电炉与炉料预热室组合的熔化设备

本专利熔化设备可熔化差异较大的废钢;它由电炉 O 和炉料预热器 V 组成。电炉由下炉缸1和可回转炉盖2组成。炉料预热室 V 设在下炉缸侧面,它由炉身 F、倾化炉底 E、电炉下炉缸1、连接区 G,加料口 H、排气口 A 以及燃烧器 D 等组成。排放钢水后,余液留在作为熔池的炉底上。根据本专利,下一次熔化所需     

如何提高密筋炉胆的使用寿命

近几年来,国内很多单位的冲天炉采用热风熔炼,内热式的垂直密筋炉胆被广泛采用着。这种炉胆由于安装方便、积体小、效果好等特点,而越来越受到各大、中、小铸工车间的欢迎。因为密筋炉胆安置在冲天炉的熔化带区域以上不高的位置,有的甚至就安置在熔化带上,利用热交换提高进风的温度;还在不影响铁水在炉内过热的情况下,降低了还原区的温度,使     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

多晶硅铸锭炉热场结构的优化及数值模拟

为了提高多晶硅铸锭炉生产效率,在450 kg铸锭炉炉体不变的基础上,利用有限元方法对其热场结构进行优化,使坩埚装料量达到550 kg。对优化后热场模型进行数值计算,550 kg硅料完全熔化需要19.3 h,每小时可熔化硅料28.5 kg。通过对计算结果分析,确定优化后热场可以使硅料完全熔化,且单位质量硅料熔化时间减少,提高了铸锭炉生产效率。     

压铸用化铝炉的能耗计算及元素损失率的测定

根据热力学数据对化铝炉熔化一种牌号的铝合金的能量消耗进行了计算并且对某厂一台化铝炉在熔化过程中各元素的损失率进行了测量 ,为燃油定额和科学配料提供了依据。结果表明铝合金在熔化过程中有不同程度的损失 ,化铝炉的热效率有很大的提升潜力     

多晶硅铸锭炉双区加热系统的数值计算

对450型多晶硅型铸锭炉加热系统进行优化,提出了双区加热系统的理论,即对顶部加热器和侧面加热器加热功率分别控制;同时对侧面加热器结构进行优化。利用有限元软件ANSYS对加热系统优化后铸锭生长过程进行数值计算,对优化后硅料熔化过程、硅液内部温度分布、硅锭退火过程及硅锭纵向温度分布进行分析,计算结果显示,优化后硅液等温线较平坦、硅锭退火后温度梯度减小,熔化和退火阶段时间明显缩短,可以降低铸锭生产能耗,提高生产效率。     

唐钢1号高炉炉缸维护实践

针对唐钢1号高炉年修以来炉缸炉底温度迅速升高及炉缸水温差异常升高的情况,文章通过从开炉达产到具体操作过程分析并列出了几个可能导致前者的主要因素,然后根据主要成因通过采取配加钒钛矿、增加炉缸冷却强度、堵炉缸侧壁温度高的上方风口、加强炉前出铁组织、增加炉底测温点、调整操作制度、加强原燃料管理、炉缸定期灌浆等措施和手段,炉缸炉底温度得到有效控制,同时炉况稳定顺行,并在炉缸维护的过程中亦实现了较好的经济技术条件,对高炉的护炉与生产有一定的指导作用。     

八万吨模锻压机主缸焊接应力场有限元分析

针对八万吨模锻压机主缸焊接应力和变形难于精确控制的问题,建立了主缸焊接有限元模型,通过模拟计算和试验验证,得到了主缸焊接温度场、应力场和变形.结果表明,主缸焊接过程中焊缝温度最高,约为2 100℃,接头区域温度梯度最大.主缸焊后最大位移位于主缸顶部,位移量约为7.4 mm,焊缝区位移量较小.在焊接前应考虑对主缸底部和顶部进行约束,防止焊后产生较大变形.主缸焊缝区等效应力最大,约为470 MPa,热影响区应力次之,母材应力最小.在热处理前要注意接头上表面是否存在焊接裂纹等缺陷.以上结果为主缸实际焊接提供了计算数据参考.     

菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算

碳量系数是氯化炉物料平衡计算的主要参数之一,碳量系数的变化,必然引起氯化炉物料平衡计算方法的变化。碳量系数变化后氯化炉的物料平衡如何计算,是当前生产、设计和科研中需要讨论的现实问题;也是改善我国现行颗粒氯化生产的必要条件。为此,本文将根据在氯化反应的温度范围内理论碳量系数是一个变量的原理,对菱镁矿颗粒氯化生产无水氯化镁的物料平衡计算进行讨论。     

冲天炉熔化过程中硅、锰元素的变化及意义

在冲天炉熔化过程中,硅、锰元素的变化是由氧化与还原两个相反过程所组成.氧化发生在风口区以上,而还原发生在风口以下炉缸中(闭渣操作).     

Ni—Zr二元相图计算

优化和计算了ＮｉＺｒ二元相图。液相用缔合物模型、端际固溶体用替换溶液模型描述，Ｎｉ５Ｚｒ和Ｎｉ１０Ｚｒ７则分别选用了（Ｎｉ）１（Ｎｉ，Ｖａ）４（Ｎｉ，Ｚｒ）１和（Ｎｉ，Ｚｒ）１０Ｚｒ７的亚点阵模型。计算结果与大部分相图和热力学数据相吻合     

产品全生命周期建模技术研究

在介绍产品模型的基础上,通过对常规机械ＣＡＤ／ＣＡＭ采用串行工作方式所产生弊端的分析和应用并行工程、虚拟制造等先进技术来缩短新产品开发周期的阐述,证明建立产品全生命周期模型在新产品开发过程中具有重要意义,最后介绍了在建立全生命周期模型中所用于的基于特征、参数化、自顶向下设计、面向装配设计、基于ＳＴＥＰ产品数据交换标准等新技术。     

PROCESS CONTROL IN THE OXYGEN STEEL PRODUCTION

To achieve a high productivity and low costs in modern steelmaking, for example, oxygen top blow,bottom blow and combined processes, the following problems have been discussed in detail: (1) Sampling problems (data aquisition, precision, reliability); (2) Process problems (mostly of metallurgical and technological kind); (3) Method specific problems (choice of the analysis method).     

Al-Mg/C耗散防热材料静态氧化模型

采用XPS、SEM等技术对耗散防热材料静态氧化试验中氧化膜的生成情况及氧化微观形貌进行了研究,并提出了不同温度及不同氧化时间下Al-Mg/C耗散防热材料静态氧化的吸附模型和扩散模型。氧化模型的建立,为研究该材料的耐烧蚀性能,设计冷却剂的成分提供了相应的理论依据。     

压下规程厚度分配两种数学模型分析比较

通过两个实例对轧制板带材的道次厚度分配数学模型做了分析和比较,认为KH模型比指数模型优越.KH模型可以为优化压下规程创造条件,并将产生经济效益.     

基于XML技术的常用机件设计知识仓库的构建

从知识仓库的实践原理出发,利用XML技术和语言的强大功能,实现了常用机件设计知识仓库的构建。     

一种新压力AGC控制模型的研究

介绍了BISRA -AGC系统 ,从仿真结果指出其响应速度慢的缺点 ,从而提出了一种新的压力AGC控制模型———解耦设定模型。采用该模型 ,轧件厚度达到规定误差± 0 0 0 5mm的时间由BISRA模型的374ms减少到 76ms。     

基于特征的CAD系统研究

阐述了特征基本概念及分类，并且以回转类零件为实例介绍了一种在ＡｕｔｏＣＡＤ平台上开发基于特征的ＣＡＤ系统的方法。     

复杂机械优化设计中的层次建模与非层次建模

在分析复杂机械优化建模策略的过程中,提出利用简单机械优化设计中的层次建模方法,来简化复杂机械优化设计中形成的关系复杂的非层次模型,把非层次模型简化为层次模型,并运用层次模型相对成熟的求解方法进行求解。通过实例分析,给出了模型简化过程中各种需要注意的因素,为复杂机械系统优化建模提供了一种有效的分析方法。     

滚动轴承自适应组合状态预测方法研究北大核心

滚动轴承的状态预测组合模型中配比权重多为固定权重,自适应动态调整权重的组合型状态预测方法较少。为解决此问题,提出一种基于ARIMA与Elman的轴承自适应组合状态预测方法;采用IMS提供的轴承加速性能退化数据集进行验证。结果表明:使用单一ARIMA模型的预测相对误差为3.95%,使用单一Elman模型的预测相对误差为5.62%,而使用文中提出的变权重Elman-ARIMA组合预测模型的平均相对误差为3.22%,低于2种单一预测模型,预测结果具有更高的可靠性,证明了组合预测方法的可行性。