SiCw/A1复合材料X射线衰减系数及缺陷检测灵敏度

研究 20％V／VSiCw／6061A1 复合材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度(相对值)。 当管电压较低时,复合材料的 X 射线衰减系数较大,且缺陷检测灵敏度较差;当管电压＞100kV 时,两种材料的 X 射线衰减系数及缺陷检测灵敏度差别很小。     

陶瓷复合装甲与铝合金数字射线等效系数的确定

陶瓷复合装甲属于非标准材料,在进行数字X射线成像(DR)检测时,其曝光条件的确定缺乏相应依据。在相同的透照管电压下,对SiC陶瓷复合装甲阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行了数字X射线成像检测,以确定两种材料的等效系数。试验结果表明,透照管电压为45 kV～70 kV时,SiC陶瓷复合装甲与6063铝合金的等效系数为0.78～0.89。该试验结果对SiC陶瓷复合装甲数字X射线成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料，为保证其防护性能，需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测，但由于AZ陶瓷属于非标准材料，其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料，在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像，拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式，由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时，AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

陶瓷材料与铝合金数字射线检测等效系数的确定

为了获得陶瓷材料与铝合金X射线数字成像(DR)检测的等效系数,在透照电压为60kV~90kV时,分别对不同厚度的陶瓷和铝合金进行数字射线透照,得到其X射线穿透率与透照厚度的关系曲线,并拟合得到相应公式;射线透照率相同条件下的陶瓷厚度与铝合金厚度互为等效厚度,进而可以确定其等效系数,对陶瓷材料的射线检测具有一定的指导意义。     

SiCw／Al复合材料X射线衰减系数及缺陷检测灵敏度

研究２０％Ｖ／Ｖ ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料的Ｘ射线衰减系数及缺陷检测灵敏度（相对值）,对管电压较低时,复合材料的Ｘ射线衰减系数较大,且缺陷检测灵敏度较差：当管电压〉１００ｋＶ时,两种材料的Ｘ射线衰减系数及缺陷检测灵敏度差别很小。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料,为保证其防护性能,需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测,但由于AZ陶瓷属于非标准材料,其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料,在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像,拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式,由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时,AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

后置防护板对计算机射线检测成像质量的影响

计算机射线检测(CR)中,后置防护板(后板)的种类对成像质量具有一定的影响。通过试验对比了不同管电压时,采用不同材料和组合后板得到的数字图像质量,分析了产生差别的原因。提出了在管电压为90kV或以下时,宜采用后置钢屏或不采用任何后板的方式进行检测,达到100kV或更高后,宜采用后置铅板或钢屏+铅板进行检测。     

TC4钛合金计算机射线检测的衰减系数和灵敏度测定及散射

检测对象的线衰减系数和检测灵敏度是正确选择射线检测参数的重要依据,同时散射线的存在也会影响射线成像的质量。应用计算机射线检测技术对TC4钛合金进行衰减系数、检测灵敏度测定及散射的试验研究,以为相关检测人员提供参考。试验结果表明:在一定范围内,随着管电压的升高TC4钛合金的衰减系数成指数衰减;在某一管电压下存在较高的检测灵敏度,在一定管电压下,散射强度随着工件厚度的增加而减小。     

射线曝光量的系数修正法及管电压的等效修正法

提出用相应的系数对射线检测中因透照条件变化所需的曝光量或曝光时间进行修正。通过系数展示，计算一步到位。结合工业实践，给出了应用实例。对用管电压取代曝光量的等效修正法，也作了一定探讨。     

X射线在钢板中的衰减规律试验研究

在管电压和管电流不同的条件下,测量穿透不同厚度钢板后的剂量率,并利用original软件来对不同情况下测得的结果进行曲线拟合。试验结果表明：X射线在穿过物体过程中的衰减规律符合连续谱射线在物体中的衰减规律;管电压相同,随着管电流的增大各块钢板中的平均线衰减系数几乎不变;管电流相同,随着管电压的增大各块钢板中的平均线衰减系数减小;穿透相同钢板厚度时,随着管电流或管电压增大剂量率也增大;散射射线在X射线没有穿透物体时对剂量率的影响比较明显。     

基于组分特性的材料密度工业X射线CT定量检测

分析了材料组分、密度对射线衰减系数的影响,介绍了基于组分特性的材料密度工业X射线CT定量无损检测方法——线衰减系数对比法。以铝合金标准样品密度定量检测为例,研究了X射线“等效能量”的获取方法,建立了“等效能量”下CT值和线衰减系数的对应关系。通过线衰减系数和质量衰减系数实现了对铝合金材料密度的定量检测。试验研究表明。对于密度均匀的铝合金材料,基于组分特性的线衰减系数对比法测试精度明显优于密度对比法。     

X射线衰减系数与射线管电压的关系初探

分析了射线能量与射线衰减系数的关系，试图找出管电压与射线衰减系数间的粗略定量关系。     

铝铸件射线检测等效厚度系数研究

铝铸件的结构复杂,形状多种多样,在射线检测时,不同部位很小的厚度差将产生很大的底片黑度差,使底片黑度超出允许的范围。故铝铸件在射线检测时,推荐对不同厚度区域进行适当的铅板补偿,以获得符合要求的底片。这项研究,获得了不同透照管电压下,铝-铅射线检测的等效厚度系数,在对复杂铝铸件进行检测时可利用该系数合理选择补偿铅板的厚度,从而优化检测工艺,提高经济效益。     

复合陶瓷保温结构压力容器CR检测工艺优化

针对复合陶瓷保温结构射线检测时垫板结构对X射线穿透性能的影响,研究了复合陶瓷保温层厚度、附加垫板结构及X射线透照工艺中关键参数(管电压、曝光时间等)对检测图像质量的影响。结果表明:复合陶瓷保温层厚度的增加及附加垫板结构会降低对比灵敏度与图像分辨率,降低图像质量;检测固定厚度的复合陶瓷及压力容器焊缝时,随着管电压的升高,图像对比灵敏度下降,当管电压为190 kV时,图像分辨率达到最佳值;曝光时间的延长可以提高对比灵敏度和信噪比,并改善图像质量。     

AZ陶瓷X射线数字成像最高允许管电压研究

采用X射线数字成像检测方法(DR)分别对厚度为6、8、10、12 mm的AZ陶瓷片(ZrO2增韧Al2O3)进行检测，通过分析检测图像分辨率、灵敏度及归一化信噪比等指标，研究其最高允许管电压。结果表明：当曝光量要求不小于0.5 mA·s时，6、8、10、12 mm AZ陶瓷DR检测的最高允许管电压分别为80、95、105、115 kV；对于数字阵列探测器而言，管电压升高引起的信噪比升高对灵敏度的影响程度大于对比度降低的影响程度，在管电压能够穿透被检工件的前提下，随着管电压的升高，检测灵敏度不会发生明显变化；管电压在190 kV以下时，保证归一化信噪比大于120可得到满足GB/T 35388—2017标准B级检测技术质量的图像。     

微焦点射线照相技术可检测性研究

微焦点射线照相技术在无损检测领域用途日益增加，其主要原因之一在于能提高射线照相的可检测性。但是，大多数情况下，这种可检测性的提高只停留在主观和定性方面。本文从量上涉及到了可检测性问题。借助“等效像质计灵敏度（EPS）”指数，对不同焦点尺寸和放大系数下得到的射线照相底片进行了分析，并将实验得到的结果与理论值进行了比较。作为最后的结果，不同操作规范下得到的可检测性曲线可用于不同的选择，即可选择焦点尺寸、放大系数和衬度等。采用微焦点技术可以作为射线照相检测的改进措施之一。     

体育器材用5052铝合金管件的磁脉冲连接工艺的试验研究

采用不同的放电电压和不同的内外层工件间隙对体育器材用5052铝合金管件进行了磁脉冲连接试验,并进行了室温拉伸性能和冲击性能的测试与分析。结果表明,随放电电压从6 kV增大至12 kV或内外层工件间隙从0.1mm增大至0.2 mm,接头的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击吸收功和接头系数均先增大后减小。放电电压优选为9 kV、内外层工件间隙优选为0.15 mm时,接头系数达到106.6%。     

小径管对接环焊缝有效透照厚度的计算

小直径管（直径D≤100mm）对接焊缝无损检测的常用方法是射线检测。但在检测中要准确确定透照厚度较困难，因为小直径管对接焊缝是特殊的变截面工件，其透照厚度在有效透照区域内是连续变化的而且变化很大，无论采用垂直透照法还是椭圆成像法都存在此类问题。透照厚度是射线检测的重要工艺参数，它决定了实际透照管电压和像质指数的选取，还与透照厚度比和有效透照区有关。国内外有关标准虽然近似规定了小直径管对接环焊缝的透照厚度，但不同标准的规定存在差异，这样将导致对同一焊缝检测时，管电压和像质指数等的选取不同，从而引起检测灵敏度不同。     

铝合金管道焊缝射线检测曝光曲线的制作

分析了铝合金管道焊缝射线检测板厚、曝光时间与黑度的对应关系，进行了射线照相灵敏度的工艺试验和研究，介绍了铝合金管道相同管电压不同黑度的曝光曲线图及不同管电压相同黑度的曝光曲线图。     

管电压对射线数字成像检测成像质量的影响

射线数字成像(DDA+CR)检测中,X射线管电压是最重要的工艺参数之一。目前,考虑到管电压过高会降低射线检测的主因对比度,国内外相关标准均对射线数字成像检测管电压的选用给出了相应的推荐值。试验对比DDA和CR检测时,缺陷试板在不同管电压下的数字图像质量和缺陷识别度,分析产生差别的原因,提出在合理范围内选用高于推荐值的管电压,配合相应的图像处理技术,可以提高数字图像信噪比,补偿由于管电压提高引起的图像对比灵敏度损失,最终提高缺陷识别度。试验结果表明:基于传统胶片照相工艺经验而来的管电压推荐值并不适用于射线数字成像检测,需根据特定的检测系统开展相关工艺试验确定X射线管电压上限值,且此上限值远高于相关标准的推荐值。