钢包用弥散式透气砖的应用

文章对目前钢包用透气砖的工作环境、狭缝式透气砖存在的问题及弥散式透气砖的特点进行了介绍,并对弥散式透气砖和狭缝式透气砖在使用过程中的透气量及底吹压力进行了对比。结果表明：弥散式透气砖对吹扫的依赖性较小,使用过程中透气性优良,能够满足现场的工况条件要求。     

钢包在LF炉使用中的改进

钢包在LF炉使用过程中常出现氩气吹不通,渣线侵蚀严重,透气砖更换频率较高等问题,对LF用钢包的透气砖位置、氩气吹气量及透气砖狭缝宽度进行合理改造,提高了氩气吹通率,减少了渣线侵蚀等问题,为公司降低了冶炼成本。     

钢包底吹氩透气砖

文章根据狭缝式透气砖的工作原理和使用环境,从钢水出钢温度、回浇余时间、透气砖及周围散料的材质、砖型是否合理、气源压力是否稳定、透气管路是否正常等几个方面入手,详细分析了影响钢包底吹氩效果的各种原因,并结合现场的实际情况提出了改进措施。改进措施的实施确保了透气砖的使用寿命,保证了钢包透气率,满足了正常生产要求。     

在非真空感应炉内吹炼超低碳不锈钢的试验

采用在感应炉炉底吹入氮气的方法熔炼超低碳不锈钢。结果表明,在1600—1700℃条件下,吹氮量为0．2—0．4Nm3/min·t,10—30分钟可使钢中碳降至0．005-0．02%,铬的回收率可达95%左右。同时可使钢中氮降至0.05%,钢中氢降至4ppm以下。试验中发现,采用弥散型透气砖具有气泡小而均匀的特点,比直通式和狭缝式透气砖更适用于本工艺。     

钢包热换式外装底吹氩透气砖工艺的开发与应用

武钢第二炼钢厂将钢包原内装式底吹氩透气砖改造为外装式工艺,并采用钢包在热态下更换透气砖技术、透气砖的复通技术、透气砖的蘑菇头技术以及热修补技术等,使钢包的底吹氩成功率>99％,满足品种钢的需要、缩短钢包停修时间、减轻工人劳动强度等。     

狭缝型透气砖在VOD钢包上的应用

介绍了刚玉质狭缝型透气砖在３０ｔＶＯＤ精炼炉中的应用，使用表明，该透气砖使用寿命长，供气特性好，综合效益显著。     

100t钢包炉用直通狭缝式透气砖的研制和应用

为100t钢包炉研制的直通狭缝式铬刚玉质透气砖结构合理，透气量100～1000L／mi3n，实际使用表平速率0．14～0．19mm／min，实际使用表明，平均使用寿命900～1000min，能满足大型钢包精炼炉的要求。     

连铸中间包透气水口座砖吹氩冶金技术开发与应用

开发了一种新型的具有吹氩功能的中间包透气水口座砖,介绍了透气水口座砖的结构及工作原理,采用水模试验研究了透气水口座砖吹气量大小对中间包及结晶器内氩气量的分布及气泡大小的影响,试验结果表明:随着透气水口座砖吹气量的逐渐增大,结晶器内气泡的数量和直径都逐渐增大,合适的模拟吹气量为2~3 L/min。透气水口座砖用于板坯连铸机浇注生产超低碳铝镇静钢DC04的结果表明:该产品具有显著的去除钢水中非金属夹杂物及防止上水口和浸入水口结瘤的冶金效果,浸入式水口寿命由2~3炉提高到5~7炉。     

150 t钢包底吹氩气物理模拟

为评估国内某钢厂150 t钢包底吹氩工艺中供气流量、比例和底吹元件类型对精炼工艺的影响,建立了1:4物理模拟模型,研究了总供气量、供气方式和底吹元件类型对混匀时间的影响。结果表明,随总供气量的增加,使用两种类型底吹元件的钢包混匀时间下降,在小气量下使用弥散型底吹元件混匀时间小于狭缝型,较大气量下两者相反,且使用狭缝型底吹元件混匀时间受供气方式影响更大。试验条件下离钢包中心较远的底吹位置使用较大的底吹流量有利于混匀。     

国产透气砖在超高功率电弧炉上的应用

透气砖是超高功率电弧炉底吹技术的关键元件，介绍国产透气砖在超高功率电炉上的应用情况，结果表明，国产透气砖具有优异的耐侵蚀性能、良好的高温力学性能和透气可调性，完全满足超高功率电弧炉底吹工艺的需要。     

莱芜钢铁公司应用钢包双透气砖吹氩技术提高钢质量

莱芜钢铁股份有限公司炼钢厂为了保证钢水成分合格率及均匀性，一直采用钢包底吹氩技术。包底单透气砖吹氩虽对提高钢质有很大贡献，但常常发现包内钢液搅拌不均匀，吹氩存在死区，造成成分偏析、钢温不均，影响轧材质量。为此莱钢目前已改进吹氩工艺，采用钢包底部双透气砖吹氩新工艺，取得了良好的效果。     

A356铝合金双重除气工艺研究

采用水模拟试验研究了两种旋转喷吹转子对气泡的影响,并分别采用透气砖、旋转喷吹和双重除气工艺对铝合金熔体除气,开发出一种双重除气工艺。结果表明,转子形状对铝液除气效果有较大影响,双层转子能够充分破碎气泡,并使气泡更加分散,起到良好的除气效果。旋转喷吹对底部铝液除气效果较差,而透气砖除气效率较低,采用透气砖和旋转喷吹双重除气,能够充分处理底部铝液中的气体,显著提高除气效率。     

135t LF钢包炉底吹氩工艺水模型研究

以某135t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。结果表明,在单吹工艺中,0.3R与0.4R下的混匀时间最短,分别为42.7、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;在双吹工艺中,大角度(≥120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5R-120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。在相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。双吹工艺对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺,原型的最佳透气砖布置为0.5R-120°。单、双吹工艺的最佳吹氩流量分别为500、600 L/min。     

135t LF钢包炉底吹氩混匀时间及临界流量的物理模拟

以某钢厂135 t LF钢包底吹氩为原型,建立了模型和原型比为1∶3.4的钢包水力学模型,研究了透气砖布置方式和吹氩流量对钢液混匀时间的影响。试验表明,单吹工艺中,0.3 R与0.4 R下的混匀时间分别为42.7 s、43.3 s,且对壁面的冲刷作用最弱;双吹工艺中,大角度(不小于120°)工艺比小角度工艺的混匀效果更好,0.5 R~120°透气砖布置时混匀时间最短,为35.7 s。相同流量下,单吹混匀时间略低于双吹。由于双吹工艺下气体分流,对包壁的冲刷明显好于单吹工艺。综合考虑,宜采用双吹工艺模式,原型的最佳透气砖布置方案为0.5 R~120°。单吹工艺的最佳吹氩流量为500 L/min,双吹工艺的最佳吹氩流量为600 L/min。     

麦特新高温材料公司透气砖装置净化效果好

福州麦特新高温材料有限公司是福建省科技型中小创新技术企业，专业从事研究开发、生产、销售有色金属行业的高温特种材料和工艺装备。所开发的炉底专用透气砖装置是采用SiN烧结SiC弥散微孔透气塞，置于熔炼炉炉床底部，在熔炼过程中通过透气塞向铝熔体吹入惰性气体，对铝熔体进行精炼。吹气过程采用PLC自动控制，所吹入的气体形成沸腾脉冲式的造浪技术，促使铝熔体形成三维对流，不但可使熔池内熔体温度均匀，而且对熔体进行有规律的无序的对流、湍流形态搅拌，加速添加的合金化元素熔化。随着精炼气体的不断充入，炉膛内充满惰气体，在一定程度上实现了在惰气保护下的合金化通过透气塞进入熔体内的惰气由PLC自动控制，脉冲式地形成弥散的小气泡，清除熔体中的气体与杂质，产生很好的净化效果。     

用小气泡从钢液中去除夹杂物颗粒

分析了钢液中吹氢时夹杂物颗粒去除的效率与氢气泡直径、夹杂物直径、透气砖面积、透气砖孔径、吹氢流量和吹氢时间的关系，讨论了在钢液中获得小气泡的方法．并通过70tlF钢包炉精炼弹簧钢的吹氢去夹杂实践，有效地降低了钢中氧化物夹杂的数量和40μm以上夹杂物颗粒的比例．     

复吹转炉用透气砖底吹的工艺试验

一、前言转炉复吹技术是当前氧气转炉炼钢的发展方向。然而以管式或环缝式喷嘴作底吹元件的复吹转炉,炉底结构虽然比较简单,但底吹气量调节范围比较小,同时,这些喷嘴的供气不够分散均匀,倘若底吹用气经加压机输出的压力较低时,其供气强度就要受环缝宽度或喷嘴出口截面的限制,另外,喷嘴易受各种因素的浸蚀而凹进炉底,影响底吹效果。由于透气砖具有较大的供气调节范围,并在较低的供气压力下不易受堵。此外由于透气砖供气面积大,气泡分散性好,分     

攀钢转炉复吹透气砖在线快速更换获得成功

攀钢3号转炉复吹透气砖在线快速更换成功是攀钢转炉复吹工艺研究中取得的标志性成果,为实现全炉役复吹提供了有力的技术保障。     

新型炉底透气砖

冶金炉底吹技术早在上世纪80年代就开始在法国、日本、美国、意大利、德国等国家应用。由于该技术具有可缩短冶炼时间，均匀炉水温度及成分，提高材质质量，降低生产成本等优越性，以后应用不断扩大。而我国在上世纪70年代也有底吹的尝试，采用底吹的厂家从中也看到了该技术的优越性，但由于供气系统的不完善，尤其是透气砖质量的问题而导致底吹技术没有被广泛推广应用。改革开放30年之后，我国的技术水平早已今非昔比，这里向大家介绍一款我国企业自己研制的新型炉底透气砖。     

150吨转炉顶底复吹工艺的实践

概述了唐钢第一钢轧厂转炉顶底复吹工艺的情况,通过对转炉冶炼工艺的优化,炉渣成分的有效控制、底吹模式的优化、溅渣护炉工艺的改进,解决了炉底上涨与透气砖侵蚀的问题,提高了底吹效果,改善了钢水质量。