两种成膜促进剂对Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面铈盐转化膜耐蚀性能的影响

为了替代Cr6+化学转化膜处理工艺,在Mg-Gd-Y-Zr镁合金表面分别用苯甲酸钠和碳酸钠这两种成膜促进剂在CeCl3溶液中制备铈盐转化膜,通过正交试验方法获得了成膜的最佳工艺条件。利用扫描电镜分析手段对转化膜的微观形貌进行了分析,探讨了铈盐转化膜成膜机制。得到的铈盐化学转化膜具有优良的耐蚀性能。     

稀土铈盐、镧盐钝化镀锌钢板表面性能对比

运用正交试验分别对稀土铈盐和镧盐钝化进行试验,得出该两种稀土盐钝化镀锌钢板的最优参数和工艺条件。醋酸铅点滴试验、盐雾试验、失重试验和电化学交流阻抗谱(EIS)测定表明,镧盐转化膜的耐蚀性优于铈盐转化膜,接近常规铬酸盐转化膜。扫描电镜(SEM)表明,镧盐转化膜明显比铈盐转化膜成膜致密,对基体覆盖度更高,且膜层相对较厚。XRD分析显示,铈盐成膜物质主要是CeO2,镧盐主要是La2O3。漆膜划格试验表明,镧盐转化膜附着力优于铈盐转化膜,达到5B标准,再涂装性能可靠。     

LY12铝合金三价铈盐溶液中成膜工艺

利用浸渍法在LY12铝合金表面获得了金黄色的铈转化膜, 确定了常温稀土(铈)化学转化膜成膜工艺. 应用电化学方法和浸泡试验研究了铝合金铈化学转化膜的成膜动力学及转化膜在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能, 并与传统的Alodine处理工艺进行了比较. 采用表面分析技术分析了膜的成分并观察了膜的微观形貌. 结果表明, 本稀土处理工艺成膜工艺简单, 成膜速度快, 耐蚀性能略优于Alodine转化膜, 能有效地抑制铝合金的点腐蚀. SEM表明铝合金铈转化膜由许多球形颗粒和块状膜构成. EDAX能谱表明, 铈转化膜主要含有铈、氧和铝3种元素, 球形颗粒含有较高浓度的氧和铈.     

不锈钢稀土铈转化膜的研究

研究了不锈钢在稀土铈盐中的化学转化成膜工艺,通过L9(34)正交试验研究了最佳成膜工艺参数,采用化学点滴试验、阳极极化曲线测试分析和表征了转化膜的耐蚀性能,并用光学显微镜观测了转化膜的表面形貌.结果表明:高浓度的稀土铈在不锈钢表面可形成棕色转化膜,低浓度稀土铈形成黄色的转化膜;转化膜形成使不锈钢的腐蚀电位从未经稀土处理的20 mV提高到稀土处理后的200～1000mV.通过对转化膜表面形貌的观测,得出了膜的耐蚀性随表面光滑程度的提高、颜色的加深而增强.     

ZM-5镁合金锰盐、铈盐转化膜性能探讨

对ZM-5镁合金表面高锰酸盐转化膜、铈盐转化膜、高锰酸盐-铈盐转化膜的性能进行对比分析,并在3.5%Na Cl溶液中,对各膜层的耐腐蚀性能进行研究。结果表明,高锰酸盐膜、高锰酸盐-铈盐膜与基体结合力强,且具有很好的耐蚀性能。应用化学反应原理对高锰酸盐-铈盐成膜机制进行探讨,分析认为:通过微阳极和微阴极的电化学过程、氧化还原反应和沉淀反应过程,在镁合金表面形成Mg2+,Mn2+,Ce3+,Ce4+的氧化物与氢氧化物,KMn O4作为阴极去极化剂,加快了阴极还原反应,提高了成膜反应速度。     

AZ91 D 镁合金表面铈转化膜及环氧 / 氟碳涂层附着性研究

利用化学浸泡法在AZ91D镁合金表面制备铈盐转化膜,优化了铈盐转化处理工艺,研究了铈盐转化膜的微观形貌、组织结构及耐蚀性能。在转化膜表面分别涂覆环氧树脂和氟碳树脂涂层,测试了两种复合涂层的力学性能。结果表明:铈盐转化膜由双层膜组成,在优化的工艺条件下进行转化处理能够提高镁合金的耐腐蚀能力;铈盐转化膜对环氧树脂的适应性要优于氟碳树脂。     

LY12 Al合金铈转化膜的研究

确定了Al合金常温稀土(铈)化学转化膜工艺.并用电 化学法、扫描电镜研究了其成膜过程、耐蚀性,分析了化学成分和形貌.结果表明,工艺简 单,成膜速度快,耐蚀性好.添加剂有效促进了铈的转化处理.     

Preparation and Corrosion resistance of Cerium-based Chemical Conversion Coating on AZ91 Magnesium alloy

采用Ce(NO3)3为主盐的稀土盐处理溶液,在AZ91镁合金表面形成无毒,无污染的铈盐化学转化膜,并研究成膜规律及其耐蚀行为。利用对膜层的外加扰动小,更易得到重复性高结果的电化学阻抗谱技术评价膜层耐蚀性能。初步优化了处理时间、温度、Ce(NO3)3液浓度和促进剂等因素对膜层结构和膜层耐蚀性能的影响,并获得了最好的成膜条件：温度35℃,时间为30min,处理液主盐Ce(NO3)3的浓度为0.02mol/l和4ml/l成膜促进剂。结果表明：优化后的工艺能够在AZ91镁合金表面获得宏观黄色致密,微观具有微小裂纹并分层的膜层,内层膜Ce含量较外层的低但致密。工艺优化制备的稀土化学转化膜能有效提高镁合金的耐蚀性能,有效抑制阴阳极反应,自腐蚀电位提高240mV,自腐蚀电流密度降低达到2个数量级。     

热镀锌层柠檬酸改进型铈盐转化膜的生长机理

将热镀锌钢板浸入含有25 g/L Ce(NO3)3·6H2O、4~6 g/L H2O2(30%)、15~20 g/L H3Cit的处理液中,在70℃下处理10 s~240 min,从而在其表面获得铈盐转化膜。采用中性盐雾试验(NSS)和电化学极化曲线来分析膜层耐蚀性能,确定最佳成膜时间范围。采用扫描电镜(SEM)观察膜层的微观形貌,利用能谱仪(EDS)、X射线光电子能谱仪(XPS)、红外吸收光谱仪(IR)分析膜层的化学组成。结果表明:处理时间为10 min左右的铈盐转化膜耐腐蚀性能最优,最佳工艺条件下得到的铈盐转化膜的耐蚀性能与铬酸盐转化膜的相当;随着处理时间的延长,膜的厚度增加,膜层的裂纹变宽;处理时间超过10 min后膜层逐步产生脱落,耐腐蚀性能也随之降低;转化膜的生长过程中,前期以柠檬酸铈吸附膜的沉积为主,后期以Ce(OH)3/Ce2O3及Ce(OH)4/CeO2的沉积占主导。     

铝合金表面四价铈盐转化膜及其耐蚀性

发展了一种新型的铝合金表面四价铈盐稀土转化膜成膜工艺-SRE工艺。考察了工艺因素对成膜耐蚀性的影响及成膜的动力学规律。经SRE工艺处理的铝合金在氯化钠溶液中的耐蚀性得到明显改善。利用AES、EPMA、ESCA考察了SRE转化膜的组成、价态及元素在膜中沿深度的分布规律。     

AZ91 镁合金表面Ce-Mn 转化膜组织及性能表征

室温下,在AZ91 镁合金表面制备Ce-Mn 复合转化膜,通过单因素实验研究了Ce(NO3 )3 浓度和KMnO4 浓度对转化膜耐腐蚀性能的影响,确定了较佳的浓度配比。分析了转化膜的结构及组成,通过交流阻抗谱,研究了Ce-Mn 对基体镁合金的防护机制。结果表明:Ce-Mn 转化膜为非晶态物相结构,膜层主要由铈、锰和少量镁的氧化物或氢氧化物组成,Ce-Mn 转化膜可对镁合金起到较好的防护作用。     

CORROSION BEHAVIOR OF A ZIRCONIUM-TITANIUM BASED PHOSPHONIC ACID CONVERSION COATING ON AA6061 ALUMINIUM ALLOY

The conversion coating was formed by dipping AA6061 in a fluorotitanate/zirconate acid and amino trimethylene phosphonic acid （ATMP） solution at room temperature. The formation process and the anti-corrosion performance of the conversion coating were investigated using electrochemical test and salt spray test （SST）, respectively. The electrochemical test shows that the Zr/Ti and ATMP coating improves the corrosion resistance of AA6061 as good as the chromate （VI） coating. But the results of SST show that the corrosion resistance of Zr/Ti and ATMP coating is not as good as the chromate （VI） coating. The corrosion area is less than 2% after 72 h.     

电刷镀在表面工程中应用的研究进展

综述了电刷镀技术在材料表面防腐、耐磨及维修领域的应用。 介绍了电刷镀耐蚀、耐磨镀层的新工艺及其性能,包括纳米晶合金电刷镀层、纳米复合电刷镀层、双纳米复合电刷镀层以及电刷镀复合转化膜层的研究现状。 最后指出了今后电刷镀技术研究应用的方向。     

镀锌板硅烷-硝酸锆复合转化膜的性能与表征

目的获得一种防腐性能优越的转化膜。方法将KH560和KH791两种硅烷复合后水解,添加硝酸锆,得到KH560-KH791-硝酸锆复合钝化液,采用该钝化液对镀锌钢板进行钝化处理,通过盐水浸泡实验、中性盐雾试验和附着力测试,与添加硝酸锆前的转化膜进行性能对比。结果盐水浸泡和中性盐雾腐蚀72 h的实验中,添加硝酸锆后的转化膜性能都明显优于添加前,二者的附着力测试均能达到一级。结论加入的硝酸锆填充了膜层空隙,更加有效地阻挡了腐蚀介质的渗透,使得钝化膜的防腐性能提高。     

苯胺均聚物( 共聚物) / 环氧复合涂层的制备及其防腐性能研究

目的研究苯胺均聚物/环氧复合涂层和苯胺共聚物/环氧复合涂层在3.5%(质量分数,后同)NaCl溶液中的耐腐蚀性能。方法采用化学氧化聚合法制备苯胺均聚物和共聚物,用SEM,XRD,UV-vis和IR对产物进行表征,并通过电化学测试分析复合涂层在3.5%NaCl溶液中的防腐性能。结果苯胺均聚物/环氧复合涂层和苯胺共聚物/环氧复合涂层都能对碳钢起到不同程度的防腐蚀效果,相比之下,苯胺共聚物/环氧复合涂层的腐蚀电位最高,腐蚀电流密度最小。结论苯胺共聚物在碳钢表面产生了一层钝化膜,使得苯胺共聚物/环氧复合涂层具有较好的耐腐蚀性能。     

浅谈如何提高玻璃鳞片重防腐蚀涂料的使用效果

大多数用于防止钢材腐蚀的防腐涂料使用寿命较短，研制开发对钢材具有长期防护效果的重防腐蚀涂料势在必行。有了性能优良的防腐涂料，还需要掌握它们正确的应用方法，从而达到事半功倍的效果。本文针对玻璃鳞片重防腐蚀涂料，从如何提高它的使用效果方面谈了一些观点。     

铝型材表面环保型稀土转化膜制备与工艺优化

采用Ce（NO3）3作为稀土转化膜的主要成膜成分以及KMnO4作为成膜氧化剂在6063铝合金型材表面制备了无铬环保型稀土转化膜，利用正交试验法对转化膜处理溶液配方进行了优化，采取点滴试验法对稀土转化膜的耐腐蚀性能进行了比较，并对稀土转化膜的表面形貌进行了研究，分析了处理工艺参数对转化膜厚度、形貌与耐腐蚀性能的影响，优化出较好的非铬铝合金表面转化膜处理工艺。     

镁合金化学转化膜上化学镀镍的研究

将化学转化和化学镀镍结合在一起,先对AZ91D镁合金进行化学转化处理,然后在转化膜上进行化学镀镍.并用扫描电镜(SEM)、X射线衍射技术(XRD)研究了镀层表面形貌和组织结构及处理后镁合金的耐蚀性能.结果表明:两种工艺结合得到的镀层使腐蚀电位正移0.83 V,腐蚀电流降低,有效的提高了镁合金耐腐蚀性能.     

基于聚苯胺的光固化防腐蚀涂层

利用十二烷基苯磺酸 (DBSA) 对本征态的聚苯胺 (PANI) 进行掺杂,将不同含量的掺杂后的聚苯胺分别加入到光固化树脂聚氨酯丙烯酸酯 (6071) 中,制备了一种低VOC排放的光固化聚苯胺防腐蚀涂层。通过实时红外以及漆膜性能的测试选择了合适的光引发剂,通过电化学阻抗谱、盐雾实验以及极化曲线对涂层的防腐蚀性能进行了测试。结果表明,加入0.4%DBSA-PANI的光固化涂层具有最佳的防腐蚀性能。     

冷轧钢表面植酸-硅烷双膜复合层的耐蚀性能

为了研究植酸-硅烷复合膜对冷轧钢腐蚀行为的影响,采用浸泡法在冷轧钢板表面分别制备了植酸化学转化膜、硅烷膜层及植酸-硅烷复合膜层。采用扫描电子显微镜观察冷轧钢板表面经植酸转化膜和植酸-硅烷复合膜层处理之后的形貌;运用红外光谱和X-射线光电子能谱方法研究植酸转化膜及植酸-硅烷复合膜层的化学组成;采用极化曲线、电化学阻抗谱、盐雾试验研究植酸-硅烷复合膜层的耐蚀性能及在3.5%氯化钠腐蚀溶液中的稳定性。结果表明:植酸-硅烷复合膜层的耐腐蚀性能及在氯化钠溶液中的稳定性明显高于单一的硅烷膜层。其作用机理在于植酸转化膜一方面可以提高硅烷膜层与金属基体的结合力,另一方面可以与硅烷膜层协同作用提高复合膜的耐腐蚀性能。