专利集锦

正高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层电镀液及电镀工艺申请号:CN201310465300.2;申请日:2013.09.30公开(公告)号:CN103451695A公开(公告)日:2013.12.18申请(专利权)人:烟台星辉航空液压机械有限公司。该发明涉及高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合电镀层生产工艺,属于电镀液及电镀层领域。复合电镀层生产工艺特征在于,将经过预处理的镀件首先置入电镀纳米晶体镍打底电镀液A并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,得到纳米晶体镍打底镀层;而后将镀有纳米晶体镍打底镀层的镀件置入电镀无裂纹硬铬镀层电镀液B并通入阶梯方波正负脉冲大功率电镀电源进行电镀,在纳米晶体镍打底镀层之上电镀一层无裂纹光亮微硬铬镀层,最终得高耐蚀纳米镍加无裂纹微硬铬复合镀层。该发明电流效率高,沉积速度快,深镀能力好,耐腐蚀效果好,摩擦系数与镀硬铬相当或略低。     

300M钢表面无裂纹电镀硬铬的显微硬度和耐腐蚀性研究

利用陶瓷粒子摩擦辅助无裂纹硬铬电镀工艺技术进行脉冲电镀硬铬试验。通过改变电流密度、阴极转速、镀液温度、脉冲频率及占空比等参数,在300M钢基体上进行基础试验,研究了无裂纹工艺对电镀层显微硬度和镀层耐腐蚀性的影响,并对试验工艺参数进行了优化,最终得到结晶晶粒细致、镀层显微硬度高、表面耐腐性好的无裂纹电镀层。采用SEM测试镀层的微观形貌,无裂纹工艺制备的镀层外观光亮平整、组织均匀、无裂纹。     

锡钴合金代铬镀层

"镀铬"是许多日常用品普遍采用的电镀层.它不仅由铬镀层组成,而且在很薄的铬层下面还有一层或多层镍镀层.镍层的厚度(5～50微米)比铬层(0.1～0.5微米)厚得多.因此,整个镀层的光亮性和整平性应归因于镍层,而最后的色泽则是取决于铬层.铬层除了有引人注目的色泽外,还有其它好的特性,如镀层硬、耐磨、并在大多数环境下能保持它的外观.这些特性使得铬镀层成为最通用的表面镀层,它能改善镀件的表面性能.为了镀复这一表面铬层,电镀工作者必须对镀铬液的各种缺点加以改进.主要的缺点是分散能力差,需要很高的的电流密度(10     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

电镀梨底硬铬的质量控制方法

根据某些工件对电镀硬铬层表面粗糙度的使用要求,经过一系列的试验,通过机件毛坯抛光后增加喷砂处理及对电镀工装、工艺采用一些有效的控制手段进行电镀梨底硬铬,满足了工件使用中对硬铬层硬度和粗糙度的要求.根据不同的基材选择合适的砂型进行喷砂处理和镀后没有修饰的一次电镀硬铬成型工艺是解决电镀梨底硬铬的关键所在.     

项目举荐

铜基表面镍-纳米微粒电沉积复合镀工艺及其镀层性能的研究；高耐蚀耐磨非晶纳米晶复合涂层材料制备、装备技术；基于液中放电沉积的金属表面陶瓷层的生成方法与应用。     

铝硅合金表面电沉积铬工艺的优化

研究了在铝硅合金样品表面电镀硬铬的工艺。用正交试验法对含纳米氧化铈添加剂的镀铬配方进行成分优化,并采用不同的电流密度、镀液温度和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,得出了低铬酸电镀硬铬的工艺配方:80g/LCrO3,0.7g/LH2SO4,3g/LCr3 ,3g/LCeO2;电镀温度为40℃,电流密度为30A/dm2,电镀时间120min。结果表明:纳米氧化铈添加剂的加入,在获得光滑致密镀层的基础上,大大降低了镀液中铬酐的含量,从而降低了对自然环境的污染。     

无裂纹硬铬电镀的试验研究

针对传统硬铬镀层会出现裂纹的问题,采用了一种新的电镀硬铬方法--摩擦辅助脉冲电镀无裂纹硬铬工艺.即在电镀铬的过程中,在阴阳极之间添加不导电的游离粒子,随着阴极的转动,游离粒子与阴极表面相对运动,产生扰动作用,不断摩擦、撞击阴极表面进行电镀铬试验.对镀铬层的表面形貌、微观组织结构和耐腐蚀性进行了测试,试验表明,采用摩擦辅...     

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自行车零件铜镍铬电镀层的退镀方法 该发明属于自行车零件的铜镍铬电镀层加工技术,尤其是一种自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀方法。发明解决了在保证退镀质量的前提下,减少电镀废弃溶液的排放量,达到节约资源和环保生产的目的。其特点是利用电镀生产中产生的废弃电镀溶液作为退镀溶液的一种组成部分,在一定的工艺条件下,使自行车零件的铜镍铬电镀层的退镀取得表面光滑干净的退镀质量效果。该发明主要应用在用碳钢材料制造的自行车车把、钢圈、辐条和轮轴等零件需要进行铜一镍一铬金属电镀加工的生产过程中使其具有防锈、耐磨和外表美观的性能。     

钢铁零件化学沉积镍基非晶态合金新技术

化学沉积镍基非晶态合金亦称为非晶镀或化学镀,这种新型表面技术是在不通电的情况下将金属或非金属工件浸于相应的化学沉积液中,通过化学催化反应,在工件表面获得一层含有一定比例的非晶态镀层。主要性能指标1 .化学镀层均匀、光泽,镀层表面粗糙度不低于镀前的等级;2 .具有极优异的耐蚀性,在盐酸中的耐蚀性优于不锈钢,在热的苛性钠中优于电镀纯镍;3.与基体的结合强度高,试样弯曲1 80度,镀层不起皮、无剥落现象;4 .镀层硬度5 0 0～6 0 0HV ,经过一定的热处理后,其硬度达1 1 0 0HV左右,耐磨性高于电镀硬铬层;5 .仿形性好,均镀能力强,没有电…     

船用辅汽轮机转子汽封轴颈喷涂WC–12Co涂层的摩擦学性能

采用超音速火焰喷涂技术和电镀技术分别在45钢试件表面制备了WC-12Co涂层和硬铬镀层,测试了涂层、镀层的显微硬度和室温摩擦磨损性能,并观察分析了磨损表面形貌。结果表明:WC-12Co涂层的显微硬度是电镀硬铬层的1.5倍以上;在时间为1.5h,载荷为20N和100N的试验条件下,电镀硬铬层摩擦磨损失质量分别为WC-12Co涂层的3倍和4倍,表明WC-12Co涂层的耐磨性能明显优于电镀硬铬镀层;与硬铬镀层相比,WC-12Co涂层能缩短磨合时间,较快地进入稳定磨损阶段,该阶段因WC-12Co涂层摩擦因数低,波动范围小,更有利于摩擦状态下延长工件的使用寿命。将超音速火焰喷涂技术用于修复汽轮机转子汽封轴颈,可极大提高汽轮机转子的性能,降低维修频率,延长使用寿命。     

船用辅汽轮机转子汽封轴颈喷涂WC-12Co涂层的摩擦学性能

采用超音速火焰喷涂技术和电镀技术分别在45钢试件表面制备了WC-12Co涂层和硬铬镀层,测试了涂层、镀层的显微硬度和室温摩擦磨损性能,并观察分析了磨损表面形貌。结果表明:WC-12Co涂层的显微硬度是电镀硬铬层的1.5倍以上;在时间为1.5h,载荷为20N和100N的试验条件下,电镀硬铬层摩擦磨损失质量分别为WC-12Co涂层的3倍和4倍,表明WC-12Co涂层的耐磨性能明显优于电镀硬铬镀层;与硬铬镀层相比,WC-12Co涂层能缩短磨合时间,较快地进入稳定磨损阶段,该阶段因WC-12Co涂层摩擦因数低,波动范围小,更有利于摩擦状态下延长工件的使用寿命。将超音速火焰喷涂技术用于修复汽轮机转子汽封轴颈,可极大提高汽轮机转子的性能,降低维修频率,延长使用寿命。     

镀铬工艺的应用及相关配方介绍(Ⅱ)

正(接上期)2功能性镀铬2.1硬铬镀硬铬是指在各种基体材料上镀较厚的铬层而言,镀层的厚度从几微米到几毫米不等,一般在20微米以上。其实,镀硬铬这一词是名不符实的。硬铬层并不比装饰铬层硬,如镀层不光亮则反而比装饰铬软。只是因为镀得比较厚,能发挥铬层硬度高、耐磨的特点,故称为硬铬~([2])。     

《防腐包装》1982年总目录

(编排格式:题目、年一期一页 电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备像惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件渡镐时氢的共沉积蔺萄糖提高镀铬液含铬量咸少点状锈蚀彭色电镀金属着色习外防护装饰铬组合镀层 的发展方护装饰性电镀权况歌裂纹镀铬农哇磺基水杨酸镀银云钱氯化钠光亮镀锌工艺同镍踱…     

船用辅汽轮机转子汽封轴颈喷涂WC-12Co涂层的摩擦学性能研究

采用超音速火焰喷涂技术和电镀技术分别在45钢试件表面制备了WC-12Co涂层和硬铬镀层,测试了涂层/镀层显微硬度和室温摩擦磨损性能,并观察分析了磨损表面形貌。结果表明：WC-12Co涂层的显微硬度是电镀硬铬层的1.5倍以上,表明WC-12Co涂层的抗疲劳强度性能更优;在时间为1.5h,载荷为20N和100N的试验条件下,电镀硬铬层摩擦磨损失重量分别为WC-12Co涂层的3倍和4倍,表明WC-12Co涂层的耐磨性能明显优于电镀硬铬镀层;与硬铬镀层相比,WC-12Co涂层能缩短磨合时间,较快地进入稳定磨损阶段,该阶段因WC-12Co涂层摩擦因数低,波动范围小,更有利于摩擦状态下延长工件的使用寿命。将超音速火焰喷涂技术用于修复汽轮机转子汽封轴颈,可极大提高汽轮机转子的技战术性能,降低维修频率,延长使用寿命。     

基体镀前表面状态对镀铬层综合性能的影响

电镀前对工件抛光处理,在碳钢表面电镀硬铬,考察镀前阳极刻蚀对不同粗糙度基体镀铬层耐蚀性能的影响,通过分析镀层的厚度、硬度、孔隙率和镀层耐盐雾试验能力来表征镀层综合性能。实验结果表明:碳钢基体粗糙度在小于0.20μm且经阳极刻蚀的条件下,硬铬镀层的综合性能满足工艺要求,具有良好的耐蚀性,可达到NSS200h10级水平。     

在刮刀表面制备三价铬/碳化硅复合镀层

采用三价铬镀液作为基本电镀液,通过表面预镀铜的工艺增强弹簧钢刮刀表面与复合镀层的结合性能。试验研究了刮刀经复合电镀后的摩擦磨损特性,测定了硬度,观察了磨痕形貌。结果表明,铬-碳化硅复合电镀可以显著提高刮刀的耐磨性和硬度。     

《电镀与精饰》2005年第1期主要文章摘要

(Ni-P)-纳米WC复合电镀的研究//表面活性剂对(Ni-P)-纳米Al2O3化学复合镀层组织的影响//铝合金微弧氧化陶瓷层生长过程研究//镍基微胶囊彩色复合镀层制备工艺研究//圆筒高速电镀厚铜层     

新型常温镀漠液研制成功

山西曲沃新型工艺制品厂研制成功了一种可替代传统电镀工艺的新技术产品环保型常温表面镀膜液。该镀膜液无毒无味 ,无三废污染 ,使用方便快捷 ,不用电源 ,不需加热 ,直接将所需镀膜的金属、非金属材料放置在镀膜催化液中浸泡 5 0分钟即可。镀层根据需要而定 ,一般在 5～ 15 μｍ之间。处理后的镀件与电镀、喷塑、烤漆表面一样 ,光亮如镜 ,色彩班斓。它既保持了金属的原有机械性能 ,又能提高表面硬度2～ 5倍 ,表面镀层均匀致密不起皮脱落 ,无麻点气孔 ,永不生锈。它成本低 ,仅为电镀的 1/ 2 ,不锈钢的 1/ 4。它既可防腐耐磨 ,又具有装饰性新…     

镀锌后为什么要进行钝化处理?

答:电镀生产中也许除了镀铬外,其他镀种电镀后都需要采取某些处理措施。其中钝化就是在镀层(包括金属)表面形成一层组织致密的化学钝化膜,以增强镀层或金属的抗腐蚀性。对于镀锌层来说,锌属于较活泼的金属,它与酸性物质或碱性物质都很易发生化学反应,所以镀锌后如果不采取钝化处理措施,它