球磨能量对Mo—Si混合粉末机械合金化的影响

利用Ｘ射线衍射，ＳＥＭ和ＴＥＭ研究了Ｍｏ－Ｓｉ混合粉末在不同球磨条件下的机械合金化过程。Ｍｏ／Ｓｉ相变与球磨强度密切相关，高能球磨有利于稳定相α－ＭｏＳｉ２的形成，而低能球磨有利于亚稳相β－ＭｏＳｉ２的形成。     

RB－SiC／MoSi_2复合材料的界面特征

采用（Ｓｉ＋Ｍｏ）合金浸渗反应烧结ＳｉＣ，以难熔ＭｏＳｉ_２作为第二相取代ＲＢ－ＳｉＣ中的游离Ｓｉ，从而获得ＲＢ－ＳｉＣ／ＭｏＳｉ_２复合材料．实验结果表明，ＭｏＳｉ_２均匀、连续地分布于ＳｉＣ颗粒界面处，形成连续网络．界面是由ｔ－ＭｏＳｉ_２和β－ＳｉＣ两相交错重叠所构成．界面层处未观察到反应层和非晶态物质，过渡层厚约５ｎｍ．     

球磨条件对MoSi2形成的影响

通过对Ｍｏ、Ｓｉ混合粉末的机械球磨,研究了不同球磨条件对ＭｏＳｉ２形成的影响。用Ｘ射线衍射仪、透射电镜和扫描电镜对不同球磨时间的粉末进行了检测与分析,结果表明,在较低球料比的条件下（１０∶１）,不同转速的球磨均会使Ｓｉ固溶于Ｍｏ中,形成Ｍｏ（Ｓｉ）过饱和固溶体,但较低转速（１００ｒ／ｍｉｎ）的球磨不能发生合金化而形成ＭｏＳｉ２,只有较高转速（２２５ｒ／ｍｉｎ）的球磨才会通过机械诱发扩散固溶而逐渐形成ＭｏＳｉ２;在较高球料比的条件下（２０∶１）,ＭｏＳｉ２是通过机械诱发自蔓延反应而形成的     

原位合成MoSi_2-SiC复合材料的室温增韧

原位合成 ＭＯＳｉ２－ＳｉＣ复合材料的断裂韧性明显高于单一ＭｏＳｉ２的断裂韧性.组织结构的ＴＥＭ与ＨＲＥＭ研究结果表明：原位合成 ＭｏＳｉ２／ＳｉＣ界面为直接的原子结合,无ＳｉＯ２非晶层存在结合对该复合材料的ＫＩｃ断口形貌及压痕裂纹连续扩展路径的观察分析表明,其室温增韧机制为 ＭｏＳｉ２－ＳｉＣ界面间较高的结合力、ＭｏＳｉ２基体晶粒细化及裂纹偏转和桥接．     

MoSi2—WSi2复合体系的自蔓延燃烧合成

自蔓延燃烧合成法制备了ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２ 事粉体,并对合成产物进行了Ｘ射线衍射分析。研究表明,通过自蔓延燃烧合成反应既可实现ＭｏＳｉ２与ＷＳｉ２的复合,又可通过调整尖物Ｍｏ,Ｗ,Ｓｕｉ的比例,在ＭｏＳｉ２中引入ＷＳｉ２的同时还能引入足够量的Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３相。Ｗ量的境加使体系的绝热温度降低,对自蔓延燃烧合成反应产生影响,研究还表明ＭｏＳｉ２－ＷＳｉ２和Ｍｏ５Ｓｉ３－Ｗ５Ｓｉ３均以固溶体的     

Mo—Si系机械合金化非晶转变

利用透射电镜和Ｘ射线衍射技术研究了Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ、Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混合粉在机械合金化过程中的相结构变化。经长时间球磨后,这三种粉都可以转变为非晶;不同成分混合粉的中间产物并不相同,中间产物的差异导致了不同成分的Ｍｏ－Ｓｉ系非晶转变的机制不同。Ｍｏ－３６．５％Ｓｉ的非晶化过程是首先形成亚稳相的过饱和固溶体,然后形成了非晶,此时,Ｍｏ和Ｓｉ原子的尺寸因素是非晶转变的决定因素。Ｍｏ－４５％Ｓｉ和Ｍｏ－６６．７％Ｓｉ混和粉则是首先形成了金属间化合物,然后形成了非晶相,此时,缺陷为非晶转变的决定因素。     

压力对非晶（Fe_（0．99）Mo_（0．01））_（78）Si_9B_（13）

在压力为３－６ＧＰａ和温度为７２３－９３３Ｋ范围内，对非晶（Ｆｅ_（０．９９）Ｍｏ_（０．０１））_（７８）Ｓｉ_９Ｂ_（１３）合金等温晶化形成的纳米α－Ｆｅ（Ｍｏ，Ｓｉ）晶粒尺寸随温度和压力的变化进行了研究。发现其晶粒尺寸随压力变化主要取决于压力对成核速率的影响，其根本原因是压力对熔点的作用；而压力亦影响生长速率，但对最小晶粒尺寸的形成温度和临界压力的影响可以忽略．     

热循环对SiCp／MoSi_2复合材料性能的影响

研究了热循环对ＳｉＣｐ／ＭｏＳｉ_２复合材料抗弯强度和断裂韧度的影响，并测定了材料的宏观残余应力。实验材料是用热压方法制备的ＭｏＳｉ_２和不同体积百分数（１０，２０，３０ｖｏｌ％）ＳｉＣ_ｐ增强ＭｏＳｉ_２复合材料。实验结果表明，复合材料的抗弯强度和断裂韧度都随ＳｉＣ含量的增加而增加，经过热循环以后，四种材料的抗弯强度都有不同程度的增加，而断裂韧度则下降约２０％左右。这是由于材料经过热循环以后，造成ＳｉＣｐ和ＭｏＳｉ２界面结合过强和基体晶界过弱。尽管ＳｉＣ_ｐ和ＭｏＳｉ_２热膨胀系数相差很大，但在复合材料中未发现由此而产生的裂纹和宏观残余应力。     

原位SiC颗粒增强MoSi_2基复合材料的显微组织和力学性能

本文研究了原位 ＳｉＣ颗粒增强 ＭｏＳｉ２基复合材料的组织结构和力学性能。结果表明：复合材料的组织为ｔ－ＭｏＳｉ２基体上均匀分布 β－ＳｉＣ等轴颗粒,数量很少的球形小孔隙主要分布在 ＳｉＣ颗粒内, ＳｉＣ颗粒尺寸为 ２－５ μｍ．复合材料界面为直接的原子结合,无非晶层存在．复合材料的室温维氏硬度、断裂韧性、抗压强度及高温流变应力明显高于单一ＭｏＳｉ２,随着ＳｉＣ体积分数的增加,维氏硬度、断裂韧性及高温流变应力提高,而抗压强度先增加后减少． ＳｉＣ体积分数从 １０％增加到 ４５％,ＫＩＣ从 ４．３４提高到 ５．７１ ＭＰａ·ｍ１／２;与单一 ＭｏＳｉ２相比提高了 ２５％－４６％; １４００℃时,σ０．２从 ２０％ＳｉＣ的 ２３０提高到 ４５％ＳｉＣ的 ２８５ ＭＰａ,比单一 ＭｏＳｉ２提高了 ９８％－１４６％．     

Na_2SO_4 INDUCED HOT CORROSION OF Ni_3Al－Fe INTERMETALLIC COMPOUND AT INTERMEDIATE TEMPERATURES

研究了Ｎａ_２ＳＯ_４沉积盐引起的Ｎｉ_３Ａｌ－Ｆｅ于７００一８２０℃空气中的腐蚀行为。结果表明，Ｎｉ_３Ａｌ－Ｆｅ遭受自持性的热腐蚀。热腐蚀的发生似可归因于Ｆｅ与Ｎａ_２ＳＯ_４反应的产物Ｎａ_２Ｏ与Ｎａ_２ＳＯ_４形成了Ｎａ_２Ｏ－Ｎａ_２ＳＯ_４共晶熔融盐，随后合金中Ｍｏ的氧化产物ＭｏＯ_３参与电化学阴极还原反应，从而引发合金快速的热腐蚀。此外，熔盐中Ｎａ_２ＳＯ_４与ＭｏＯ_３反应生成的ＳＯ_３导致了熔盐的高酸度和合金的内硫化，从而进一步加剧了腐蚀的进程。     

用EPR法评价奥氏体不锈钢的敏化程度——材质因素及敏化条件的影响

用电化学方法(EPR 法)研究了不同材料和各种敏化条件对奥氏体不锈钢敏化程度的影响,并采用摸拟贫铬区的 Fe-11%Ni-Cr(6～18%)钢,研究了 EPR 法的特性.发现对不含 Mo 的钢而言,贫铬区的铬含量在16%以下时,就发生再活化溶解,因此,EPR 法比 Strauss 法更灵敏。试验后试样表面的金相观察发现:在晶界或夹杂物周围,首先发生方向性侵蚀点,然后,连结成腐蚀沟.     

化学镀Ni-Cu-P合金工艺研究

通过实验数据及图表论述了化学镀 Ni- Cu- P的工艺条件 ,探讨了镀液的主要组成成分、镀液的 p H值、施镀时间对镀层中 Ni、Cu、P质量百分含量、镀层的沉积速度的影响 ,总结随工艺参数变化镀层成分变化的趋势及规律     

灰色系统在缓蚀剂效果评价中的应用

结合灰色系统的建模方法来评价缓蚀剂效果，用灰色 预测GM(1，1)模型可以预测出缓蚀剂缓蚀效果的变化.该方法与线性回归法相比精确度高、使用方便，对缓蚀剂的评价与分析具有很强的实用价值.      

烟气湿法脱硫系统中热管的耐腐蚀实验研究

通过实验比较碳钢、不锈钢和搪瓷涂层在不同浓度的硫酸中的耐腐蚀性能，得出搪瓷涂层具有非常优秀的耐酸性，说明利用搪瓷的表面技术制作热管在改进空气预热器方面有良好的应用前景.     

钢铁渗铝及渗铝钢的性能

铝原子向钢中的渗透,完全遵守Ｆｉｃｋ扩散定律;同时探讨了渗铝层耐氧化、耐腐蚀、耐磨损的机理。     

铝合金激光焊接研究现状

概述了铝合金激光焊接的难点,分析了铝合金激光焊接的质量问题。针对质量问题提出了解决措施,并论述了铝合金激光焊接在国内外的应用。     

周期式轧管机压下螺丝的可靠性设计

成都无缝钢管厂周期式轧管机是五十年代由国外引进的,投产二十多年来,随着轧管机产量、钢种、规格的不断扩大,轧管机压下螺丝及其传动装置已成为薄弱环节。本文应用概率统计理论对压下螺丝的强度及稳定性进行可靠性计算,为使用和改造提供一种计算依据,同时也可作为同类设备设计参考。     

复合材料参数识别问题的计算方法

提出了一个复合材料性能参数识别问题的计算方法。该方法是通过运用有限元反分析理论和系统辨识技术建立起来的，当给出复合材料结构或者试件的位移测量值后，用所提出的迭代计算方法，可以计算出相关的性能参数。给出了加权最小二乘法的迭代计算公式和误差估计公式。详细讨论了迭代计算中的收敛性问题，并针对二种类型的复合材料板的性能参数进行了模拟计算，计算结果表明，所提出的方法对解决复合材料以及结构的性能参数识别问题是行之有效的     

碳钢土壤腐蚀随季节变化规律

采用试件自然埋藏及土壤环境因素原位连续测试方法 ,研究了在成都中心站土壤中 ,碳钢的腐蚀随季节变化的规律 .结果表明 ,在土壤环境因素变化差异较大的春夏季节交替时 ,碳钢腐蚀率最大 .     

不同形态硫化合物腐蚀行为的研究

综述了原油中活性硫及非活性硫的来源及分布情况,分析了其腐蚀机理,阐述了硫腐蚀的特点并讨论了温度、浓度、时间、循环条件、金属组成等影响腐蚀的外界环境因素,指出了金属硫腐蚀研究中存在的问题.