铝阳极氧化层的耐化学腐蚀性能(英文)

将铝放入草酸-硫酸溶液中,在其表面形成耐化学腐蚀的阳极氧化层。生成的阳极氧化层的酸性溶解试验在38℃的35mL/L85%H3PO4+20g/LCrO3溶液中按ASTMB680-80标准进行。研究了硫酸浓度为160g/L时,草酸浓度、溶液温度、阳极电流密度对溶解速率和阳极氧化膜生成比R的影响。结果发现,在低温(5℃)和高电流密度(3A/dm2)的条件下,得到耐化学腐蚀性强、致密的氧化层。添加18g/L草酸有利于阳极氧化层的形成。采用扫描电子显微镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)和辉光发射光谱(GDOES)来分析阳极氧化层的形貌和组成。     

铝合金牺牲阳极金相组织与电化学性能关系研究

用恒电流方法测定了3种Al-Zn-In系合金阳极的电化学性能,用金相显微镜和扫描电镜技术(SEM),分析了3种阳极材料的金相组织.结果表明:阳极晶粒越小,电流效率越高;阳极第二相数量越少,电流效率越高,但溶解不均匀;阳极的电流效率和溶解均匀性与第二相的优先溶解—脱落有关     

Al-Zn-In系牺牲阳极低温电化学性能研究

研究了三种Al-Zn-In牺牲阳极在低温下的电化学性能,其中Al-Zn-In-Cd牺牲阳极在低温时电流效率为84%左右,阳极溶解呈非均匀状,腐蚀产物不脱落,不适用于低温环境;Al-Zn-In-Mg-Ti牺牲阳极在低温时电流效率为90%左右,表面呈均匀状溶解,腐蚀产物脱落,具有较好的电化学性能.     

镁合金阳极氧化的研究进展与展望

回顾镁合金阳极氧化历史，介绍制备工艺、电解液组成及作用，同时对镁合金阳极氧化机理进行探讨。随着人类环保意识的增强，世界能源的紧缺和氧化设备的不断更新，认为电参数如频率、占空比、电压和电流密度对氧化膜性能的影响、阳极氧化电流效率的测定、氧化膜扩散规律的研究和环保型电解液的开发为未来镁合金阳极氧化研究的重点。     

核电厂海水系统牺牲阳极失效分析

某核电厂海水系统牺牲阳极在大修检查过程中发现个别阳极存在溶解不均或不溶解的问题,通过化学成份分析、电化学性能测试对牺牲阳极不溶解原因进行分析,结果表明,Zn、In含量偏低是导致阳极不溶解、电化学性能差的根本原因。     

局部硬质阳极氧化用铬酸阳极氧化膜层作保护层的工艺研究

针对目前铝合金零件局部硬质阳极氧化的工艺保护较为复杂,提出了一种容易操作的零件局部硬质阳极氧化的保护方法。试验表明,硬质阳极氧化后铬酸阳极化膜层的耐蚀性能良好。     

微量锌对6063铝型材阳极氧化效果的影响

阳极氧化预处理模拟试验结果表明，合金中锌含量增高，局部腐蚀趋向严重，阳极氧化质量降低。利用ＥＰＭＡ分析表明，中和前腐蚀区锌含量较未腐蚀区高约２．６倍，较中和后高约３０倍，研究认为，微量锌是以溶解－有选择地再沉积方式促进局部腐蚀，从而影响阳极氧化效果。     

工业纯铁和高强度铁素体铸铁在草酸盐溶液中的阳极溶解机理

在不同PH值的草酸溶液中对工业纯铁和高强度铁素体铸铁的阳极溶解动力学进行了研究。试验表明钝化是由于铁氧化膜形成和电化学辅助作用而产生的。水解草酸根离子参加了电极过程反应，反应级数为0．5。工业纯铁和高强度铁素体铸铁的阳极溶解机理包括钝化膜的形成阶段和二价铁离子的形成，后来在电极附近的积累由于二次结晶原理增加了金属的钝化作用。     

轻金属的硬质阳极氧化

轻金属的硬质阳极氧化ＲｏｂｅｒｔＥ．Ｂｒｏｗｎ吕吉祥译王祝堂校前言阳极氧化是采用电化学方法在金属表面形成氧化膜的过程。人们通常认为阳极氧化只适于铝材表面处理，其实一些其他金属，如钛和镁也能采用阳极氧化。在氧化过程中，被处理零件作为电解槽阳极，随着电流...     

融盐电解中的阳极电流效率

报道了ＮａＣｌ－ＡｌＣｌ３融盐电地和三层液精铝电解中的阳极电流效率研究结果。指出，在低电流密度下铝阳极的电流效率超过１００％（按生成Ａｌ３＋离子计算）。这种事实表明铝的阳极溶解反应中可能生成了一部分低价铝离子。讨论了冰晶石－氧化铝融盐电解中碳阳极上电化学生成ＣＯ气体以及有关的阳极电流效率问题。     

海水干湿交替环境对铝合金牺牲阳极性能的影响

在海水干湿交替条件下研究了干湿比、环境湿度对铝合金牺牲阳极电化学性能的影响,分析了铝合金牺牲阳极的溶解形貌、腐蚀产物以及电流效率,讨论了造成铝阳极电化学性能差异的原因。结果表明:随着干湿比的增大,铝合金牺牲阳极开路电位和工作电位升高,阳极电流效率由96.4%降低至76.5%,铝合金牺牲阳极表面由均匀腐蚀转变为局部腐蚀;环境湿度的增加在一定程度上加剧了铝合金牺牲阳极的局部腐蚀,降低了其电化学性能。     

电流密度对Zr-4和Nb阳极氧化行为影响的对比研究

(1)概述为研究离子电流密度对氧化膜层的影响,印度海德拉巴市O sm ania大学化学系的学者研究了室温下电流密度从2m A·cm-2～14m A·cm-2的Zr-4合金和N b的阳极氧化动力学曲线。该试验通过电容数据测算阳极膜厚度。实验表明,Zr-4合金和N b阳极氧化膜的形成速率、电流效率和电场强度随着电流密度的增加而增加,形成速率的对数和电流密度的对数呈线性关系。运用Cabrera M ott理论,通过离子电流密度的对数和电场强度关系曲线,推导和比较了半跃迁距离和能垒高度。金属锆及其合金和铌阳极处理后,形成彩色干涉氧化膜。平滑而机械性能良好的阳极…     

镁阳极氧化表面改性不同工艺及其成膜效果的比较

阳极氧化是Mg表面处理方法中最有效因而最常用的一种技术。对Mg阳极氧化经典工艺HAE和Dow17以及绿色环保工艺Starter进行全方位比较，发现工艺条件的选择对阳极氧化成膜效果有着十分重要的影响。Mg阳极氧化成膜条件具有多样性，但工艺条件不同，不仅阳极氧化成膜现象不同，而且所得膜层的颜色、均匀性、粗糙度及其耐蚀性、耐磨性和与基体金属之间的结合力等性能指标也不相同。     

磁场对铁在磷酸溶液中不同电位下阳极电流的影响

采用极化曲线和恒电位极化方法,研究了磁场对铁在0.5 mol/L H_3PO_4溶液中不同电位下阳极电流的影响。结果表明:0 T磁场下阳极极化曲线表现为典型的阳极溶解、溶解-钝化转变、稳态钝化和过钝化特征,0.4 T磁场下阳极极化曲线的活性溶解区范围扩大以至于没有出现钝化区;0 T磁场下极化后的铁电极表面相对均匀,而0.4 T磁场下极化后铁电极发生加速溶解,在其水平方向的两侧出现局部凹陷;在1.2～1.5 V高电位区间内铁电极表面产物膜向溶液的传质过程为阳极反应速率控制步骤时,施加磁场使得阳极电流密度显著增加,也加速了铁电极的局部溶解,施加或撤去磁场对析氧反应的影响不明显。     

温度对铝阳极氧化的影响

为了提高铝合金零件的防腐蚀能力,增加零件耐磨性,铝及铝合金制品通常需要进行阳极氧化处理或硬质阳极氧化处理。铝的阳极氧化是以铝或铝合金作阳极,以铅板、不锈钢板作阴极,在硫酸、草酸、铬酸等水溶液中电解,使其表面生成氧化膜层。其中,硫酸阳极处理应用最为广泛。铝和铝合金硫酸阳极氧化膜层有较强的吸附能力,易进行封孔或着色处理,以提高其抗蚀性和美观性。阳极氧化膜层厚一般5—25um,铝合金硫酸阳极氧化工艺操作简单,电解液稳定,成本也不高,是成熟的工艺方法。     

Fe含量对Al-Zn-In-Mg-Ti-Si牺牲阳极电化学性能的影响

采用电化学方法、电偶实验、EPMA和ICP-MS对不同Fe含量的Al-Zn-In-Mg-Ti-Si牺牲阳极在海水中的电化学性能进行了研究。结果表明,铝合金牺牲阳极随着Fe含量的增加,Fe的析出相随之增多。Fe主要富集在晶界处,少数呈点状在晶内弥散分布。Al-5Zn-0.02In-1Mg-0.05Ti-0.12Si-0.1Fe合金的阳极表面溶解均匀,工作电位处于-1.047~-1.068V之间,电流效率达到93%以上,耦合电位较负且稳定,耦合电流较高,2 h时的Al和Zn溶解量为2.2×10-8和3.8×10-9g/L,48 h时的扫描电流峰值为36 mA,增加了溶解活性点,铝合金的溶解均匀性得到增强。而Fe含量超过0.1%后,会限制In的活化作用,活性溶解阻力逐渐增大,电流效率明显下降。Fe含量为0.1%的Al-Zn-In-Mg-Ti-Si合金具有较好的阳极性能。     

微量锑和锡对铝基牺牲阳极材料性能的影响

熔炼了添加合金元素Sb和Sn的5种Al-Zn-In系牺牲阳极材料,采用恒电流方法测试了其电化学性能,采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析分别观察和分析了阳极材料的显微组织和组成.结果表明:Sb具有细化晶粒的作用,但晶界存在较多偏析相,电流效率偏低;与Sb相比较,Sn也具有细化晶粒的作用,电流效率有所提高,晶界偏析相较少,但阳极的表面腐蚀溶解不均匀;Sn和Sb的协同作用在于能有效地抑制Si的偏析,显著提高阳极的电流效率,使得阳极表面具有良好的腐蚀溶解性.     

铁元素含量对Al-Zn-In-Cd牺牲阳极性能的影响

改变Al-Zn-In-Cd合金牺牲阳极杂质铁的含量,在20℃天然海水中研究其电化学性能。采用4d加速试验法测定了开路电位、闭路电位和电化学容量及电流效率,并采用循环伏安法研究了牺牲阳极的极化性能。结果表明,铁含量的变化对Al-Zn-In-Cd牺牲阳极开路电位以及闭路电位影响较小,而对牺牲阳极电流效率的影响较为显著。随着铁元素含量的增加,电流效率呈现下降趋势,但是在0.15%范围内仍可达到国标的要求,电流效率大于85%,且溶解形貌良好。循环伏安曲线表明,Al-Zn-In-Cd牺牲阳极极化性能良好。     

铜在3.5%NaCl中阳极溶解过程的研究

采用伏安法研究了铜在3.5%NaCl溶液中的阳极溶解过程，并采用SEM和EDS对表面产物进行了分析.结果表明，铜电极阳极溶解的产物为CuCl；在阳极溶解过程中可生成吸附态的CuClads，电极反应受扩散过程控制，同时电荷传递也影响电极反应的速度；在静态电极和高电位扫描速度条件下，线性电势扫描曲线上出现第二个阳极峰，并且此阳极过程受扩散控制.     

铝基牺牲阳极的溶解过程和负差异效应

用旋转环一盘电极、电子探针和形貌分析等手段研究了铝基牺牲阳极的溶解过程及其负差异效应。结果表明,铝基牺牲阳极的溶解是从第二相组织边界处引发,从而破坏表面膜而活化。阳极溶解过程中的自腐蚀(表现为析氢)是负差异效应的主要原因,它随外加电流而线性增大。铝基牺牲阳极的负差异效应系数为12.8%。