铸钢轴承座铸造工艺设计与验证

针对传统工艺铸件试制周期长,以铸钢轴承座为例,采用铸造CAE软件Experto-ViewCast辅助工艺设计和凝固模拟验证,快速地确定了工艺方案,该方案生产的轴承座质量良好。铸造CAE技术的应用,可缩短铸件试制周期,且减少铸造缺陷的产生。     

虚拟检验技术在进气缸产品工艺设计中的应用

主要介绍了一种燃气轮机球铁进气缸铸造工艺方案,该工艺通过利用铸造CAE辅助技术对铸造工艺进行虚拟检验,将铸造过程可视化,缩短了新产品试制周期,提高了铸件质量,最终形成现场操作方便、铸件质优的工艺方案,实现了产品的稳定、高效生产。     

大型薄壁夹芯网格筋整体翼盒精密铸造成型技术及其模拟仿真

对某薄壁夹芯网格筋整体翼盒精密铸造成型的关键技术进行了系统介绍,从铸件的结构特点、工艺方案选型、铸造模拟仿真、铸件加工质量等方面进行了深入的分析和优化。该薄壁夹芯网格筋整体翼盒精密铸造成型突破了传统采用整体锻件加工后铆接蒙皮方案的成本高、周期长等缺点,同时对于同类结构铸件的整体铸造成型提供了具有重大意义的工艺技术创新途径。     

大型薄壁球墨铸铁件的试制

介绍一种大型簿壁球铁件试制成功的经验，对铸件的工艺难点进行了分析，介绍铸造工艺方案，浇注系统设计，和铁液熔炼、处理工艺。试制结果．防止缩松．缩孔等铸造缺陷的产生；铸件质量达到要求。     

K424合金中空盲管薄壁件精密铸造工艺研究

研究了K424合金X型拉杆前段的精铸工艺。该铸件为大尺寸中空盲管薄壁件,在试制过程中,陶芯的断裂和脱除、铸件的收缩控制和冶金质量都存在一定难度;针对这些问题,对X型拉杆前段从模具收缩设计、蜡模制备方案、浇注系统设计和铸造工艺优化等方面进行了系统的研究,试制出的K424合金X型拉杆前段铸件冶金质量优良、尺寸精确,满足了设计和使用要求。     

大型薄壁铝合金铸件重力铸造工艺实例分析

从实际生产中选取两个有代表性的铸件进行工艺难点分析、工艺方案制定和工艺实施,通过重力铸造获得了较好的铸件质量,满足了用户的要求。重力铸造作为传统的铸造方法,对单件小批量产品试制,配合使用树脂砂造型,以其强大的工艺灵活性,低廉的生产成本,可以获得优质铝合金铸件。     

移动式冷床主摇杆的铸造生产工艺

通过对移动式冷床主摇杆铸件结构分析,找出铸造难点,依据理论知识,并结合实践经验,确定出合理的铸造工艺方案和铸造工艺参数,通过加强质量控制,最终生产出高质量的合格铸件,该工艺对同类铸件的生产有一定参考价值。     

发动机镁合金齿轮箱壳体砂型铸造

对比分析了3种砂型在镁合金铸件铸型和砂芯上的应用可行性,阐述了采用砂型铸造试制发动机镁合金齿轮箱壳体的工艺方法,并利用MAGMA铸造数值模拟软件选定最佳工艺方案,成功试制出满足用户要求的镁合金铸件.     

低压铸造盘形壳体铸件的工艺优化

结合铸件质量问题,基于铸造数值模拟技术,分析了低压铸造的充型凝固过程,预测了几种改进工艺方案后铸件中的缺陷分布;最终通过试制,确保了盘形壳体低压铸件质量,为该件的顺利生产奠定了基础.     

基于数值模拟技术的铝合金承载鞍铸造工艺研究

通过砂型重力铸造方法生产铝合金承载鞍,计算分析浇注系统和冒口尺寸,利用Pro CAST软件进行数值模拟分析,通过研究铸件充型和凝固过程,分析工艺方案的可行性、合理性,成功预测铸造过程产生缩松、缩孔的位置,在铸件试制之前完成工艺方案优化,缩短试制周期、降低试制成本。     

中国铸造市场的气候与机遇

我国近几年铸件产量统计；国内工业用户需求和使用铸件数量；中国进出口状况，综述了我国铸造行业所采用的主要生产工艺，调查了部分具有典型代表性的工厂其生产成本构成，依据现有资料分析，旨出我国是铸件生产的大国，却不是铸件生产强国，提出了今后5年中国铸造市场展望，以及对铸件产量估计，市场展望和投资前景，抓住机遇，大展宏图。     

传送机链板（类）铸件国产化研究

随着我国工业化进程的加快，大型挖掘机及传送机的使用越采越广泛。目前大型传送机的传送关键部件链板，由于其铸件的生产难度大，一直依赖于进口，铸件的成本高居不下。我单位承接了链板（类）系列铸件的生产任务，研究了该类铸件的铸造工艺及过程控制，获得了优良的铸件，该经验对于改善此类铸件的生产现状和攻克此类铸件生产难点有着深远的意义。     

船用柴油机链轮的铸造工艺数值模拟优化及生产试制

对精加工后MT探伤出现大量微细磁痕的铸钢大链轮的原铸造工艺进行了凝固数值模拟，判定缺陷为3－4级微小缩松，对缺陷部位进行纵横截面的切片金相分析印证了模拟结果的正确性，在此基础上，用数值模拟技术进行了15种方案的工艺优化计算后结合现场生产确定了优化方案，实际浇注结果表明，方案是成功的，同时也说明，要获得致密的的铸钢基体，在工艺设计中应使液－固界面的推进方式向逐层凝固的主试靠近。     

复杂柴油机缸盖研制过程中CAD/CAE工程优化

通过对某新型缸盖结构的分析,利用三维建模软件中的高级曲面建模功能完成缸盖铸件及其工艺数字化建模;应用铸造工艺模拟软件ProCAST对前期设计的两种工艺方案进行模拟分析对比,对优化后的工艺继续二次优化,获取合理工艺。结果表明,经二次优化后的铸造工艺充型凝固过程满足产品设计要求,实际解剖显示,模拟结果与解剖结果吻合良好。     

铸态铁素体排气管壳型背丸工艺实践

介绍了壳型背丸工艺生产表面光洁、内部组织致密的排气管铸件的铸造方法.实践表明:在壳型背丸工艺铸型冷却较快的条件下,调整C、Si含量并强化孕育处理能获得基体组织铁素体大于-95％的康明斯排气管铸件.     

铸造CAE技术及其在消失模与V法铸造中的应用

随着计算机硬件条件的改善和铸造CAE技术的发展,铸造CAE软件在实际生产中起着越来越重要的作用。本文介绍了铸造CAE技术的基本思路和原理;并给出了华铸CAE款件在消失模与V法铸造中的一些应用实例,应用表明现阶段的铸造CAE软件能够准确地预测铸件在充型凝固过程中可能产生的缺陷．从而辅助工艺人员进行工艺优化,指导实际铸件生产。     

Contemporary art casting’s education in Guangdong

Based on the practical experience of establishing three art casting laboratories in three different colleges of Guangdong,this paper focuses on the development of contemporary art casting’s education.By analyzing the reason for the shortage of professionals nowadays and the characteristics of modern foundry industry in the Pearl River Delta,the authors try to find out what kind of knowledge structures a modern foundry industry professional should have.Then,from the viewpoint of education,the authors introduce how to combine the art casting laboratory and the creative art casting course as a new teaching pattern,on the one hand,to attract more students to study casting technology,on the other hand,to train them to be qualified professionals for the modern foundry industry.     

使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件

介绍了使用石墨预处理方法生产风电机球墨铸铁件的生产实例,试验表明,使用预处理可以在一定程度上细化石墨,单位面积上的石墨球数量提高了2%,较为圆整的石墨球数量提高了8%,球化率提高了1%。采用预处理工艺获得的试样与采用传统工艺获得的试样相比,其平均屈服强度提高5%,抗拉强度提高3%,伸长率提高9%,低温抗冲击强度的平均值和3点最小值都有小幅上升,硬度则有小幅下降。采用预处理工艺后,生产的稳定性和可靠性亦有所提高。     

商用车底盘铸件的发展对铸造材料的新要求

随着底盘铸件在材料性能、外观质量、内部质量、铸件结构等方面要求的提高,铸造企业对铸造材料、成分控制、材料性能等方面也提出了更高的要求,其中包括:控制生铁和废钢中的微量元素含量;根据铸件情况及生产条件调整球化剂、蠕化剂和孕育剂的成分和粒度;提高炉衬和包衬材料抗冲刷的能力,延长其使用寿命,等等。覆膜砂取代呋喃树脂砂是发展趋势,随着铸件内部和表面质量要求的提高,铁液净化剂、密封软垫、通气针堵头等一些特殊用途的材料的需求量在逐步增加。     

从厚壁铸钢件链轮的品质攻关看顺序凝固中温度梯度的重要性

对精加工表面磁粉探伤后出现大量微细磁痕的铸钢大链轮的原铸造工艺进行了凝固数值模拟分析 ,认为缺陷是由于顺序凝固方向上温度梯度过于平缓所致的微小缩松 ,对缺陷部位进行纵横截面的切片金相分析印证了模拟分析是正确的。据此 ,本着增大凝固方向上的温度梯度的原则用数值模拟技术进行了 15种方案的工艺优化计算并结合现场生产确定了优化方案 ,实际浇注结果表明 ,方案是成功的。进一步讨论说明 ,要获得致密的铸钢基体 ,在铸造工艺设计中应注意使凝固方向上的温度梯度足够大 ,以使液—固界面的推进方式向逐层凝固的方式靠近