工艺参数及稳定剂抗坏血酸对电沉积NiFeW合金的影响

为获得性能良好的镍铁钨合金镀层,研究了镀液pH 值、温度、电流密度、稳定剂抗坏血酸浓度对镍铁钨合金镀层成分和镀层沉积速率、显微硬度的影响。结果表明: 镀液pH 值对镀层W含量和镀层沉积速率影响较大;镀液温度对镀层沉积速率、镀层成分和镀层硬度影响均较大;随抗坏血酸浓度增加,镀层沉积速率逐渐降低,镀层表面形貌更加粗糙。在镀液pH = 4,温度60 ℃,电流密度4 A/dm2,抗坏血酸浓度3 g /L 时,镀层沉积速率和镀层的显微硬度较高,表面光亮致密,耐蚀性好。     

钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层性能研究

从钨铜合金表面化学镀Ni-P镀层的表面形貌及成分,镀层结构,外观,结合力.硬度,耐磨性,孔隙率,纤焊性等方面进行了检测和表征.结果表明,化学镀Ni-P合金层磷含量为11.37%,属于高磷镀层,主要为非晶型结构,在钨铜合金表面化学镀Ni-P合金可以大大提高钨铜合金的硬度和耐磨性,且Ni-P合金镀层与钨铜合金基体结合强度好,孔隙率低,纤焊性好.     

阴极电流密度对电镀Ni-W合金镀层质量的影响

主要研究了阴极电流密度对电沉积Ni-W合金镀层的组成、形貌及耐腐蚀性的影响,并做了简要分析.结果表明,较高的电流密度有利于钨的析出,当电流密度为5A/dm2时,镀层质量最好.     

工艺参数及稳定剂抗坏血酸对电沉积NiFeW合金镀层的影响（英文）

为获得性能良好的镍铁钨合金镀层,研究了镀液pH值、温度、电流密度、稳定剂抗坏血酸浓度对镍铁钨合金镀层成分和镀层沉积速率、显微硬度的影响。结果表明:镀液pH值对镀层W含量和镀层沉积速率影响较大;镀液温度对镀层沉积速率、镀层成分和镀层硬度影响均较大;随抗坏血酸浓度增加,镀层沉积速率逐渐降低,镀层表面形貌更加粗糙。在镀液pH=4,温度60℃,电流密度4A/dm~2,抗坏血酸浓度3 g/L时,镀层沉积速率和镀层的显微硬度较高,表面光亮致密,耐蚀性好。     

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响.通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能.结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高.因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用.     

无氰电镀液中超声电沉积耐腐蚀纳米晶铜镀层

通过超声辅助电沉积法,在无氰络合电镀液中以高阴极电流密度在钕铁硼磁体上电沉积获得纳米晶铜防护镀层,研究了不同超声波频率下的镀层形貌、晶粒尺寸、显微硬度和耐腐蚀性能。结果表明,随着超声波频率的增加,络合电镀液体系的铜电沉积有效阴极电流密度显著增加,相应的阴极电流效率也提高,从而获得致密的纳米晶铜镀层。在阴极电流密度为4.0 A·dm^-2和超声波频率为40 kHz的条件下,能够获得平均晶粒尺寸为18.8 nm的铜镀层。超声辅助电沉积法还能促进烧结钕铁硼基体盲孔内的铜沉积,从而改善基体与镀层之间的结合力。在同样的镀层厚度下,烧结钕铁硼表面所沉积镀层的耐腐蚀性随超声波频率的提高而优化。     

电沉积Ni-Co-B纳米晶合金代硬铬镀层

为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。     

Sn含量对镁合金电镀Sn-Ni合金镀层性能的影响

采用阴极电沉积法在AZ3lB镁合金表面上制备了不同Sn含量的Sn-Ni合金镀层.利用x射线荧光光谱仪(XRF)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、动电位极化曲线(Tafel)、电化学阻抗谱(EIS)和硬度仪研究了不同Sn含量时镀层的结构、表面形貌、耐蚀性及硬度.结果表明,镀层中Sn含量对镀层各种性能的影...     

钨含量对Ni-W-P镀层抗垢性能的影响

采用化学镀的方法,调整化学镀工艺参数中钨酸钠的浓度,在低碳钢（1015）表面获得了钨含量不同的Ni-W-P镀层,分别采用扫面电镜、X射线衍射仪以及MH-6表面硬度计研究了钨含量对Ni-W-P镀层表面形貌、结构以及显微硬度的影响。结果表明,镀液浓度对于获得磷和钨含量起到决定性的作用,而磷和钨的含量决定了Ni-W-P镀层的表面形貌和结构。胞状晶的形成是Ni-W-P镀层的共同特征,镀层中钨含量的增加降低了磷的含量,因此改变了纳米晶相的含量。由于钨固溶于镍中诱使镀层产生固溶强化限制了镀层局部塑性变形,从而增加了镀层的硬度。采用差热分析研究相变行为的结果表明,高钨含量的Ni-W-P镀层表现为较高的晶化温度。进一步的污垢沉积试验表明,与低碳钢表面相比,含有不同钨含量的Ni-W-P镀层表面抑制了污垢的黏附。然而,进一步研究表明,污垢沉积速度和Ni-W-P镀层表面粗糙度之间没有必然的联系,与钨的含量有着直接的联系。     

镀液组成和脉冲电沉积条件对钴镀层特性和显微硬度的影响（英文）

采用脉冲电沉积技术从硫酸钴基电解液中制备纳米晶钴镀层,研究镀液组成和电沉积条件对电流效率以及镀层形貌、结构和硬度的影响,确定最佳沉积条件。研究发现,增大镀液中硫酸钴浓度和十二烷基硫酸钠(SDS)含量对镀层显微硬度的影响可忽略不计,而对电沉积电流效率的影响显著。在电沉积镀液中加入糖精,可使六方密堆结构(hcp)钴薄膜的晶粒尺寸减小,显微硬度提高,而对电流效率无显著影响。在含有SDS和糖精的镀液中获得的镀层表面更光滑,缺陷更少。结果表明,电流效率和显微硬度均随峰值电流密度和占空比的变化而变化,随着电流密度和占空比的增大,表面光滑的镀层变为针状,晶粒尺寸和择优取向也随之改变。     

磁场约束下碳钢表面Ni-W合金电镀层的制备与性能

研究了施加稳恒磁场(0～1 T)对碳钢表面电镀Ni-W合金的影响。测定了不同方向、不同强度稳恒磁场下的电流效率、合金组成及镀层硬度,并用X射线衍射对镀层的微观结构进行了分析。对实验结果进行了分析讨论,找出了稳恒磁场对上述性能的影响规律。结果表明:与不施加磁场相比,施加磁场后镀层的含钨量上升:当磁场方向垂直于电场方向(B⊥J),B=1.0 T时,含钨量上升了约11%;当磁场方向平行于电场方向(B∥J),B=1.0 T时,含钨量上升了约13%;镀层的非晶化程度增强;镀层的硬度提高、孔隙率下降;但Ni-W合金电沉积的电流效率降低。     

Effect of bath composition and pulse electrodeposition condition on characteristics and microhardness of cobalt coatings

Nanocrystalline cobalt coatings were produced from cobalt sulfate based electrolytes by using pulse current electrodeposition technique. The effects of bath composition and electrodeposition condition on current efficiency, morphology, structure and hardness of the coatings were investigated and the optimum deposition condition was determined. It was found that increment of cobalt sulfate concentration and sodium dodecyl sulfate (SDS) concentration in the bath had a negligible effect on microhardness of the coatings, while they were effective on electrodeposition current efficiency. Adding saccharin to electrodeposition bath decreased crystallite size of hexagonal close-packed (hcp) cobalt films and increased their microhardness without significant effect on current efficiency. Smoother and less defective coatings were also obtained from baths containing SDS and saccharin. The results revealed that both the current efficiency and microhardness were changed by variation of peak current density and duty cycle. Besides change of smooth morphology of the coatings to needle-shaped one, crystallite sizes and preferred orientation also varied with increasing the current density and duty cycle.     

晶化温度对非晶态Cr-Fe-C合金镀层的影响

采用三价铬电镀液,在4Cr10Si2Mo钢工件表面电沉积非晶态Cr-Fe-C合金镀层.通过改变络合剂的含量、电流密度和电镀时间,在阴极上沉积了不同厚度的非晶态Cr-Fe-C层.用扫描电子显微镜和光学显微镜、X射线衍射仪、能谱仪测定、显微硬度计研究了从三价铬镀液中电沉积Cr-Fe-C镀层的工艺以及镀层的形貌、结构与性能.结果表明,利用该工艺获得了厚度为30 μm、27 wt%Fe的非晶态Cr-Fe-C合金镀层.该镀层耐蚀性较好,经600℃×1 h晶化处理后硬度最高可达1 800 HV0.05.     

铝合金微弧氧化过程的特性研究及机理分析

在硅酸钠和氢氧化钾电解液中利用微弧氧化方法,在2024铝合金上制备了陶瓷膜层.测定了膜层的厚度,考察了微弧氧化过程中放电参数及形成陶瓷膜速率的规律,用X射线衍射仪(XRD)观察分析了其成分及组成,对陶瓷膜的摩擦性能进行了研究,推断了在电极上发生的反应,对陶瓷膜的成膜机理进行了分析.结果表明,随着时间的进行,阴阳极电压逐步升高,开始时膜厚增加较快,以后逐渐变慢,膜层厚度随时间变化不是简单的线性关系.陶瓷膜内含有γ-Al2O3和α-Al2O3相,膜层内外两相含量差异较大,主要是由于冷却速率不同的原因.陶瓷层表面经历了一个熔融、凝固和冷却的过程.陶瓷层由内向外可以分为过渡层、致密层和疏松层,陶瓷膜与基体的结合非常牢固,属于冶金结合.溶液内的Si、K元素和基体内的合金元素Cu在陶瓷膜中都有存在,阴极成分Fe也存在于陶瓷膜中,放电通道中在高的能量密度下生成了Si-Al-O三重复杂化合物.     

Hard and Corrosion-Resistant Ni-<Emphasis Type="Italic">x</Emphasis>Al-<Emphasis Type="Italic">y</Emphasis>Ti Nanocomposite Coatings for CNT/Al Composites

The ternary Ni-xAl-yTi (x, y in wt.%) nanocomposite protective coatings were electroplated on carbon nanotubes (CNT)/Al composite by the co-deposition of Al and Ti particles at several current densities. The dependences of microstructure, microhardness, residual stress, and corrosion resistance of the ternary nanocomposite coating on current density were investigated. The results showed that the embedded Al and Ti particles caused the crystallite refinement and the decrease of [200] fiber texture of nanocrystalline Ni matrix when current density decreased. The microstructure evolution endowed the ternary nanocomposite coating with high microhardness and corrosion resistance. The surface residual stress of the ternary nanocomposite coating increased with decreasing current density.     

碳靶电流对掺铬类石墨镀层结构和性能的影响研究

目的采用物理气相沉积磁控溅射方法,通过控制碳靶电流改变掺铬类石墨镀层的碳含量,在高速钢基体上制备不同厚度的掺铬类石墨镀层,以探究碳含量对掺铬类石墨镀层结构和性能的影响。方法采用压痕法和划痕法对镀层的膜基结合强度进行评价。采用维氏显微硬度计对镀层的硬度进行分析。采用ST-2258A四探针测试仪测量镀层的电导率。使用扫描电子显微镜对镀层的微观结构进行分析。使用摩擦磨损仪对镀层的摩擦学性能进行探究。结果随着碳靶电流的增加,掺铬类石墨镀层的截面柱状化现象越来越明显,表面团簇颗粒直径越来越大。碳靶电流为1 A时,镀层的截面形貌为细晶团簇结构;碳靶电流为3 A时,镀层截面产生柱状结构。镀层的复合硬度随着镀层碳靶电流的增加逐渐增大,在碳靶电流为3 A时,镀层的维氏硬度最大,为436HV。随着碳靶电流增加,镀层电导率逐渐上升。结论随着碳靶电流的增大,镀层致密度逐渐下降,镀层的电导率逐渐增加,镀层的摩擦系数逐渐减小,适当的碳靶电流能使类石墨镀层在功能化与力学性能上达到最佳效果。     

40Cr钢镀铬后等离子弧处理工艺及组织研究

用等离子弧对40Cr钢试样表面进行扫描处理以增强镀铬层与基体结合的方法，研究了不同工艺处理后材料的组织与显微硬度分布的变化。结果表明，由于转移弧热效率较高，试样组织及显微硬度的变化对有效输出功率的变化非常敏感。采用非转移弧处理，通过合理配比工艺参数，获得较为合适的有效输出功率，能够促进镀层与基体之间的冶金结合，得到较为满意的组织，控制镀铬层的晶粒尺寸及基体上热影响区和硬化层的深度，可改善试样的显微硬度的分布。     

电沉积参数对Co-BN（六方、）纳米复合涂层显微组织和摩擦性能的影晌

通过扫描电镜、场发射扫描电镜、能谱、原子力显微镜和X射线衍射等测试技术,研究电流密度、占空比和频率对电沉积Co—BN（六方）纳米复合涂层的显微组织和BN粒子含量的影响。同时,研究其显微硬度、摩擦性能以及磨损机理。随着电流密度和频率的增加,涂层的BN粒子含量和显微硬度先增加后减少。另外,通过减少占空比,可以沉积更多的BN粒子并且得到更高的显微硬度。在占比空10％,频率50Hz和电流密度100mA／cm2的条件下,可以得到最佳的涂层摩擦性能。     

Electroplating and characterization of Zn-Ni, Zn-Co and Zn-Ni-Co alloys

Zn-Ni, Zn-Co and Zn-Ni-Co coatings were electrodeposited on mild steel from an acidic chloride bath containing p-aminobenzenesulphonic acid (SA) and gelatin. These additives changed the phase content in the coatings, most likely as a result of their adsorption at the surface of the cathode. The effect of gelatin was more pronounced than that of SA. The Faradaic efficiency was higher than 90%. As the current density was increased or the bath temperature was decreased, the concentration of the nobler metal in the coating increased. Both concentrations of Ni and Co in the ternary alloy increased as the applied current density was increased. Nickel and cobalt were found to have a synergistic catalytic effect. The thickness of all coatings increased as the applied current density was increased. The hardness increased with current density to a peak value, and then decreased. The rate of Zn deposition was heavily influenced by mass-transport limitation at high applied current densities, while the rates of Ni and Co deposition were not. The anomalous codeposition was explained by the great difference between the exchange current densities of Zn and the iron-group metal. Potentiodynamic polarization scans and electrochemical impedance spectroscopy showed that the corrosion resistance of the ternary Zn-Ni-Co alloy coatings was approximately 10 times higher than that of Zn-Ni and 7 times higher than that of Zn-Co. The improved corrosion resistance of the ternary alloy was attributed to its surface chemistry, phase content, texture, and surface morphology. The ternary Zn-Ni-Co coating may thus replace the conventional Zn-Ni and Zn-Co coatings in a variety of applications.     

AZ31B镁合金表面电镀铝锰合金的耐蚀性

在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金。使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高, 而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。