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采用扫描电子显微镜、X射线衍射及阳极极化曲线测定等方法,对石墨化学镀Ni-P合金的组织结构及耐蚀性进行了研究.结果表明,该镀层在磷含量大于8%时为非晶态结构;加热到300℃时转变为晶态结构;其表面形貌与普通碳钢Ni-P合金层的表面形貌相同.在不同pH值且含有级离子的介质中均有钝化现象,镀层结合力极强.因此该镀层具有很好的耐蚀性. 相似文献
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化学镀Ni—P合金的动态腐蚀特性 总被引:4,自引:0,他引:4
1 前言 近年来,国内外科技工作者对化学镀Ni-P合金工艺、镀层性能及复合镀层等做了大量研究工作。对其耐蚀性的研究都采用静态腐蚀试验方法。但是,在腐蚀介质中工作的部件,往往与介质之间存在着相对运动,因此,有必要研究镀层在流动介质中的耐蚀性能,为化学镀的应用提供更可靠的试验依据。我们利用自制的腐蚀磨损试验机,研究了化学镀Ni-P合金层在不同浓度硫酸溶液中于各种线速度下的腐蚀速率。 相似文献
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Ni-P合金梯度镀层微观结构及在酸性介质中的耐蚀性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学镀技术在LY12铝合金表面制备了Ni-P合金梯度镀层,该梯度镀层的总厚度大约40μm,镀层中P含量从最内侧的6.27%逐渐升高到最外侧的14.74%。三种镀层的表面虽然均为非晶态结构,可保护基体不受侵蚀,但稀土Y(NO3)3的添加可使镀层的非晶化程度进一步提高,更容易形成钝化膜,使镀层的耐蚀性得到提高。对比3种镀层的腐蚀速率及极化曲线,在酸性介质中镀层的耐蚀性表现为:Ni-P梯度/Y(NO3)3涂层>Ni-P/Y(NO3)3涂层>Ni-P梯度涂层。 相似文献
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采用直接化学镀Ni-Cu-P工艺对ZL104合金的耐蚀和耐磨性能进行研究;与化学镀Ni-P二元镀层相比,利用恒电位仪、扫描电镜和显微硬度计等分析测试手段研究了镀层的性能。结果表明:Ni-P-Cu三元合金镀层的耐蚀性、硬度、耐磨性等性能都优于Ni-P合金镀层,对ZL104合金起到了更好的保护作用。 相似文献
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研究铝及其合金在含有复合添加剂m_1和m_2的酸性镀液中进行化学镀Ni-P合金镀层的高耐蚀性能;探讨影响高耐蚀性化学镀Ni-P合金层的因素,并通过AES电子能谱和X射线衍射仪测定化学镀Ni-P合金层的组成元素和高耐蚀性能与组织结构的关系。 相似文献
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在酸性化学镀Ni-P合金镀液中加入硫酸铜和光亮剂,成功研制了一种钢铁件的全光亮化学镀Ni-Cu-P合金工艺,检测了镀液和镀层性能,探讨了主要成分和工艺条件对化学镀Ni-Cu-P合金镀层性能的影响.结果表明,所形成的Ni-Cu-P合金镀层结晶细致、光泽高,具有较高的装饰性,镀层耐蚀性、耐磨性和镀液稳定性优于酸性化学镀Ni-P合金工艺. 相似文献
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方信贤 《腐蚀科学与防护技术》2010,22(2):109-112
研究了硫酸铜加入量对化学镀Ni-Cu-P合金的镀层成分、组织及热稳定性影响,用中性盐雾实验和在20%H2SO4+20 g/LAl2O3溶液中的冲刷腐蚀实验研究了Ni-P与Ni-Cu-P合金的耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能.结果表明,Ni-Cu-P合金镀层具有比Ni-P合金镀层更好的热稳定性、耐蚀性和耐冲刷腐蚀性能. 相似文献
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添加稀土元素对Ni-P/PVDF化学复合镀层耐蚀性的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在化学镀Ni-P/PVDF合金镀液中添加稀土元素Y3+和La3+制备Ni-P/PVDF(RE)复合镀层,用电化学腐蚀测试系统测试复合镀层的耐蚀性,研究了稀土元素的添加量对镀层耐蚀性能的影响。结果表明,在基础镀液中加入适量稀土元素后,所获得的Ni-P/PVDF(RE)复合镀层的晶粒较Ni-P/PVDF镀层更为细小,表面更加均匀和致密;镀层的耐蚀性随着稀土元素加入量的增加呈现先增强后减弱的趋势;在稀土元素的添加量为0.1g/L时,复合镀层的耐蚀性最好。在PVDF微粒和稀土元素的共同影响下,进一步提高Ni-P/PVDF(RE)镀层的耐蚀性。 相似文献
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ZLl01A合金化学镀Ni-P研究 总被引:1,自引:1,他引:0
为提高ZL101A合金的耐蚀性能,可直接化学镀Ni-P或电镀Cu后化学镀Ni-P在其表面施加镀层.利用恒电位仪、盐雾实验、扫描电镜和显微硬度计等,研究了两种工艺处理后镀层的性能.结果表明,两种工艺得到的镀Ni-P样品均具有优异的耐蚀性和较高的硬度,对Al合金基体都具有很好的保护作用;其中带镀Cu中间层的化学镀Ni-P层更致密,具有更好的耐蚀性和硬度. 相似文献
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化学镀Ni-P合金镀层在海水中的耐蚀性 总被引:4,自引:0,他引:4
在Cu-Ni合金表面化学镀Ni-P合金,研究了镀层在3.5%NaCl溶液中的电化学性能,通过失重法测试了Ni-P合金镀层、Cu-Ni合金在静态和动态海水中的腐蚀速率,利用表面分析技术研究了Ni-P合金镀层的组织结构与成份XRD分析结果表明Ni-P镀层是典型的非晶态合金,随着镀层P含量的增加,衍射峰越来越宽化,其非晶化的程度增高.动电位极化试验表明Ni-P镀层的耐蚀性主要受镀层中的P含量的影响,随P含量的增加,镀层的自腐蚀电位正移,腐蚀电流减小;失重试验表明Ni-P合金镀层在静态海水和流动海水中的腐蚀速率大大低于Cu-N合金 相似文献
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光亮剂对ZL101铝合金表面化学镀镍磷合金层的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了在ZL101铝合金表面化学镀Ni-P合金层的结构、显微硬度和耐蚀性.化学沉积Ni-P合金层的主盐是硫酸镍,次亚磷酸钠为还原剂,柠檬酸钠为络合剂.测试了电解液中光亮剂含量对镀层晶体结构、显微硬度和耐蚀性的影响.XRD衍射图谱显示,在所有镀态下Ni-P合金层均为非晶结构,而经过一定温度的热处理后逐渐向晶态转变直至完全晶化.合金镀层的显微硬度值镀态时较低,约为436 HV,随着热处理温度的升高,在400 ℃完全晶化后镀层表面的显微硬度值达到最大,约为1 096 HV.在3.5 wt.% NaCl溶液中测定的动电位极化曲线显示,在铝合金表面化学镀Ni-P合金层具有较好的耐蚀性能. 相似文献
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研究了化学镀Ni-B合金层的硬度、耐磨性、耐蚀性、接触电阻、内应力、组成和元素的价态,结果表明,化学镀Ni-B合金具有下列特点:(1)热处理后的硬度高于硬铬;(2)耐磨性随热处理而明显提高;(3)接触电阻接近于银镀层;(4)在碱和有机溶剂中的耐蚀性优于Ni-P合金层;(5)Ni-B合金层是由金属镍和Ni_2B合金的混合物构成。 相似文献
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镀液配方及化学镀工艺对Ni-P合金镀层性能影响 总被引:7,自引:2,他引:7
通过Ni-P合金镀层硬度、耐蚀性与表面含磷量的关系,分析了镀液镍次比、pH值、络合剂、缓冲剂以及施镀温度、施镀时间、时效温度对Ni-P合金化学镀层含磷量的影响,探讨了提高镀层表面硬度、耐磨性、耐蚀性的方法. 相似文献
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《稀有金属材料与工程》2017,(5)
采用粉末冶金和轧制工艺制备出TZM合金和稀土镧掺杂的La-TZM合金,通过动电位极化研究合金电化学腐蚀行为,扫描电子显微镜观察、能谱定量分析表征腐蚀产物显微结构特征。保持Cl~-浓度不变分别探讨合金在中性、酸性、碱性介质中耐侵蚀能力。结果表明,TZM合金在中性和碱性介质中抗腐蚀性能优于La-TZM合金,而在酸性介质中La-TZM合金抗腐蚀性能优于TZM合金,两类合金抗腐蚀性均表现为酸性介质强于中性介质,碱性介质最弱。Cl~-有效破坏腐蚀表面形成的钝化膜,OH~-和Cl~-双重侵蚀促使两类合金晶间腐蚀加剧、粉末冶金制备的TZM合金及La-TZM合金对酸性介质具有良好的耐蚀性。 相似文献