提高线切割机床加工效率的一些措施

1.电源:我们自制的光电跟踪线切割机床的加工电源系高频电子管电源。采取两只FU—5电子管组成简单的间歇振荡器,通过脉冲变压器直接输出。其主要技术参数如下: 脉冲重复频率 40千赫;脉冲间隔度 1:5; 脉冲宽度 4微秒;空载脉冲电压幅值 80伏。     

单电源脉冲热丝TIG焊的研究

介绍了单电源脉冲热丝TIG弧焊电源,在主电路中,焊接电源与热丝电源共用一个电源,采用.80C196KC单片机作为控制系统核心.根据单电源脉冲热丝TIG弧焊电源的特点,设计了焊丝加热试验,即分S'I对焊丝进行直流、脉冲加热,利用所得到的参数模拟热丝TIG焊接时的焊丝加热过程,从而验证参数的合理性;最后通过对不锈钢板进行低频脉冲热丝TIG焊堆焊试验,证明了试验参数有很好的适用性.     

基于FPGA的绝缘陶瓷电火花加工脉冲电源的研制

针对现有绝缘陶瓷电火花加工效率较低、加工质量较差的问题,通过分析绝缘陶瓷的间隙放电状态,研制基于现场可编程逻辑门阵列(FPGA)绝缘陶瓷的电火花加工脉冲电源。该电源可实现低阻火花放电的等电路脉宽模式和抑制有害脉冲放电的高频分组脉冲模式。在硬件上,脉冲电源采用模块化设计,由基于FPGA的主振模块、带LCD缓冲回路的MOSFET功率放大模块、基于四阈值电压电流比较法的间隙放电状态检测模块组成。结果表明:与常规脉冲电源相比,针对绝缘陶瓷氧化铝的加工,所研制的脉冲电源可有效提高低阻火花放电率,抑制有害脉冲放电状态;其加工速度为0.48 mm/min,提高了33%;电极相对损耗为132%,降低了16.9%;表面粗糙度为4.6μm,降低了22%;孔边和孔壁无显著微孔隙产生。该脉冲电源可有效提高绝缘陶瓷的加工效率和加工质量。     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求 ,研制出一种新型脉冲电源——组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想 ,把电源划分成若干个模块 ,通过对功能模块的不同组合 ,使电源可以工作在等电流脉宽或晶体管控制的 RC脉冲电源方式     

基于DSP和CPLD的耦合型高频脉冲焊接电源系统设计

针对当前焊接电源的动特性无法满足高频脉冲电流输出的要求,文中在详细分析焊接电源特性的基础上,保持焊接电源输出方式和控制模式不变,建立了耦合脉冲电源系统的数学模型,并分析电容容值和电压、回路电感、回路等效电阻对脉冲电流的影响;搭建了以DSP+CPLD为控制核心的数字化耦合型高频脉冲焊接电源系统,同时给出了硬件结构框图;基于PI控制算法实现了电源系统的时序控制及闭环控制,同时给出了软件设计流程;最后,进行了耦合高频脉冲焊接电源系统的动、静特性测试,测试结果表明:该系统动态响应速度快、控制精度高、脉冲输出稳定。     

电化学光整加工脉冲电源设计

提出了一种基于加工进程自动设定脉冲频率和宽度曲线的脉冲电源设计方案,能根据加工去除量自动调节输出脉冲参数。加工初期,电源输出大占空比脉冲,显著提高材料去除速率;加工后期,输出小占空比脉冲,能有效改善加工精度和表面质量。应用该电源不仅能提高电化学加工效率,还能提高加工精度和表面质量。     

节能型电火花加工脉冲电源的研究现状及其分析

介绍了目前国内外节能型电火花加工脉冲电源的发展现状,将现有节能型电火花加工脉冲电源按其电路结构的不同而分类,指出各个电源的优点与不足,并提出一种新型的基于电感的节能型电火花加工脉冲电源的结构模型,最后展望了未来节能型电火花加工脉冲电源的发展前景.     

微细电火花加工多模式脉冲电源的研究

根据微细电火花加工的特点及其对脉冲电源的要求,设计了以单片机和FPGA为控制核心的多模式微细电火花脉冲电源.介绍了该脉冲电源关键回路的实现方法,实验研究表明该电源可实现多种形式的脉冲放电加工.     

组合式高速电火花小孔加工用脉冲电源的研制

分析了高速电火花小孔加工对脉冲电源的要求,研制出一种新型脉冲电源－－组合式高速电火花小孔加工脉冲电源。该电源采用模块化的设计思想,把电源划分成若干个模块,通过对功能模块的不同组合,使电源可以工作在等电池脉宽或晶体管控制的ＣＲ脉冲电源方式。     

焊接设备——熔焊设备

高频脉冲变极性焊接电源及电弧压力分析;逆变点焊电源软开关的数字控制;基于DSP协同控制的高速双丝脉冲MIC／MAC焊的研究;高功率因数弧焊逆变电源的整流器设计与实验;一种用于IGBT模块的新型半桥驱动电路;     

静液脉冲电化学精密减薄恒流脉冲电源的研制

针对脉冲电化学精密减薄技术的需要，把直流新波变换技术应用于脉冲电源中，研制了由斩波变换器和并联脉冲电路组成的恒流脉冲电源。初步实验表明，所研制的脉冲电源工作可靠、输出脉冲电流稳定、脉冲参数调节方便。     

纳秒级脉冲电流电解加工定域性的试验研究

利用纳秒级脉冲电源、毫微秒级脉冲电源和直流电源，进行了电解加工试验。并对不同电源加工出的微小孔进行了分析、比较，研究了影响电解加工定域性的工艺因素。结果表明：采用纳秒级脉冲电源能显著提高电解加工的定域性，优化纳秒级脉冲电源脉冲宽度和加工电压可进一步提高加工定域性。     

逆变式电火花加工脉冲电源控制策略的研究

提出了电火花加工脉冲电源逆变式结构的一种控制策略,阐明了其实现方法和控制原理.在控制效果上实现了对脉冲电源主要参数的控制:采用专用的PWM波发生器UC3825A实现加工电压的自适应控制;选用双精度单稳态触发器实现脉冲宽度和脉冲间隔的时序控制;同时通过对PWM波的封锁控制实现过流保护.     

循环叠加斩波式电火花加工脉冲电源节能效果分析

循环叠加斩波式节能电火花加工脉冲电源的主要特点是不含有传统脉冲电源的限流电阻和多数节能脉冲电源使用的储能电感，采用功率开关管不完全导通的方法，通过对每只功率开关管的斩波电流进行循环叠加来产生电火花加工脉冲。分析了该脉冲电源加工主回路的能量损耗计算方法以及试验数据的采集和处理方法，进行了加工对比实验，结果表明该脉冲电源的加工主回路的能量损耗明显低于传统脉冲电源的能量损耗。     

基于AD9850的微电铸超窄脉冲电源的设计与应用

为了克服微电铸技术应用中普通脉冲电源开关控制难度大、成本高、干扰强的缺点,采用STC89C51单片机与AD9850芯片设计了一款百纳秒级脉冲宽度、兆赫兹级脉冲频率的超窄高频脉冲电源,完成了脉冲电源硬件与软件的设计,并制作了电源样机,采用脉冲电源制作电镀层,利用扫描电镜与表面轮廓仪表征了电镀层表面质量.结果表明:脉冲电源输出波形较好,制作的电镀层表面质量较高,适用于微电铸加工.     

山形波可控硅熔化极脉冲氩弧焊机

为解决铝合金薄壁构件的焊接,研制了专用的熔化极脉冲氩弧焊机。本文仅报导脉冲电源及程序控制器的研制情况。一、山形波可控硅脉冲焊接电源 1.设计原理脉冲焊接电源的设计原理,是使电源每提供一个电流脉冲能控制     

一种新型高效节能电火花加工脉冲电源的研究

将先进的电力电子器件应用于电火花加工脉冲电源,改变了传统电火花加工脉冲电源参数选择的理念,提出了从根本上改变电源结构的一种新思路.此电源适用于加工不同的材料,可提高脉冲电源的能量利用率和加工效率,降低能耗.     

基于ARM和CPLD的脉冲TIG焊接电源的研究

研制了基于双ARM和CPLD的多功能TIG焊接系统,采用脉冲电源+基值电源的组合方式,实现多功能的电流输出。脉冲电源采用双闭环的PI控制方法,实现脉冲电流输出;基值电源采用单闭环的控制方法,实现基值电流的恒定输出。详细阐述了双电源二次逆变的架构及工作原理,并分析PI控制算法和A/D采样滤波。通过实验,实测出针对不同脉冲频率和脉冲宽度下的电流响应,系统对过电流、过电压等信号进行特殊处理,提高了系统的可靠性和稳定性。     

基于CPLD的多模式微能脉冲电源设计

根据微细电火花加工对脉冲电源的要求,设计了以CPLD为控制核心的多模式微细电火花脉冲电源,介绍了该电源主放电回路的实现方法,并对电源的脉冲控制部分进行了仿真分析.     

静液脉冲电化学精密减薄恒流脉冲电源的研制

针对脉冲电化学精密减薄技术的需要，把直流斩波变换技术应用于脉冲电源中，研制了由斩波变换器和并联脉冲电路组成的恒流脉冲电源。初步实验表明，所研制的脉冲电源工作可靠、输出脉冲电流稳定、脉冲参数调节方便。