遗传算法在分段成形过渡区设计中的应用研究

过渡区设计是板材分段成形的关键技术。本文把遗传算法应用于对过渡区的优化设计中，阐述了利用遗传算法进行过渡区优化的原理及实现方法。实验证明，利用遗传算法来设计过渡区，可以有效地抑制分段成形缺陷的产生，提高成形效率。     

板料激光弯曲成形工艺参数优化设计

采用动力显式有限元法模拟板料的激光弯曲成形，并采用遗传算法对成形工艺参数进行优化，形成矩形板激光弯曲成形工艺参数优化设计系统，给出了一个优化的实例，工艺优化效果显著。     

某汽车前隔板拉延成形工艺参数多目标优化

为解决某汽车前隔板拉延成形中产生的起皱和破裂问题，提出了一种基于拉丁超立方抽样、Kriging模型及多目标遗传算法的优化方法。首先，将拉延成形的5个工艺参数作为设计变量，将定义的破裂程度、起皱程度及安全区域内单元面积占比作为评价成形质量的指标，并使用拉丁超立方抽样和数值仿真技术构建优化样本数据；其次，使用Kriging模型对样本数据进行非线性逼近，并用NSGA-II多目标遗传算法对逼近的Kriging响应模型进行优化，得到了最优解集，即4个拉延筋阻力系数分别为0.2952、0.3475、0.2303和0.2300,压边力为537.3425 kN;然后，使用数值仿真验证了优化策略的有效性；最后，应用该最优工艺参数进行生产试制，得到了表面质量良好、无破裂及起皱缺陷的汽车前隔板零件；应用基于试验设计和Kriging模型的多目标优化方法能够控制成形质量、减少试模次数、降低生产成本。     

板料激光弯曲成形工艺参数优化设计

提出了一种以动态显式有限元为解算器，并采用遗传算法对矩形板激光弯曲成形工艺参数进行优化设计的方法。介绍了根据拟成形角度，制定板料激光弯曲成形工艺参数的过程，并通过一算例公布了一组优化的工艺参数。     

空心双拐曲轴内高压成形加载路径优化的研究

内高压成形技术是一种利用液体作为传力介质，通过控制内压力和轴向推力来达到成形空心零件目的的先进制造技术，在航空、航天、汽车等轻量化领域获得了广泛的应用。管材的内高压成形过程十分复杂，成形结果与诸多因素有关，其中内压力及轴向进给的加载路径及其匹配关系对成形结果影响尤为显著，如何找出诸多影响因素对内高压成形的影响规律并进行合理的优化是内高压成形面临的重要问题。首先利用均匀设计法设计BP神经网络训练样本与检测样本。其次,分析BP神经网络和遗传算法，并进行融合，基于MATLAB语言编写BP神经网络的算法程序及遗传算法程序，对空心双拐曲轴内高压成形加载路径工艺参数进行了优化，得到其最优成形参数。并通过DynaForm软件仿真验证了结果的准确性，从而完成对管材内高压成形加载路径的参数优化，进一步提高了管材内高压成形的成形质量。     

软计算在塑性成形中的应用研究

介绍了软计算方法的概念、内涵、外延以及应用,探讨了模糊理论、人工神经网络及遗传算法等技术的特点,论述了软计算技术间的融合及集成方法,并针对软计算在塑性成形领域的应用介绍了包括冷挤压工艺设计中人工神经网络的遗传优化问题、模糊神经网络用于冷挤压件能否一次冷挤压成形的判断以及运用人工神经网络进行专家系统的知识自动获取等;综述和分析了软计算应用于塑性成形领域的国内外研究现状;对软计算技术的进一步研究和应用提出了展望。     

基于遗传算法的气压传动系统优化设计的改进研究

利用遗传算法对气压传动系统进行优化设计是一种新型的优化设计方法。但应用标准遗传算法使整个优化过程计算量大，计算时间长；且优化过程中有时会出现系统参数不匹配的情况。因此，本文采用以最优遗传算法参数代替原有参数、用聚类算法减少适应度计算量及预优化三种方法对算法进行了改进，结果证明改进后的算法运行速度明显快于原算法，并且优化结果更加合理。     

基于遗传算法的集装箱配载问题研究

多约束条件下的集装箱配载优化问题是一个复杂的组合优化问题，属于NP-hard问题，即使问题规模较小时也很难得到最优解。遗传算法作为一种解决复杂问题的有效优化方法，近几年来得到了广泛的实际应用。根据运输条件和铁路现场的实际情况，文章首先建立了铁路运输集装箱配载优化问题的数学模型，并详述了基于遗传算法的问题求解方法。最后用实例仿真表明了该算法的有效性和实用性，对于实际的集装箱配载优化问题具有一定的借鉴和参考作用。     

基于遗传算法的级进模试冲缺陷及调整方法智能诊断

总结了级进模试冲时的缺陷及调整方法，建立关系表，应用遗传算法对级进模试冲时的缺陷及调整方法进行智能诊断，探讨了提高级进模试冲时的缺陷及调整方法诊断准确率的优化方法，描述了遗传算法的诊断过程。     

基于遗传算法的二自由度液压伺服系统模型降价方法的研究

遗传算法是一种模拟自然界进化而形成的简单、高效的全局优化算法。本文研究了用遗传算法对二自由液压伺服系统模型优化降阶的方法，编制了进行程序，并进行了仿真试验。结果表明用该方法可以有效地解决二自由度液压伺服系统模型优化降阶的问题。     

一步成形法在毛坯尺寸及零件成形性快速预测中的应用

介绍了一步成形法模拟软件的应用领域、基本原理和方法以及同增量法模拟比较的优点。用一步成形法模拟软件FASTFORM对零件毛坯和成形性进行预测并同增量法模拟结果比较，表明这种方法能够获得正确结果，适用于零件早期设计和工艺参数设计阶段。最后，指出随着一步成形技术的发展以及自身优势，对于中小企业将具有更为广泛的应用前景。     

板坯电磁成形载荷计算方法及分布特性

用平面螺旋和多叠式线圈加工平板毛坯是电磁成形的一种基本方式,其理论研究包括电路分析和动态变形分析两个方面,其中电路分析的目的是确定作用在工件上的脉冲电磁力,并用于变形分析。通过分析板坯电磁成形中工作线圈在强脉冲电流激励下的动态响应过程,建立了线圈磁场、工件表面感应涡流及磁场的计算公式,给出了成形载荷的计算方法。通过数值分析讨论了载荷的分布特性,数值求解结果与相关实验研究结论一致。将成形载荷数值求解结果用于变形分析时,成功地预测了铝板毛坯的自由胀形过程。     

A novel technique of rapid solidification net- form materials synthesis

A novel method of net-form materials synthesis that is related to spray forming has been conceived, and initial verification experiments have been successfully completed. The method uses streams of ultra-uni-form droplets of molten metal that are deposited onto a substrate in a controlled environment. The drop-lets are directed onto the substrate with measured angular dispersions as small as 2 × 10^-6 radians, and speed dispersions as small as 3.5 × 10^-7 times the average speed of the droplet, thereby facilitating the synthesis of small, detailed parts as well as large bulk parts with high resolution and a uniformly fine grain structure.     

套管成形工艺及模具设计

对特殊形状的小直径卷圆成形进行了分析，选择了非常规工艺方法，并进行工艺试验。确定了合理的展开形状和尺寸，制定出切实可行的工艺方案。用简单的模具，生产出了合格的零件。     

护环热锻新技术

针对目前护环质量及其热锻工艺中存在的问题 ,通过对热成形技术的分析 ,提出了护环扩挤复合成形新工艺。并经过理论分析 (FEM)和模拟试验 ,证明了新工艺的先进性和可行性.     

基于理想形变理论的有限元逆算法在板料成形中的应用

基于理想形变理论,研究了金属板料成形的有限元逆算法,并开发了计算程序.采用线性三角形膜单元和厚向异性的刚塑性材料模型,计算了一个带凸缘的方盒形件,并与Dvnaform的一步逆向法和增量法的计算结果进行了比较.实例分析结果表明,在工程允许精度范围内,本文方法能够有效分析零件的成形性能.由于该方法计算速度快,所以可用于零件...     

内高压成形工艺与设备的新进展

阐述了内高压成形的工艺特点、工业应用、关键技术以及近年来取得的新进展，分析了专用成形设备的基本形式、结构和原理，介绍了国际上主要的设备制造商。     

Warm forging: new forming sequence for the manufacturing of long flat pieces

Warm forming of steel is an economic and ecologic alternative to the conventional hot forging technology. It offers several advantages like decreased energy input, reduced scale formation, better surface quality and closer tolerances. Warm forming is common for rotation symmetric parts but has not been applied for long flat pieces yet. The main obstacles prohibiting the transfer are the missing of a suitable preforming technology and the problems to keep the narrow temperature tolerances despite the increased number of forming operations compared to rotation-symmetric process routes. In a cooperative effort within a European consortium of forges and scientific institutes, closed-die warm forging processes for long flat pieces have been developed. To cover a wide range of longitudinal geometries, two model products, a connecting rod and a steering link, with unequal requirements towards the production process have been selected. The process developed for the steering link is discussed in this article.     

Finite element investigation of curvature in the roll platen forming process

A novel roll-platen forming process described in this paper has been proposed for the production of elongated components to net shape or near net shape. Although significant progress in net shape forging has been achieved in circular and axisymmetric components through flashless forging with completely closed die cavity techniques, similar progress has not been reported for elongated components. The feasibility of this process has been demonstrated through physical modelling experiments with Plasticine. This process essentially consists of a single roll and a flat platen. The platen can move with a speed equal to or higher than that of the peripheral speed of the roll. When it moves with a higher speed, the deformed workpiece becomes curved. With this characteristic, the roll-platen forming process seems promising for the manufacture of curved elongate components to near net shape. This paper presents an investigation of how the curvature is influenced by the speed ratio. The detailed results of curvature, as well as the distribution of generalised strain, strain rate, and mass flow will be given. The finite-element predicted curvature is shown to agree with previous experimental observations.     

金属板料的机械喷丸成形与激光喷丸成形技术

机械喷丸成形和激光喷丸成形是两种喷丸成形技术，用于成形外形变化平缓的蒙皮类镀金零件。论述了这两种喷丸成形技术的原理、特点和发展趋势，并对它们的工艺参数进行了分析和比较。