LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

LF钢包寿命的延长

日本川崎钢铁公司水岛厂二炼钢车间有5个进行超低硫LF处理的专用钢包。LF钢包由于接触高温钢水时间长，寿命仅为普通钢包的四分之一；特别是其造线部位因长时间受高温渣的侵蚀，镁碳衬砖约用10炉就得更换。因此，LF钢包的作业率低，其耐火材料费用是普通钢包的8倍左右。为...     

钢包热换式外装底吹氩透气砖工艺的开发与应用

武钢第二炼钢厂将钢包原内装式底吹氩透气砖改造为外装式工艺,并采用钢包在热态下更换透气砖技术、透气砖的复通技术、透气砖的蘑菇头技术以及热修补技术等,使钢包的底吹氩成功率>99％,满足品种钢的需要、缩短钢包停修时间、减轻工人劳动强度等。     

钢包用弥散式透气砖的应用

文章对目前钢包用透气砖的工作环境、狭缝式透气砖存在的问题及弥散式透气砖的特点进行了介绍,并对弥散式透气砖和狭缝式透气砖在使用过程中的透气量及底吹压力进行了对比。结果表明：弥散式透气砖对吹扫的依赖性较小,使用过程中透气性优良,能够满足现场的工况条件要求。     

钢包用弥散式透气砖的应用

对目前钢包用透气砖的工作环境、狭缝式透气砖存在的问题及弥散式透气砖的特点进行了介绍,并对弥散式透气砖和狭缝式透气砖在使用过程中的透气量及底吹压力进行了对比。结果表明:弥散式透气砖对吹扫的依赖性较小,使用过程中透气性优良,能够满足现场的工况条件要求。     

135t LF钢包炉底吹氩工艺水模型研究

以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。在相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。双吹工艺对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺,原型的最佳透气砖布置为0.5R-120°。单、双吹工艺的最佳吹氩流量分别为500、600 L/min。     

135t LF钢包炉底吹氩混匀时间及临界流量的物理模拟

以某钢厂135 t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。试验表明,单吹工艺中,0.3 R与0.4 R下的混匀时间分别为42.7 s、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度(不小于120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5 R~120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5 R~120°。单吹工艺的最佳吹氩流量为500 L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600 L/min。     

120 t钢包双孔底吹氩精炼工艺优化

为提高钢水洁净度,降低钢包底吹氩搅拌过程对渣线区域侵蚀速度,采用物理模拟技术对中天钢铁120 t钢包双孔底吹氩工艺进行优化。基于相似原理和钢包原型尺寸建立了模型比为1︰4的物理模型,研究了不同双底吹透气元件布置时底吹流量对混匀时间、侧壁冲刷以及钢液卷渣的影响。结果表明,以低于临界流量进行底吹时,混匀时间与底吹流量呈负相关变化,底吹流量超过临界值,混匀时间变化微弱。钢包壁面处的流体流速随底吹流量增加持续增大。底吹元件优化布置方案为:两底吹孔夹角为90°,距钢包底部中心0.4 R/0.4 R。与原钢包相比,优化后精炼周期缩短2.1 min,钢水氧含量降至较低水平,大于5μm显微夹杂物占比下降了6.9%,钢包使用寿命提升超过6%。     

LF-VD双联脱硫工艺研究

通过工业试验和热力学计算研究了钢包渣成分对LF精炼脱硫的影响以及工艺参数对VD真空脱硫的影响。结果表明:钢包渣的MI指数控制在0.25~0.3,T.Fe+Mn O的质量分数小于1%时,LF精炼脱硫效果较好;钢包底吹氩气流量和真空室的压力是影响VD精炼脱硫速率的主要因素。工业生产结果表明:采用LF-VD双联脱硫工艺可将钢液中硫的质量分数稳定地从0.015%脱到0.002%以下。     

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。     

钢包底吹氩透气砖

文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境,从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手,详细分析了影响钢包底吹氩效果的各种原因,并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了透气砖的使用寿命,保证了钢包透气率,满足了正常生产要求。     

提高LF炉精炼钢包使用寿命的方法

提高钢包使用寿命不仅可以节约生产成本,而且可以减少钢包耐火材料的侵蚀,提高钢水质量。钢包耐火材料的特性、钢包的砌筑方式及钢包后续的使用维护等都会对钢包寿命产生一定的影响。本文重点探讨钢包的维护、砌筑方法,钢包在LF炉冶炼时氩气、温度的控制,以此来减少钢液对耐火材料的侵蚀,提高钢包的使用寿命。     

莱芜钢铁公司应用钢包双透气砖吹氩技术提高钢质量

莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性，一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献，但常常发现包内钢液搅拌不均匀，吹氩存在死区，造成成分偏析、钢温不均，影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺，采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺，取得了良好的效果。     

国产透气砖在超高功率电弧炉上的应用

透气砖是超高功率电弧炉底吹技术的关键元件，介绍国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况，结果表明，国产透气砖具有优异的耐侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性，完全满足超高功率电弧炉底吹工艺的需要。     

用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．     

用LF钢包炉改善超低碳电磁纯铁的冶炼

日本大同特钢公司星崎厂以前在电弧炉中冶炼超低碳电磁纯铁,利用吹氧精炼脱碳,碳的极限含量为100ppm,由于Fe严重损失于渣中,使钢水收得率大大降低。自从1983年1月LF钢包炉投入使用以后,由于LF钢包炉具有加热能力,所以采用真空脱碳法冶炼超低炭电磁纯铁。冶炼工艺是:在电弧炉吹氧精炼使[C]降到200ppm、出钢、扒渣,在LF钢包炉进行真空脱碳,前期[C]降到100ppm左右,当真空度达到0.5托,在     

钢包内衬长寿技术的开发

新日铁八幡厂第3炼钢车间由于钢包浇铸时间延长，导致其使用条件苛刻。为了提高钢包内衬的使用寿命，该厂采取以下对策：（1）改善民口砖；（2）包壁用不定形耐材的改进；（3）用镍铬砖改善渣线部；（4）采用中国产的高铝砖砌筑永久层衬，达到大幅度降低耐材成本的目的。下面简单介绍八幡厂在用改善的钢包包壁浇注料、渣线部镁铝砖和中国产高铝质永久层村砖方面进行的现场试验及其效果。至包基用满达科的改善纲包包壁采用的铝镁尖晶石浇注料，其损坏以渣侵蚀引起的剥落为主体。这次的材料改善以抑制渣的浸蚀为目标，对原用浇注料的原料和配…     

基于热机械应力分析的钢包透气砖结构仿真计算研究

为了更好的实现炉外精炼工艺,对钢包透气砖的影响因素进行了研究。首先建立了含透气砖的整体钢包模型,分别计算了3种不同座砖结构形式的钢包内衬的温度场、应力场;对计算结果进行对比分析,并考虑包底砌筑难度,确定了较优的座砖结构形式;考虑3种座砖加工工艺及砌砖难度,提出了正六方体座砖为较优的座砖结构形式。     

65t钢包底吹工艺对钢液弱搅拌区特性影响模拟研究

对65t LF钢包,研究了底吹工艺对钢液速度的影响。试验发现:在吹氩量相同的情况下,钢包中心距为0.6R比0.5 R、0.7 R两种中心距的弱搅拌区体积小。在钢包中心距为0.6 R时,底吹夹角为120°弱搅拌区的体积最大,底吹夹角60°的钢包弱搅拌区体积居中,底吹夹角为180°钢包弱搅拌区最小。当底吹夹角为180°,中心距为0.6 R,当吹氩量为100 NL/min时对钢液的搅拌能力较强,又可以避免卷渣的发生,弱搅拌区体积比值为28%。     

微粉在钢包浇注料中的应用

钢包内衬采用长寿命钢包砖砌筑后,出现了钢包小修、停修频繁的问题.这主要是因为包底浇注料寿命较低,不能与钢包外装式透气砖使用寿命同步.通过使用硅微粉与氧化铝微粉结合钢包包底浇注料,钢包包底浇注料平均使用寿命提高37.35次,节约浇注料成本0.08元/t钢,节约煤气折合成本0.22元/t钢.