CrWMn钢制滚丝模的气体碳氮复合共渗工艺研究

对CrWMn钢制滚丝模采用碳氮共渗复合催渗工艺,使粗大的碳化物变细、分布均匀,在降低共渗温度、缩短共渗时间的同时,获得更高的表面硬度。滚丝模平均使用寿命从20万件提高到100万件,热处理能耗降低20%～30%,新工艺已应用于工业生产中,取得了显著的经济效益。     

低碳易切钢奥氏体氮碳共渗层时效研究

本文研究了不同的时效工艺参数对低碳易切钢经奥氏体氮碳共渗快冷的渗层组织、显微硬度及力学性能的影响。结果表明，低碳易切钢奥氏体氮碳共渗经人工时效后产生内侧化合物层沉淀硬化和奥氏体层相变的综合效应。该工艺是小零件进行表面强化的有效手段之一。     

低温盐浴氮碳共渗工艺的研究

开发了一种新的低温盐浴氮碳共渗工艺，使用温度为460℃～520℃。对低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度进行了分析。与传统的570℃盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.     

38CrMoAl钢循环等离子氮碳氧硫共渗工艺的研究

对38CrMoA l钢进行了常规等离子渗氮、循环等离子渗氮以及循环等离子氮碳氧硫共渗处理,研究这几种工艺对表面硬度、渗层组织、硬度梯度的影响。结果表明：循环等离子氮碳氧硫共渗有利于形成共渗元素进一步扩散的通道,加速共渗元素的渗入;综合表面硬度和渗层厚度,循环等离子氮碳氧硫共渗工艺明显优于常规等离子渗氮和循环等离子渗氮。     

QPQ处理氮碳共渗温度对45钢组织与性能的影响

对用于制作高压开关构件的45钢进行了3 h盐浴氮碳共渗,抛光后再进行400℃×30 min氧化的QPQ处理。通过观察渗层表面形貌,测量渗层表面硬度及耐磨性,分析了渗层性能与QPQ工艺之间关系。研究结果表明,45号钢在不同QPQ氮碳共渗温度下得到了不同厚度的化合物层,具有很高的硬度和耐磨性。当620℃氮碳共渗时,氮碳共渗层的综合性能最佳。     

H13 模具钢低温盐浴碳氮钒共渗工艺

提出了Ｈ１３钢的一种新的表面强化工艺———低温盐浴碳氮钒共渗。研究了经５６０℃左右盐浴碳氮钒共渗后的Ｈ１３钢试样的显微组织、硬度与相组成。生产试用的结果表明,与气体低温氮碳共渗相比,经上述工艺处理后热挤压模具的平均寿命可提高１倍以上。     

304 不锈钢低温离子渗氮及氮碳共渗处理

目的研究304不锈钢离子渗氮层和氮碳共渗层的组织、硬度及耐磨、耐蚀性能,并考察渗层的磨损机理。方法利用离子渗氮及氮碳共渗工艺在304不锈钢表面获得硬化层,利用XRD,OM及共聚焦显微镜、显微硬度仪、电化学测试仪,分析处理前后渗层的组织、相结构及渗层的硬度及耐磨耐蚀性能。结果 304不锈钢氮碳共渗和渗氮层主要为S相层,在相同工艺条件下,氮碳共渗工艺获得的渗层为γN+γC的复合渗层,且厚度大于单一渗氮层。渗氮层和氮碳共渗层硬度约为基体硬度的3.5倍。在干滑动摩擦条件下,氮碳共渗层比渗氮层具有更好的耐磨性能;渗氮层的磨损机理为磨粒磨损的犁沟效应和断裂,氮碳共渗层的磨损机理为磨粒磨损的犁沟和微切削。电化学测试表明,渗氮层和氮碳共渗层的耐蚀性能均优于基体。结论 304不锈钢在420℃进行离子渗氮和氮碳共渗处理后,硬度和耐磨性能可大幅提高,且氮碳共渗处理效果更佳。     

座体的快速碳氮共渗

座体的快速碳氮共渗湖南江雁机械厂（衡阳４２１００５）邓益中我厂生产的系列风冷柴油机气门旋转装置中的座体，采用碳氮共渗工艺强化。工件共渗后渗层深度为（０．４～０．６）ｍｍ，表面硬度为（５５～６０）ＨＲＣ，心部硬度为（１９～２４）ＨＲＣ。表面不允许有炭黑...     

低真空超薄层碳氮共渗研究

介绍了低真空化学热处理多用炉及其工艺特征，讨论了低真空脉冲式碳氮共渗的试验研究结果，试验和应用表明，在７５０￣８４０℃进行低真空脉冲碳氮共渗，能够简便可靠地实现硬化层深度０．１￣０．３ｍｍ和表面硬度≥５８ＨＲＣ的超薄层高硬度碳氮共渗处理。     

高耐蚀盐浴氮碳共渗加后氧化及低温氮碳共渗工艺的研究

开发了一种耐中性盐雾试验600 h,大批量生产的工件耐盐雾试验150 h以上的盐浴氮碳共渗加后氧化新技术.研究了一种使用温度为460～520℃的低温盐浴氮碳共渗工艺.分析了低温盐浴氮碳共渗工艺所获渗层的金相组织及硬度.与传统的570℃处理的盐浴氮碳共渗层的表面硬度、耐磨性及耐腐蚀性进行了对比.为广大热处理企业提供了两种新的处理工艺.     

塑料模具钢及真空碳氮共渗热处理

介绍了常用的塑料模具钢及其相应的热处理工艺,并试验了碳素钢及P20(3Cr2Mo)钢制塑料模具的真空碳氮共渗工艺.结果表明碳素钢及P20钢制塑料模具经真空碳氮共渗油淬火处理后,淬火硬度值可提高至62 HRC以上,耐磨性增加,有助于提高模具的使用寿命.     

4Cr13钢饲料压粒模复合热处理工艺

探讨了国产4Cr13钢制饲料压粒模的预先热处理和最终热处理工艺对压粒模力学性能的影响,试验表明,4Cr13钢制饲料压粒模经低温碳氮共渗,真空高压气淬后,其强韧性,耐磨性能及使用寿命显著提高,可替代进口产品。     

Effect of Carbonitriding on the Susceptibility of Medium-Carbon Alloy Steels to Temper Brittleness

Metal Science and Heat Treatment - The effect of carbonitriding as a finishing operation of hardening of the thread of drill pipes on the properties of the matrix metal, its temper brittleness in...     

碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理在20Cr钢耐火砖模具中的应用

在20Cr钢耐火砖模具表面进行了碳氮共渗-深层稀土硼碳氮共渗复合处理的生产试验研究.结果表明,复合处理硬化层的硬度梯度较平缓,稀土硼碳氮共渗层、碳氮共渗层以及基体形成了冶金结合,使模具寿命提高了80%以上.     

Raising the Operating Properties of Die Steel 5Kh2GF by Creating Carbonitride Layers by Thermochemical Treatment

The effect of carbonitriding of nickel-free die steel 5Kh2GF in a highly active environment based on amorphous carbon and potassium ferricyanide is studied. The temperature of the carbonitriding process is varied within 800 – 900°C, and the duration is varied from 3 to 8 h. The structure and the hardness of the steel are determined. The wear resistance of the steel after the carbonitriding increases by a factor of 4 – 6.     

热处理对Q460钢冷挤压内螺纹表层组织与性能的影响

根据内螺纹的成形过程,研究经热处理前后冷挤压加工内螺纹的表层显微组织结构及其力学性能。结果表明,热处理试样挤压成形后螺纹表层的条形纤维组织中裂纹的数量以及裂纹的宽度和长度都减小了,增加了纤维的流线密集程度,晶粒破碎和细化程度更高。热处理试样挤压成形后螺纹牙顶、牙侧与牙根部分显微硬度有较大程度的提高,各位置硬化层深度略有降低,显微硬度曲线变化梯度较低,其抗拉强度也有较大程度的提高,能够承受的最大拉力为202.68 kN,提高了9.24%。     

提高H13钢使用寿命的探讨

介绍了改进H13钢的冶炼方法和合理的锻造工艺来保证模具用材的要求,适宜的热处理工艺确保H13钢具有良好的综合力学性能,正确的操作方法更利于提高其使用寿命,冶炼、锻造、热处理、使用等重要环节相互结合,可以有效提高H13钢在压铸模上的使用寿命。     

18─8型不锈钢固体法氮碳共渗的研究

研究了18-8型不锈钢固体法氮碳共渗渗剂的组成、工艺、渗层显微组织、渗层深度、硬度以及耐磨性。     

铝压铸模NQN复合强化

通过对３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢铝压热处理工艺的研究分析，提出用ＮＱＮ复合经哗进行改进。从实际生产出发，运用化学热处理和常规热相结合的方法，提高了压铸模的使用寿命，并缩短了生产周期，降低了生产成本，具有广阔的前景     

压铸模具热处理工艺的研究与应用

从基本性能和失效因素等方面提出压铸模具的制造工艺路线,详细分析了压铸模具热处理的特点及常用工艺。指出合理选择和应用预先处理、稳定化处理、渗碳等热处理工艺,可使模具表面获得很高的硬度及耐磨性,心部具有足够的强度和韧性,从而显著地提高了压铸模具的使用寿命。