合金化高锰钢ZGMn13CrMo的组织与性能研究

通过对奥氏体高锰钢进行合金化和热处理工艺优化，研究了合金化高锰钢ZGMn13CrMo的力学性能、显微组织和耐磨性。结果表明，ZGMn13CrMo水韧处理后组织为奥氏体基体和均匀、细小、弥散分布的颗粒状碳化物。碳化物强化了奥氏体基体，冲击韧度是普通高锰钢的1．41倍，屈服强度是普通高锰钢的1.38倍，抗拉强度是普通高锰钢的1．25倍，耐磨性是普通高锰钢的1.35倍以上。     

唐钢普通功率电弧炉增产与节能的措施

唐山钢铁公司通过设备改造和工艺革新，使普通功率电弧炉获得了增产、节能的显著效果，为普通电弧炉的发展启示了新的途径。     

普通外圆磨床数控化改造

提出利用普通磨床液压系统、普通电磁节流阀和光电编码传感机构，通过自学习和微调控制策略，对普通外圆磨床进行数控改造，并设计了实施控制的硬件和软件，可以实现磨床工作台和砂轮进给位移的自动控制，实现磨削循环的自动化和曲面轴零件的磨削加工。对实现普通磨床的低成本数控改造，具有一定的实用意义。     

A356半固态触变充型与压铸充型过程模拟比较

利用商业软件Flow-3D，模拟了A356合金半固态触变压铸和普通压铸的充型流动过程。模拟结果表明：相同模具结构中的半固态压铸和普通压铸充型过程，半固态流动平稳，普通压铸由于湍流流动，因而容易出现气孔、卷气夹杂等缺陷。半固态触变压铸和普通压铸具有相同的流动通道。     

改造普通三辊型材轧机的研究与设计

以普通三辊型材轧机为对象，分析了它在使用中存在的问题，提出了新型轧机，有效地解决了普通三辊型材轧机在使用中存在的问题，尤其是下辊的升降调节采用了一种新的调节方式——斜楔调节，为普通三辊型材轧机的技术改造提供参考。     

超声研磨A12O3工程陶瓷的材料去除特性研究

通过对A12O3陶瓷圆柱零件的超声研磨试验，探讨了超声研磨时材料的去除特性。分析了研磨参数、油石粒度对材料去除率的影响，给出了超声研磨加工比普通研磨加工效率高的主要原因。通过对同样条件下研磨压力的测定，得出超声研磨与普通研磨的磨削力特征不同：超声研磨压力呈周期性分布，波形如锯齿，平均压力几乎为一恒定值，变化非常均匀；普通研磨压力随机波动，变化无规律性。同时，在相同的径向进给条件下，超声研磨压力比普通研磨压力均小一定量值。     

低温磁控溅射与普通多弧离子镀TiN薄膜的摩擦学性能比较

采用低温磁控溅射和普通多弧离子镀分别在冷作模具钢基体上制备了TiN薄膜，用纳米压痕法测量了薄膜的表面硬度，并比较了低温磁控溅射与普通多弧离子镀TiN薄膜的摩擦学性能。试验表明，低温磁控溅射TiN薄膜具有与普通多弧离子镀TiN薄膜相近的表面硬度，在多种试验条件下，低温磁控溅射TiN薄膜都有较好的摩擦学性能，摩擦副的磨损率低，摩擦因数小且变化平稳，磨损表面光滑。     

触指冲落模的设计改进

介绍了一副典型的普通触指冲落模的设计分析和模具结构。由于高压开关用触指的表面粗糙度要求比较低，用普通冲压模具加工是很难达到精度要求的。该文就解决这一问题对普通冲压模提出了改进方案，能达到精冲的效果。     

普通压力机改造成多工位自动压力机问题的研讨

通过实例，对普通压力机改造成为七工位自动压力机的参数，设计计算，运动及结构等方面作了较详细的阐述，为普通压力机的改造提供了参考。     

普通压力机改造成多工位自动压力机问题的研讨

通过实例，对普通压力机改造成为七工位自动压力机的参数、设计计算、运动及结构等方面作了较详细的阐述，为普通压力机的改造提供了参考。     

METALLURGICAL AND TECHNOLOGICAL FEATURES OF RARE EARTH-MAGNESIUM NODULAR CAST IRON AND ITS APPLICATIONS IN CHINA

在我国普遍以稀土、镁做球化剂,采用冲入法处理工艺获得球墨铸铁。它比用纯镁做球化剂有一系列优点:降低球化所需要的残余镁量;消除干扰球化元素的有害作用,允许用多种生铁作球铁原料;球墨铸铁的铸造性能得到显著改善,铸造缺陷相应减少;提高球铁的机械性能和使用性能等。 稀土、镁球铁的应用已相当广泛,主要有珠光体基体、铁素体基体和贝氏体基体三种。本文详细介绍了三种球铁的机械性能,特别是以小能量多次冲击理论和进行的有关试验分析了珠光体球铁和铁素体球铁的性能特点及代替铸钢和可锻铸铁的可能性。最后介绍了影响贝氏体球铁性能的因素,测定了贝氏体球铁的断裂韧性值。     

铸态球铁曲轴制造工艺及应用

介绍利用在普通球化剂中加入微量合金元素的特种球化剂.通过二次随流孕育,稳定生产铸态珠光体球铁曲轴的生产工艺.     

铸态铁素体球铁曲轴的研制

介绍在使用Cu、Mn、P含量较高的地方生铁的情况下,通过对球化剂、二次孕育剂的筛选和优化使用,稳定地生产出满足用户力学性能和加工性能要求的铸态铁素体球铁曲轴。     

高效环保球化剂在球铁磨球生产中的应用

介绍高效环保球化剂在复相球墨铸铁磨球生产中的应用情况 ;使用该球化剂 ,采用一次出铁球化处理工艺 ,不需要稻草覆盖 ,烟尘、镁光明显减少 ,改善了车间作业环境 ;球化剂用量比普通球化剂减少 10 %,石墨球化级别提高 1个等级 ,具有明显技术经济效益。     

日本铜合金金属型生产铸铁件状况

铸铁件金属型铸造技术已在工业发达国家得到应用，铜合金金属型生产铸铁件在日本得到很快发展。本文介绍了铜合金金属型的特点及其对所生产的球墨铸铁件、灰铸铁件性能的影响；比较详细地介绍了日本铜合金金属型生产铸铁件的状况。     

大型球铁铸件浇冒口设计原理

任何一家球铁铸件生产厂都会发现,利用灰铁铸件的补缩方法,解决不了球铁铸件的缩孔、缩松问题。S．I．Karsay提出的利用球铁的共晶膨胀压力而不是补缩铁水,消除二次收缩过程形成的缩孔类缺陷,目前已经成为工业发达国家中流行最广的一种实用技术体系。     

钝化镁复包球化技术的研究

将镁颗粒表面粘涂上耐高温涂层，得到钝化镁球化剂，加入到球化包的反应室内，加入量0.3％。铁液通过反应室小孔与钝化镁反应，完成球化处理，用于生产QT500-7获得成功。与稀土镁冲入法相比，每吨铁液可节省球化处理费45元。     

缝隙冒口在中型铸铁件上的研究与应用

从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表现收缩的时间.为此,冒口不必要晚于铸件凝固,冒口不应放在铸铁的几何热节上.根据均衡凝固原则,有限补缩的方法,对缝隙冒口形状和尺寸进行确定.经生产验证,稳定可靠,取得了显著的经济效果.     

现代铸铁展望

最近20多年，我国铸铁件生产发展迅速，预期今后30年仍将有较大发展，但也面临着挑战。在提高产量的同时，更要提高质量(提高强度、使用性能和精美性)和提高综合竞争力(生产周期短、成本低、能源和原材料的消耗少、环境污染少)。与铝合金相比，铸铁件成形性好，具有成熟的大批量生产手段，耐高温性能好，单位密度的强度和刚度高，因而今后仍有可能取代部分铝合金件。但铸铁件也必须开发新品种，除球铁、ADI和抗磨铸铁外，蠕铁也是目前较有发展前途的铸铁品种。     

大型铸铁件砂型铸造生产实践

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。