型钢异形坯连铸机中间包工艺设计上的缺陷,开发与应用异形坯中间包双定径水口快速更换技术、中间包流场优化技术、中间包控流装置长寿技术等,通过技术集成与创新,形成了具有自主知识产权的异形坯中间包工艺技术,使铸坯合格率达到99.80%以上,中间包单包连浇时间达到36h以上。     

Study and Development on Numerical Simulation for Application of Electromagnetic Field Technology in Metallurgical ProcessesEI北大核心CSCD

The application of electromagnetic fields is an important way to control the physical and chemical changes of heat transfer, mass transfer, fluid flow and solidification in metallurgical and material preparation processes. It is of great significance to improve the production efficiency and product quality. In this paper, the authors summarize the research contents and progress of numerical simulation on several typical applications of electromagnetic technology in metallurgical fields in recent years, including the electromagnetic steel-teeming technology using induction heating and induction heating technology of a tundish, the applications of electromagnetic force such as the electromagnetic swirling technology in submerged entry nozzle, the soft-contact mold electromagnetic continuous casting technology and the electromagnetic metallurgical technology for tundish, the influence and control of electromagnetic force on solidified structure evolution, and also the electromagnetic cold crucible technology with comprehensive utilization of induction heat and electromagnetic force. Numerical simulation, as an important research method, is a very important tool in finding out the mechanism and rules of electromagnetic fields during metallurgical and material preparation processes to predict, analyze, and optimize metallurgical processes.     

Recent development of ductile cast iron production technology in China

Recent progress in the production and technology of ductile cast iron castings in China is reviewed. The manufacture and process control of as-cast ductile iron are discussed. The microstructure, properties and application of partial austenitization normalizing ductile iron and austempered ductile iron （ADI） are briefly depicted. The new development of ductile iron production techniques, such as cored-wire injection （wire-feeding nodularization） process, tundish cover ladle nodularizing process, horizontal continuous casting, and EPC process （lost foam） for ductile iron castings, etc., are summarized.     

中间包冶金技术发展趋势

中间包是钢水凝固之前的最后一个耐火材料容器,是由间歇操作转向连续操作的衔接点,也是连铸的起点,在连铸过程中起着缓冲、减压、分流、连浇、净化和保护钢液、改善凝固组织、促进钢液均匀性等作用。伴随着高品质钢对洁净度和质量要求的提升,中间包冶金的功能越来越重要,中间包冶金技术的发展正是围绕着不断拓展和完善中间包冶金功能展开的,其核心目标是完成对凝固前钢液的充分净化,实现连铸的恒温、低过热度浇注。综述总结了中间包冶金功能实现的技术途径和发展趋势。     

板坯电磁加热中间包钢液流动特性和结构优化

电磁加热中间包技术能有效补偿浇注钢液温降,实现恒温和低温浇注。为使电磁加热中间包技术能合理应用于双流板坯连铸,建立了相应的数学模型,研究了感应加热技术对中间包内流动和温度特性的影响。考察了挡墙-挡坝和通道角度等因素对钢液温度场和流动行为的影响。结果表明,通道式感应加热技术不能直接应用于双流板坯连铸,有必要优化中间包结构。电磁加热能显著提高中间包分配室内的钢液温度,但会产生短路流。挡墙-挡坝可有效减少短路流和均匀钢液温度。挡墙-挡坝与水口出口距离为0.5 m时,钢液流动状态较好,温度分布较均匀;增大通道展开角度不适用于双流板坯感应加热中间包。合理的加热功率模式可将浇注温度波动控制在5 K以内。     

柔性连铸新工艺探索与实践

针对优特钢产品市场订单批量小、规格多、品种杂,影响成本、产能的难题,探索出柔性连铸新工艺,即 “同钢种不同坯型同一中包”连铸工艺。在确保产品质量及生产安全的前提下,减少频繁开停机,减少坯头坯尾废品,降低中包耐材、连铸辅料等消耗,同时减轻工人的劳动强度,有效提高炼钢-连铸生产效率,降低工序成本。     

连铸中间包内夹杂物去除机理的水模型研究

通过选择乳状液滴模拟夹杂物和连铸中间包水模型实验,考察了控流装置、浇铸速度及夹杂物粒径对中间包内夹杂物去除行为的影响规律.结果表明:挡墙-挡坝组合控流去除夹杂物效果最佳,中间包内强湍流区夹杂物的碰撞、聚合以及向上和表面流速的增加是主因;中间包注流区加入冲击槽,虽然其流体流动特征发生改变,但对夹杂物去除率的影响并不显著;浇铸速度较高时,仅靠控流装置的优化已不能很好地改善夹杂物的去除效果.