7A33铝合金薄板热处理工艺研究

试验研究了退火、淬火、双级时效工艺参数对7A33铝合金薄板力学性能和组织的影响;测定了该合金试样的晶间腐蚀性能、应力腐蚀性能和电导率;确定了能使该合金薄板获得较好综合性能的O状态退火工艺制度为390℃~410℃、保温2 h;T62状态热处理工艺制度为淬火温度460℃、水淬,双级时效制度75℃1 h+150℃20 h。工业化生产出了符合要求的7A33铝合金薄板。     

7475—T7315厚板热处理工艺研究

研究了淬火,双级时效工艺参数对７４７５厚板组织,性能的影响,确定了Ｔ７３１５状态厚板的生产工艺制度,即淬火温度４７０℃,转移时间不大于２５ｓ,预拉量１．５％－２．５％,双级时效制度：１０７℃,８ｈ＋１６３℃,３０ｈ,试验结果表明,该厚板具有良好的抗应力腐蚀性能,其技术指标达到美国ＡＭＳ４２０２Ａ《７４７５－Ｔ７３１５合金厚板》标准的要求。     

7075-T7651铝合金厚板热处理工艺研究

研究了7075合金淬火温度、转移时间、停放时间、双级时效等因素与组织性能的关系，确定了7075－T7651厚板的生产制度：淬火温度为470℃，转移时间25s内，拉伸量1.5%-2.5%，淬火到时效的间隔时间24h内，双级时效制度为120℃5h 160℃ 18h，其中二级时效温度是影响板材综合性能的主要因素。     

2014铝合金板材热处理工艺研究

试验研究了退火温度、退火时间、淬火温度、淬火时间、时效温度和时效时间等因素对2014铝合金板材组织与性能的影响。确定了2014铝合金薄板各种热处理工艺参数:退火温度380℃,退火保温时间1 h;淬火温度500℃,淬火加热保温时间10 min;时效温度160℃,时效保温时间12 h。在工业生产条件下,采用以上确定的热处理工艺参数生产出O状态、T4状态和T6状态的薄板,其性能均完全达到标准中规定的指标。     

7475-T7351厚板热处理工艺研究

研究了淬火、双级时效工艺参数对7475厚板组织、性能的影响。确定了T7351状态厚板的生产工艺制度,即淬火温度470℃、转移时间不大于25s、预拉伸量1．5％～2．5％、双级时效制度：107℃、8h＋163℃、30h。试验结果表明,该厚板具有良好的抗应力腐蚀性能,其技术指标达到美国AMS4202A《74－T7351合金厚板》标准的要求。     

LD2合金挤压材生产新工艺

ＬＤ２合金挤压材生产新工艺ＬＤ２合金属于Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ－Ｃｕ系，其制品的常规生产工艺是；铸锭加热（４００℃）→挤压→固溶（５１５℃）淬火→时效（１５５～１６５℃，８～１５ｈ）。有时为了满足制品性能的要求，将单级时效改为双级时效。其制度为：一级时效（...     

铝-锂合金的新型热处理工艺

英国宇航公司（Ｂｒｉｔｉｓｈ Ａｓｒｏｓｐｃｅ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ）的科学家研制出一种铝－锂合金的双级人工时效制度，经过这种制度处理的合金长横向（ＬＴ）的屈服强度不大于２９２．７ＭＰａ。第一级人工时效制度为：温度１６５～１３０℃，时间１５ｍｉｎ～２４ｈ；第二级人工时效制度为：温度１３０～９０℃，时间１～７２ｈ。铝-锂合金的新型热处理工艺@王祝堂     

7075合金薄板T76状态的研究

在生产条件下用正交设计法对７０７５合金薄板Ｔ７６状态进行了研究，并推荐了Ｔ７６状态的最佳工艺制度，研究结果还表明，双级时效中二级时效温度既是影响板综合性能的主要因素，又是控制组织，调整性能的关键。     

时效处理微晶（2024Al）—20Si—5Fe合金的组织及性能

利用双级雾化快速凝固工艺制备了微晶（２０２４Ａｌ）－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金,通过对合金微观组织分析和力学性能测定,研究了不同时效热处理工艺对合金性能影响。结果表明,合金的峰时效工艺包括,７５３Ｋ固溶１．５ｈ,水淬,自然时效９６ｈ     

双级淬火对车身板用6016铝合金烤漆硬化效应的影响

以硬度为主要表征手段研究双级淬火的中间淬火温度和保温时间对6016铝合金板材的时效及模拟烤漆行为的影响。采用DSC和透射电镜对比分析常规淬火和双级淬火对随后自然时效态样品与烤漆态样品纳米相的影响。结果表明:最佳的中间淬火工艺制度为(100℃,1 h),并且该工艺下合金自然时效过程性能稳定,但随后人工时效硬化速率大;双级淬火样品自然时效后表现出良好的塑性(δ28%)、成形性(σ_(0.2)120MPa,n≈0.24,r≈0.78)和模拟烤漆后强化能力(σ_(0.2)220 MPa,PBR110MPa)。双级淬火样品在100℃淬火时形成了均匀弥散并大于临界尺寸的Mg-Si团簇。这些团簇可抑制自然时效过程中小尺寸团簇的形成,从而保持这些样品的性能基本不变。这些团簇使得随后人工时效过程中β″相激活能由76.0 kJ/mol降至57.5kJ/mol,促进了模拟烤漆后形成的β″相的析出,从而提高双级淬火样品的烤漆硬化效果。     

Mg含量对不同热处理的6000系合金成形性及烤漆硬化性的影响

通过硬度、力学性能及成形性试验,研究了Mg含量对不同热处理的6000系铝合金成形性及烤漆硬化性能的影响.结果表明:T4态合金无论是否模拟酸碱洗加热,进行170℃人工时效后,其时效初期的硬度均呈下降趋势,而元素Mg含量的变化影响不大.固溶淬火态和T4P(5min)态合金在模拟烤漆过程中均未出现软化现象.合金的热处理方式对烤漆硬化性的提高比元素Mg的作用更有效.Mg元素的作用主要改变合金的固溶淬火、T4和T4P态的硬度.随Mg含量增加,固溶淬火态硬度单调升高,而T4和T4P态硬度在Mg含量达到1.7%时降低.Mg对T4和T4P(5min)态合金的力学性能和成形性的影响规律是:增加Mg含量,有利于提高合金的强度,但不利于合金的冲压成形.     

ѹ�����Ʒ���

针对某公司生产的压盖进行组装压药试验过程部分压盖产生裂纹的问题,采用化学成分分析、硬度试验、金相检验、扫描电镜分析等手段对裂纹进行分析。发现压盖热处理组织异常和原材料含有大量的细小硫化物夹杂,结合其生产工艺流程以及裂纹起始部位断口微观形貌特征,分析认为压盖的开裂原因是发生了回火脆性转变。     

3Cr13钢连杆及销轴热处理工艺的改进

通过对３Ｃｒ１３钢连杆及销轴零件冲击度不足原因的分析研究和工艺试验，认为奥氏体化温度偏代，奥氏体组织不均匀，使获得的淬火马氏体组织不均匀，是导致零件回火后冲击韧度不足的主要原因，回火温度偏低及回火冷却速度偏缓等，是零件冲击韧工不足拐一原因。适当提高奥氏体化温度及回火温度，加快回火冷却速度，零件的冲击韧度提高，零件调质处理后一次合格率大幅提高。     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题，分析了平整液残留的原因，根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制，采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施，基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷，带钢表面质量得到明显提高。     

Evaluation of temper embrittlement by ultrasonic attenuation

Research conducted up to the present time indicates the possibility of predicting the toughness of a material by utilizing ultrasonic attenuation characteristics. However, practically all of the cases concerned involve the investigation of changes in toughness brought about by making large changes in the microstructure of the material. However, the temper embrittlement encountered in Cr---Mo steels and the like are accompanied by large degradations in toughness with virtually no changes in microstructure and tensile strength. For this reason, it has been considered difficult to evaluate temper embrittlement based on ultrasonic attenuation characteristics. In the research reported here, sensitivity was enhanced by increasing the ultrasonic frequency (to 50 MHz) and the correlation between ultrasonic attenuation characteristics and temper embrittlement characteristics has been experimentally clarified.     

冷轧平整机吹扫系统的优化

针对某冷轧平整机带钢表面平整液残留问题，分析了平整液残留的原因，根据吹扫系统吹扫位置分布以及压缩空气管路控制，采用了调整喷嘴角度、增加喷嘴数量、清理疏通气帘和导流槽以及定期检查压缩空气过虑装置等措施，基本杜绝了宽度1 800 mm以下规格带钢平整液残留缺陷，带钢表面质量得到明显提高。     

两种容器用钢在室温和服役温度下的冷-热疲劳性能的研究

研究了21/4 Cr1MoR和14Cr1MoR两种钢在730℃回火处理前后的冷-热疲劳的性能,发现回火处理后两种钢的冷-热疲劳性能几乎没有变化.     

浅析新型平整机5MB

本文介绍并剖析了一种具有较强板形控制能力和良好平整效果的新型平整机５ＭＢ。     

平整轧制过程工艺参数对带钢残余应力场的影响

应用非线性有限元软件ABAQUS对平整轧制过程进行二维建模仿真,计算并分析轧辊与带钢间接触摩擦润滑条件、前后张力、压下率、工作辊辊径等工艺参数对平整轧制后带钢厚度方向上纵向残余应力分布的影响。仿真结果表明,轧辊与带钢间接触摩擦润滑条件对带钢厚度方向上的纵向残余应力的分布形式与数值影响很大;压下率与工作辊辊径对带钢厚度方向上的纵向残余应力的数值有一定影响。在轧机前后张力相同时,张力值的大小对带钢厚度方向上的纵向残余应力的分布形式与数值影响很小,可以忽略不计;在轧机前后张力不同时,其差值对带钢厚度方向上的纵向残余应力的数值影响很大,不能忽略。