1000MW核反应堆主回路管道焊接质量控制

核岛反应堆主回路奥氏体不镑钢大口径厚壁管道的焊接是枋电站安装工程中的关键,而该管道焊接质量的控制,更是核电站建关键.本文就岭澳核电站二期3#机组主回路管道的焊接质量控制作一介绍,希望对以后核电站反应堆主回路管道的焊接设质量控制的质量控制能起到一定的借鉴作用.     

核电站柴油机系统排气管道与膨胀节法兰焊接工艺改进

通过对岭澳二期3#机组柴油机系统排气管道与膨胀节法兰焊接工艺改进,达到了控制膨胀节法兰焊接变形的目的。结果表明:所改进的焊接工艺能有效控制排气管道与膨胀节法兰焊接后的变形,满足膨胀节法兰的安装技术要求,对CPR1000项目柴油机系统排气管道与膨胀节法兰的安装具有借鉴意义。     

CNP650型压水堆主管道手工焊接工艺评定

CNP650型压水堆的主管道作为反应堆压力容器堆芯冷却剂的通道,是连接反应堆压力容器、主泵和蒸汽发生器的大型厚壁承压管道。主管道焊接施工是核岛主设备安装的关键路径,是核电建设的重点与难点。焊接工艺评定所提供的数据与焊接经验,对确保主管道焊接施工一次成功,起着非常重要的作用。秦山核电二期扩建工程CNP650型核电站主管道手工焊接工艺评定从模拟现场焊接施工的条件、焊接过程管理、理化试验、焊接变形等方面进行控制,以获得符合技术规范对熔敷金属无损检测、理化性能的要求。焊接工艺评定过程控制为主管道焊接施工提供先决条件。     

核电站辅助管道预制中自动焊技术应用研究

首先对核电站辅助管道预制工装及特点、施工先决条件、自动焊的现有工艺及其特点进行了介绍；其次,对辅助管道采用自动焊技术中存在的技术难题等进行了论证,通过分析,认为全位置半自动焊工艺是最适用于核电站辅助管道预制的,并从人力资源、工作组织、设备配置、工作流程等方面对此项技术的生产应用进行了规划,同时从生产成本、焊接质量、焊接效率等方面对规划的可行性进行了论证,最后提出了采用自动焊存在的问题及预控措施.     

AP1000核电屏蔽厂房钢穹顶拼装焊接顺序

AP1000核电叠合式钢穹顶是目前核电站中直径最大、重量最重的钢结构。对叠合式钢穹顶的拼装顺序和焊接顺序进行了研究。通过拼装和焊接过程的实施,证明拼装顺序和焊接顺序总体合理,并根据焊接过程的变形情况局部优化了焊接顺序,保证了钢穹顶的整体尺寸、变形控制和焊缝质量。     

攀成钢开始大批量规模生产核电用管

<正>因为核电是无碳能源,因此核电在我国发展战略中具有特殊地位。当前和今后一段时间我国将建设数量可观的核电站,核电建设的用钢量也将大幅增加,其中管道用钢不仅数量大,且质量要求十分高。过去我国核电建设的管道全部仰赖进口,随着岭澳二期核电站常规岛用管首次采用国产钢管后,我国核电建设用管进入国产化阶段。     

核电站管道不添丝的TIG全自动焊接工艺研究

不添丝的TIG全自动焊接工艺是一种先进的焊接生产技术,受人为因素影响较小,且自动化程度较高。结合国防科工委核能开发科研项目《核岛辅助管道自动化焊接应用技术研究》中不添丝的TIG全自动焊接工艺试验对此项工艺进行了深入分析和研究,简单概括了开展不添丝的TIG全自动焊接工艺试验的工作背景、研究内容和工艺试验流程,详细介绍了工艺试验中的技术难点和解决途径,并分析了此项工艺在核电站管道施工中的实际应用。     

凝汽器钛管焊接质量控制

秦山核电站二期扩建工程是我国自行设计、建造的压水堆核电站.在工程建造阶段,根据各子项、系统不同的质量等级,对所涉及的焊接方法和焊接质量提出了不同的质量要求,对常规岛设备以及管道系统的焊接质量要求中,以凝汽器钛管焊接技术难度大、质量要求高.本文通过常规岛凝汽器钛管焊接过程中的质量控制,介绍了凝汽器钛管焊接各工序的难点及质...     

东方电气实现百万千瓦核电站主设备制造国产化目标

2009年2月3日晚，由东方电气首次独立自主制造完成的广东岭澳二期1000MW核电站3#机组核岛主设备——稳压器正式运往工地，该项目的成功制造，标志着我国1000MW核电站重大装备的制造水平迈上了一个新台阶。     

核电站核岛及工艺管道钢结构改造的焊接

基于阿尔及利亚871核电站改造升级中焊接工程出现的焊接问题,重点研究并提出了核电焊接技术。核电站形式按设计和工作原理可分为压水堆和重水堆两类核电站,按其承受压力和结构情况可分为蒸汽发生器(高压)压力容器和核岛(心脏)高压管道以及配套的钢结构等几种结构形式。钨极氩弧焊在核岛核级不锈钢管的焊接中尤为关键。氩电联焊技术在其管道以及配套的钢结构等中是必备的焊接技术。经施工焊接实践验证,该焊接技术符合施工要求且科学性强,可供同类工程参考借鉴。     

核岛安装焊材国产化可行性探讨

为探索核岛安装焊材国产化的可行性,促进核电核岛安装焊接材料的国产化,提高国产焊材在核岛安装市场的竞争力.通过分析CPR1000机组核岛安装焊接材料验收的技术要求,从化学成分和力学性能要求等方面与国产焊接材料在标准要求上进行对比分析,指出了国产焊材在技术研发方面的不足.以及技术改进方向,提出核岛安装焊接材料国产化在技术研发和制造能力方面是完全可行的.     

集箱短管接头机器人自动装焊工艺及设备

对比分析集箱短管接头的焊接现状以及现有焊接技术发展状况,提出集箱短管接头机器人自动装焊一体化方案,并完成了设备研制和安装调试。通过计算机仿真和焊接工艺参数调试试验,建立了集箱短管接头机器人自动焊接工艺数据库,并进行大量的焊接工艺验证试验。结果表明,自主研发的集箱短管接头机器人自动装焊工作站首次实现了集箱短管接头的自动装焊一体化;焊接的管接头角焊缝外观成形良好,角焊缝横截面宏观金相检验未发现缺陷,管接头装焊尺寸满足标准规定。     

Sequence optimization of hull structure assembly based on prediction of welding deformation

Optimization of assembly process is significant for ship construction, thus reducing the time and related costs of construction. Welding Structure Deformation Analysis （Weld-sta） was used to predict welding deformation of a hull block. After the reliability of simulation was proved by comparing with measured results, four kinds of welding sequences was determined. By considering welding deformation and assembly process with the e]ficieney of automation, decreasing the overturn times （times of turning the erections upside down during welding） and working hours etc, one of the welding sequences is assumed to be the most reasonable one. The study shows this method is very useful in optimal assembly program determination of practical engineering structures.     

高速列车组焊柔性化自动焊接夹具系统设计研究

以国内铝合金高速列车车体型材组装焊接为研究对象,设计出适用于组焊高速列车各种型材板的柔性化自动焊接夹具系统.实现了铁路用柔性焊接夹具的国产化,打破国外对这一领域的垄断.本系统实现了对不同型号高速列车不同型材的组装焊接,可完成对高速列车车顶、车底、侧墙、以及平顶圆顶对接等功能.在真正意义上实现了高速列车型材焊接夹具的柔性...     

变极性TIG焊电弧压力分析

采用压力传感器获取不同条件下的变极性钨极氩弧焊(VPTIG)横焊时的电弧压力,研究分析了电弧压力在径向上的分布规律,对比研究了直流TIG焊、反极性期间占5%,15%的变极性TIG中心电弧压力.结果表明,变极性TIG焊电弧压力的径向分布属于双面指数分布.焊接电流在100~140 A范围内,在电流均值相等的情况下,由于反极性期间电子发射机制和电弧发散等原因,随着一个周期内钨极为正半波的时间比例增加,电弧压力逐渐减小,且焊接电弧积分力与电流的平方近似成正比例关系.     

T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工

针对在电站安装及电厂检修中常遇到的T91与12Cr1MoV异种钢接头的焊接问题,提出了采用低匹配原则的全钨极氩弧焊的焊接工艺.实践证明,采用这种工艺进行焊接,可以获得优良的焊缝,能够保证设备的安全运行.     

螺旋缝焊管焊缝跟踪用精密三维滑台的设计

针对山东胜利钢管有限公司使用的焊缝跟踪机构或滑台存在的问题,研制出螺旋缝焊管焊接机构调整及焊缝跟踪用精密三维滑台.介绍了该滑台的主体结构、技术参数、安装方式及与焊头机构的连接方式及其优点.使用结果表明,该精密三维滑台运行良好,故障率低,较大地提高了螺旋缝焊管的焊接质量和焊接作业率,为焊接生产的正常进行提供了设备保障.     

薄壁筒体与法兰盘角环缝自动焊胀胎设计中几个主要参数的计算方法

本文介绍薄壁简体与法兰盘角环焊缝自动焊胀胎设计中几个主要参数的计算方法通过生产实践证明这种工装制造简单、功能齐全、效率高,对机械行业中的薄壁筒体装配焊接尤其适用。     

大型储罐倒装法施工立焊自动焊接工艺

发展大型储罐倒装法施工技术过程中,为了全面实现倒装法施工罐壁立缝的全自动焊接,从焊机结构改善、罐壁组装工序调整、焊接工况改进等方面开展工作,创造出全自动气电立焊焊接的作业条件,并制定相适应的焊接工艺,最终实现了罐壁立缝的气电立焊焊接。相较于正装法立缝自动焊接工艺,倒装法立缝自动焊接在地面操作实施,操作更加便利、安全,质量更易于控制。     

转向架空簧座板自动化焊接工艺开发

以转向架生产中的直径320 mm空簧座板与侧梁上盖板周圈a4焊缝的自动化焊接为例,从空簧座板使用机械手焊接过程中的难点入手,总结出自动化焊接空簧座板等类似圆形焊缝时的4个难点:(1)焊枪6轴变化角度大,容易缠绕焊接电缆造成焊接过程中电弧不稳;(2)工作步点难以分布均匀,按顺序的步点添加方式无法达到理想效果;(3)焊接参数的选择范围较小;(4)焊缝接头位置易产生焊接缺陷。通过选择合理的起弧收弧位置、改进工作步点添加方式、调整接头位置的过焊距离以及选择合理的焊接参数,提升该部位自动化连续焊接的质量,为其他圆形焊缝的自动化焊接提供参考。