基于DSP的飞行控制器的设计

基于DSP的飞行控制器硬件采用DSP、A/D、D/A芯片,外围标准接口、电源控制、抗干扰等电路设计.软件以直接程序设计方式开发,包括主模块、定时/串行中断处理模块.软件系统载于DSP FLASH中,自检后,进行数据采集、通信、计算及信号输出.现场装定飞行模式航迹数据,实时修正飞行轨迹,定时发送遥测、控制信号.     

基于CPLD报靶系统的信号采集

某报靶系统由传感器数据采集、无线传输、数据处理和液晶显示模块构成.其数据采集和前期处理电路除无线发射模块外用1片CPLD芯片实现,该芯片运用AHDL语言编写,分为整理和封锁宽度、分频、环数提取、计数及发送编码等模块,每个模块可单独仿真调试,最终形成系统逻辑.以MAX PLUS Ⅱ进行开发仿真表明,系统可靠性高,电路功耗低.     

某机载武器自动测试系统的设计

基于PC-DAQ的机载武器自动测试系统由主控机、数据采集与控制、多路信号切换及调理模块、武器离位激励系统等组成.系统软件由主控模块、测点切换、信号采集、故障分析处理等模块组成.用KingVIEW6.01组态软件编制测控程序,通过编写命令语言、定义数据变量连接外设、驱动接口和外设交换数据.各种检测信号经继电器接点、信号调理电路送主控机进行数据采集、检测和分析处理.     

基于DSP的高速信号采集与处理系统

以DSP为核心的高速数据采集与处理系统,由系统控制,数据采集,数据处理和系统与外部通讯等单元构成.控制与数据处理单元首先建立协议.系统运行时,由系统控制单元向数据处理单元下达任务指令,数据处理单元按协议将采集到的数据进行处理或通过USB口实时地对外发送,由计算机进行完整分析.     

基于LPC2119的数据采集系统设计

火炮各项性能的发挥与其自身的各种参数息息相关,为了解决火炮测试中的多参数测量、测点分散及弱信号干扰等问题,提出了一种分布式数据采集系统.该系统由多个以LPC2119微控制器为核心的采集模块所组成,通过串行CAN总线方式实现对各采集模块数据的综合采集和控制处理.根据火炮参数不同位置的测试需要,可以将采集模块安装在火炮的各测试点,其数量随着测试参数数量的变化而改变.实验证明,该数据采集系统体积小、易分布、微功耗、运行稳定、性能可靠.具有很好的应用前景.     

磁浮列车的GPRS远程无线移动监控

磁浮列车的GPRS远程无线移动监控系统,由数据采集/监控系统、GPRS无线通讯网络和车辆远程监控中心等部分组成.系统通过数据采集/监控系统模块采集、处理和传输数据;并将处理后的数据发送到GPRS Modem后再进行解包,取出信息后重新进行封装,再发送到GPRS网络中.     

基于PC104平台的数据实时采样和动态显示

基于PC104平台的随动控制系统,数据采集模块定时采集被控对象的当前位置信息,控制器将此位置信息与目标位置做比较,得出其间偏差值,再根据偏差值计算控制量且将其输出至伺服驱动器.系统通过定时采集位置数据,由CPU通过坐标变换和数据转换,可在DOS环境下实现系统输入和系统响应的动态显示,指导控制参数调节,且采样数据可随时保存.     

反坦克导弹野战性能测试系统的设计

反坦克导弹野战性能测试系统采用主模块和数据采集模块2级模块式结构.主模块由军用笔记本及相应A/D、I/O接口卡组成.数据采集模块由针对各型反坦克导弹的驱动、发控、制导、跟踪、测角、控制等装置专用检测组合构成.系统测试过程中,在主机CPU的控制下,完成主模块到数据采集模块的控制命令信息输出,及数据采集模块到主模块的状态和数据信息输入.系统软件用VC++ 6.0编制,包括各导弹测试模块和功能模块.该系统可在野战条件下,对多种型号反坦克导弹的性能进行自动检测和故障诊断.     

基于数据采集卡的异步电机故障检测系统

基于delphi和PCI2308数据采集卡的电机故障检测系统,由信号调理板、数据采集卡、程序主界面、Matlab分析子程序和数据库组成,其转速测量通过对接近开关的脉冲信号定时计数获得.系统采集卡PCI2308采用32/16单双两种输入模式,以减小信号干扰.先通过相应接口函数设置数据采集卡参数,再调用相关函数实现数据采集.并将采集到的电压、电流、转速和频率信号分别保存在不同的文件中.     

基于PXI总线的动态测试系统

基于PXI总线的动态测试系统,由机箱、控制器、动态采集板及信号调理模块组成.系统软件包括数据采集和数据回放过程两部分.数据采集包括测量信号的采集、显示和保存到新文件.数据回放过程从已有文件中载入数据,并显示曲线.其动态测试应用程序含数据采集、信号分析与处理、信息显示3部分.     

基于单片机的多相位交通信号控制仪

基于单片机的多相位交通信号控制仪,以AT89C5l为中央控制器,由主控板、数据采集板、信号显示板构成,包括输入、控制、输出、故障检测及通信5部分.系统以LED点阵模块组成车道,模拟车辆移动.采用标准RS232串行方式实现信息的传输,中心计算机通过广播和端口地址验证的方式分别与数据采集板和主控板交互数据.并根据车辆检测数据实现自适应和协调控制.     

基于DSP的永磁同步电机变频调速系统及其仿真

采用DSP处理器实现永磁同步电机变频调速系统.该系统由主电路、控制和辅助电路构成.主电路中逆变器采用IGBT功率模块.控制电路以TMS320F240芯片为核心,将系统控制、通讯、显示与保护,系统参数、故障等信息保存在芯片存贮器中.辅助电路由辅助开关电源、驱动及电流电压检测电路组成.系统初始化后进入由键盘、显示、SCI、故障处理等模块组成的后台程序.而前台程序主要进行内外两环的数值计算.     

基于ADuC812的电源监控系统

基于ADuC812的电源监控系统,分为信号检测和放大处理、A/D转换、键盘输入和显示、报警保护、通信和单片机系统模块等部分.主程序完成对系统的总体调度和功能的管理.数据显示、键盘输入、电压电流采样及通信则放入相应中断处理程序.系统采取电源与被测源隔离、合理布线、加防护壳等多种措施并用以抗干扰.     

基于电厂的网络监控系统

惠州LNG发电厂220kV网络监控系统采用NS2000计算机监控，实现对电厂电气设备的实时监控和信息管理。其采用分层分布式模块思想设计，分站控层和间隔层2层，2层之间通过通信网络相连。系统功能包括数据采集与处理、监视及报警、控制操作、统计计算、同步对时、远动、电能量管理，以及自诊断。     

多功能数字摄像系统的设计

基于FPGA的数字摄像系统由光学子系统、系统控制层、图像高速采集处理模块、音频采集处理模块、电源模块和与外设接口等部分组成.系统采用单MCU方案,以单片机作为中央控制器,用FPGA实现了实时图像处理和静止图像的数字特效处理,以及视频和静止图片压缩.     

可无线编程的嵌入式小型机器人系统

可无线编程的嵌入式小型机器人系统,小车终端以M16C/62微控制器为核心。PC机通过串口与无线模块连接组成的主控端。小车终端含nRF401无线收发和步进电机控制模块、M16C/62与外围电路接口。系统将数据分为4中帧,采用固定长度制定通信协议。PC端控制界面使用VC设计,M16C/62无线编程采用CPU重写模式。     

实时测量与控制系统的软硬件设计

实时测量与控制系统应具有参数自动装定、实时检测、自动调控、多电源输出、故障提示和数据处理等功能.系统采用直接控制级(前沿机)和过程管理级(中心控制机)二级控制结构.前沿机以测控模块为控制中心,接受中心控制机或键盘显示模块的指令,通过单片机8031及相关控制电路完成自动控制检测信号产生、数据采集,通过切换、转接模块完成检测回路切换等工作,并通过RS-422异步串行口实现通讯.其硬件设计包括数据采集控制、键盘显示电路等.中心控制机软件采用Quick BASIC语言编写,包括发送命令代码和数据接收处理等7个功能模块.直接控制机软件采用MC-51汇编语言编写,由测控、自检、键盘显示3个程序模块组成.     

VE型分配式喷油泵电子控制的研究

本文介绍了高速柴油机ＶＥ型分配式喷油泵电控系统的研制成果．其油量控制机构采用比例电磁铁作为执行元件, 定时控制机构采用高速开关阀作为电液转换元件． 电控单元的硬件系统和具有层次体系的模块化结构的控制软件也在文中作了说明． 发动机台架试验结果表明ＶＥ型分配泵电控系统能够实现预期的控制功能．     

Application of Virtual Instrument Technology in General Test System of Launcher

To detect the operating state of temperature-regulating control system of launcher, a new method for designing general test system is discussed. The test system adopted virtual instrument technology, its data exchange between equipment and industry computer was conducted via VXI bus technology, and software in LabWindows/CVI environment was developed to achieve the tasks of data acquisition, data disposal, testing the procedure of adjusting temperature and simulating the display combination. The functions of proposed test system can not only check the hardware malfunction of temperature-regulating system, but also do a perfect evaluation for control software.