聚苯胺/石墨烯原位复合水性防腐涂料耐蚀性能的研究

目的研究聚苯胺/石墨烯水性防腐涂料的耐蚀性能。方法采用盐酸为掺杂酸,以聚乙烯基呲咯烷酮(PVP-K30)为空间稳定剂,利用原位聚合法,以苯胺和石墨烯为原料,过硫酸铵为氧化剂,制备聚苯胺/石墨烯复合材料。将聚苯胺/石墨烯、纯聚苯胺、石墨烯分别添加到HG-54C乳液中制备水性防腐涂料,利用动电位极化曲线和盐雾试验对比分析聚苯胺/石墨烯、纯聚苯胺、石墨烯水性涂层的防腐性能,再通过傅里叶红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)对比分析其结构和微观形貌。结果聚苯胺均匀地覆盖在石墨烯的片层结构上形成氧化插层结构。当复合材料浸泡在3.5%Na Cl溶液中,腐蚀电流密度为2.3955×10-7A/cm2。盐雾试验表明,聚苯胺/石墨烯的防腐性能优于添加纯聚苯胺和石墨烯的性能。结论聚苯胺/石墨烯涂层具有良好的耐蚀性能,其耐蚀性能优于纯聚苯胺涂层和石墨烯涂层。     

聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层自修复和耐蚀性能初探

目的初步探索由聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料和环氧-聚硅氧烷树脂制备的自修复涂层的修复和防腐性能。方法采用微区交流阻抗技术(LEIS)、扫描电子显微技术(SEM)和电化学阻抗技术(EIS),研究了聚苯胺/磷酸锌/聚硅氧烷复合涂层的防腐性能和在人工损伤部位的修复功能。结果由微区电化学阻抗和电化学阻抗测试可知,环氧-聚硅氧烷清漆具有自修复和优异的耐蚀性能;偶联剂处理的聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合钝化填料(HCE),可显著提升环氧-聚硅氧烷涂层的自修复和耐蚀性能。当HCE的添加量为0.3%(以占环氧-聚硅氧烷涂料质量的百分比计)时,涂层的自修复和耐蚀性能最佳,缺陷部位修复后的阻抗值最大达到70 k?,是环氧-聚硅氧烷清漆的9倍。涂层阻抗值随浸泡时间的延长而增加,浸泡3750 h时,涂层阻抗值增至10~(11)?·cm~2。结论当涂层产生缺陷时,一方面聚苯胺/磷酸锌有机-无机复合填料发生氧化还原反应,生成新的氧化膜;另一方面,聚苯胺与环氧-聚硅氧烷树脂发生交联固化反应,在基体缺陷处成膜,提高了涂层的致密性;二者协同作用使HCE3涂层试样具有最佳的耐蚀性能和自修复功能。     

聚苯胺／环氧复合涂层的制备及其耐蚀性能

采用直接混合法简便地合成了纤维状聚苯胺纳米材料（PAni）,其电导率达1．299S·cm。电化学阻抗谱表明,在3．5％NaCl溶液中,聚苯胺添加量为0．4％～0．6％时,涂覆聚苯胺／环氧复合涂层（P／E）的A3钢有很好的耐蚀作用,浸泡2400h后阻抗值仍大于10^9Ω·cm^2。     

铝基体上电沉积聚苯胺膜及其耐蚀性

探讨了电化学方法在Al基体上沉积聚苯胺膜的控制工艺,研究了聚苯胺膜的耐蚀性.结果表明,Al基体上沉积一层Ni后,可用电化学方法沉积聚苯胺膜.循环伏安法的扫描电位上限、恒电流法的电流密度、恒电位法的电位范围和电解质的酸度均影响苯胺的聚合速度和聚苯胺膜的物理性能.动电位极化曲线表明,在0.5 mol/LNaCl 溶液中,用各种电化学方法沉积聚苯胺膜的Al样品,其点腐蚀电位比无膜时有所升高.Al基体表面覆盖导电聚苯胺膜以后,其耐蚀性能得到提高.     

聚苯胺膜在AZ91镁合金表面的制备

AZ91镁合金在碱性溶液中，用循环伏安法在其表面制备了聚苯胺膜层。用扫描电子显微镜（SEM）研究了聚苯胺膜的表面形貌和截面特征。研究表明在碱性溶液中，AZ91镁合金表面可以制备在空气中稳定的黄黑色聚苯胺膜，而且与基体的结合较好。从而在AZ91镁合金表面制备了既可以导电又可以耐蚀的膜层。     

纳米SnO_2/聚苯胺/环氧复合涂层的防腐蚀性能

采用原位氧化聚合法合成了不同质量比的纳米SnO2/聚苯胺复合材料,运用扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和X射线衍射(XRD)对材料进行表征,并在304不锈钢表面制备了纳米SnO2/聚苯胺的环氧涂层,利用电化学工作站和浸泡增重试验研究其耐蚀性能。结果表明,纳米SnO2/聚苯胺复合材料的防腐蚀效果优于聚苯胺,且当SnO2在复合材料中的质量分数为4%时,防腐蚀性能最佳。依据不锈钢表面复合涂层的结构,建立合理的等效电路,结合电化学阻抗谱数据,研究了纳米SnO2/聚苯胺/环氧复合涂层耐蚀性增强的机制。     

循环伏安法制备掺杂聚苯胺涂层的防腐性研究

采用循环伏安法在不锈钢电极上制备出了聚苯胺（PANI）,PANI-SiO2,PANI-TiO2和PANI-SiO2-TiO24种涂层,并运用极化曲线和交流阻抗技术对其防腐性能进行了探讨。结果表明：掺杂SiO2或TiO2,或者同时掺杂SiO2和TiO2,可以提高PANI的耐蚀能力,其中以掺入SiO2的效果最好。     

分散铂修饰聚苯胺电极的制备及其催化性能

利用扫描电子显微镜（SEM）、循环伏安（CV）方法,探讨了在合成分散铂修饰聚苯胺复合电极（Pt-PANi／pt）时能够影响聚苯胺表面形貌的质子酸种类以及铂微粒的电沉积方法。实验发现,采用循环伏安法制备聚苯胺时,在硝酸介质中制备的纳米聚苯胺纤维细小、膜层稳定、能够提高复合电极的催化活性,比在硫酸介质中制备的聚苯胺更适合作为Pt催化剂的载体;沉积分散铂所采用的电化学方法不同导致铂的生长方式不同,造成复合电极催化活性的差异。采用脉冲电位法,通过缩短脉冲沉积时间,能够使铂微粒数目增多、分布均匀,有效提高铂的比表面积,制备的Pt-PANi／pt复合电极显示出了较好的催化活性。     

聚苯胺/聚吡咯复合薄膜的制备及其抗腐蚀性能研究

采用循环伏安法在不锈钢表面电聚合聚苯胺/聚吡咯复合薄膜.利用动电位极化曲线法和电化学阻抗法研究了聚苯胺/聚吡咯复合薄膜的耐蚀性及其影响因素.结果表明:在3.5%NaCl溶液中,不锈钢表面覆盖复合膜以后,其自腐蚀电位比无膜和纯聚苯胺膜时提高,耐蚀性能增强,且复合膜的耐蚀性受电解液浓度、扫描次数、扫描速率及扫描上限等因素的影响.电解液中苯胺和吡咯的浓度比及硫酸浓度的高低,都会影响膜的致密度,从而影响膜的耐腐蚀性.电化学参数的改变会影响复合膜的聚合速率,使得复合膜的抗腐蚀能力不同.当苯胺和吡咯浓度比为7:3时,硫酸浓度为1.1 mol/L,扫描次数为25次,扫描速率为60 mV/s,扫描上限为1.2 V时,采用循环伏安法共聚合苯胺和吡咯,可形成沉积致密度高、耐蚀性好的复合膜.     

文献资源：文摘辑要——《电镀与精饰》：2008年第11期

镶锌层烷氧基硅烷钝化处理工艺研究,Ni-Al2O3复合镶层的徽观形貌与其耐磨耐蚀性能,导电聚苯胺的研究进展及前景,电镀光亮锌和高锡Cu—Sn合金组合镀层工艺,带锈钢铁涂料的制备,亚硫酸盐电镀Au—Cu合金工艺研究,复合吸附剂治理酸性废水     

还原态聚苯胺的制备及其防腐性能研究

化学合成得到了还原态聚苯胺，用紫外可见光光谱和红外光谱对其结构进行了表征.以还原态聚苯胺为功能成分，环氧树酯为成膜物质，按一定配方涂覆于不锈钢表面，验证了还原态聚苯胺膜层对不锈钢的防腐性能.结果表明，还原态聚苯胺不导电，但有较好的防腐能力.     

低碳钢基体上电沉积聚苯胺膜及耐蚀性研究

在草酸溶液中．采用恒电流阳极电解法在低碳钢上制备了聚苯胺膜层，该电解过程主要包含金属活性溶解-钝化-聚苯胺膜聚合沉积等三个先后发生的步骤。所得聚苯胺膜呈蓝绿色，均匀致密，与低碳钢基体的结合较好。在氯化钠溶液中的电化学测试表明，聚苯胺膜的存在可以显著地提高低碳钢的耐腐蚀性和抗点蚀能力。     

聚苯胺/TiO_2/环氧涂层的制备及耐蚀性研究

通过原位化学氧化合成法制备了含不同比例纳米TiO_2的聚苯胺/TiO_2复合粉。以环氧树脂为成膜物质,采用共混的方法制备了聚苯胺/TiO_2/环氧涂层,并通过正交实验优选出了力学性能最佳的涂层配方,耐化学品性测试验证了优选配方同时具有最佳的耐蚀性。最后分别考察了优选配方涂层在含S2-及Cl-盐溶液中的耐蚀性。结果表明:合成的复合粉颗粒为纳米级,聚苯胺和TiO_2存在强烈相互作用;正交实验各因素对涂层力学性能影响的重要程度次序为:聚苯胺TiO_2固化温度溶剂的量溶剂间比例;当聚苯胺与环氧树脂质量比为1∶100、TiO_2与环氧树脂质量比为1∶100、固化温度为60℃、溶剂的量与环氧树脂质量比为5∶10、NMP与正丁醇的溶剂摩尔比为2∶1时,所得涂层力学性能及耐蚀性能最佳;涂层在65℃、3.5%(质量分数)Na Cl溶液中浸泡72 h后电化学阻抗出现极大值,在80℃、3%(质量分数)Na2S溶液中浸泡120 h仍然具有良好的耐蚀性。     

对甲苯磺酸掺杂聚苯胺对镁的防腐蚀性能

    对甲苯磺酸掺杂化学合成的本征态聚苯胺,得到对甲苯磺酸掺杂聚苯胺,并用紫外可见光光谱和红外光谱对其结构进行了确证;以对甲苯磺酸掺杂聚苯胺为功能成分,羟基丙烯酸树脂为成膜物质,按一定配方涂覆于镁表面,利用开路电位和Tafel极化曲线方法研究了对甲苯磺酸掺杂聚苯胺对金属镁的防腐性能.结果表明,对甲苯磺酸掺杂聚苯胺与羟基丙烯酸树脂混合涂抹的涂料相对本征态聚苯胺与羟基丙烯酸树脂混合涂抹的涂料以及与甲苯磺酸掺杂聚苯胺与环氧树脂混合涂抹的涂料而言,显示了更好的防腐能力.     

聚苯胺防腐蚀涂料的研究进展

综述了国内外聚苯胺防腐蚀涂料的研究进展。介绍了聚苯胺的结构、性能和聚苯胺防腐蚀涂层的制备方法、测试方法，及相关的防腐蚀机理。聚苯胺的防腐蚀机理主要是有良好的屏蔽作用、阳极保护作用和缓蚀作用。提出了聚苯胺研究中有待进一步深入的问题和对这类涂料的应用前景的展挈。     

银离子对聚苯胺形貌和性能的影响(英文)

采用传统化学氧化聚合法制备聚苯胺/银纳米复合材料,主要研究了银离子对聚苯胺形貌、微结构及导电性能的影响规律。SEM和XRD测试结果表明,银离子浓度对聚苯胺微观形貌及结晶度有显著的影响。随着银离子浓度增加,聚苯胺由微球向纤维束转变,其结晶度有所增加。UV-Vis和FT-IR分析结果表明,随着银离子浓度的增加,聚苯胺分子链中氧化单元数与还原单元数的比例增加。电导率测试结果表明,当聚苯胺与银离子浓度的摩尔比为10时,聚苯胺/银纳米复合材料的电导率达到最大值1.62S·cm-1,是纯聚苯胺的18倍。     

聚苯胺/纳米碳化硅/环氧复合涂层的制备及其防腐蚀性能

在纳米SiC存在的情况下,以苯胺单体为原料,过硫酸铵为氧化剂,采用化学氧化聚合法制备了聚苯胺/纳米SiC复合物。采用SEM、XRD、UV-vis等方法对产物进行形貌观察和结构表征。将涂层中分别含有聚苯胺和聚苯胺/纳米SiC复合物填料成的碳钢片浸泡于3.5%NaCl溶液中,通过开路电位、极化曲线和电化学阻抗谱来评价涂层的防腐蚀性能。结果表明,涂层中含有聚苯胺/纳米SiC复合物填料成分的碳钢片抗腐蚀能力强于含聚苯胺的碳钢片,腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小;而裸钢片腐蚀电位最小,腐蚀电流密度最大。     

聚苯胺丙烯酸涂层的防腐蚀性能

制备了本征态聚苯胺质量分数分别为0%、1%、3%、5%及10%的聚苯胺丙烯酸防腐蚀涂层,通过在3.5%NaCl溶液中的电化学阻抗谱测试及在3%NaCl溶液中的常温浸泡试验对比了其防腐蚀性能。研究表明聚苯胺含量对涂层的防腐蚀性能有较大影响,涂层中聚苯胺含量较小时,随着聚苯胺含量的增加,涂层的防腐蚀性能相应提高,而随着聚苯胺含量的进一步增加,涂层的防腐效果开始下降。聚苯胺质量分数为3%时,涂层具有最佳的防腐蚀性能。     

聚苯胺的伽伐尼阳极保护技术

武汉大学资源与环境科学学院和中国科学院金属腐蚀与防护国家重点实验室提出了一种新的阳极保护技术、即聚苯胺的伽伐尼阳极保护技术。它无需外加电源．只通过一个具有电位较正的阴极屏向被保护金属阳极提供钝化电流，使其处于钝化电位区，从而实现阳极保护。将自行合成的聚苯胺碾细，与50％的聚四氟乙烯(简称PTFE)溶液按一定的质量比混合并搅拌均匀。然后在擀膜机上擀膜。膜厚60μm左右，然后把不同面积的膜片用压片机紧压在100目的钛网上，得到不同面积的聚苯胺电极。     

镀镍碳钢在高温无氧水中的腐蚀电化学行为

利用线性极化法、极化曲线法和交流阻抗技术研究了化学镀非晶态Ni-P和电镀纳米Ni处理的碳钢在高温无氧水中的腐蚀电化学行为.结果表明,功能镀镍薄膜/碳钢复合材料在高温无氧水中的腐蚀是在电偶腐蚀条件下因氢去极化引起的电化学腐蚀,腐蚀的特征是点蚀,腐蚀的程度取决于镀层的均匀程度和镀层自身的耐蚀能力.