薄板连铸连轧CSP工艺缓冲性能的研究：直通式辊底炉传热模型及其数值分析

ＣＳＰ工艺是薄板连铸连轧的主要生产工艺之一,直通式辊底炉在ＣＳＰ工艺中起到加热、均薄板和缓冲作用,是十分重要的热工设备。     

CSP薄板坯连铸连轧热过程的数值模拟

细致研究了CSP工艺中连铸，均热保温缓冲及其连轧过程对板坯/轧板传热的影响，建立了薄板生产热过程中板坯/轧板温度变化规律的二维非稳态数学模型，通过较精确研究连铸过程中坯壳-结晶器交界面传热，均热热保温过程辐射换热及其连轧过程中轧板-轧辊交界面传热模型，确定板坯/轧板在CSP过程中的复杂边界条件，模型计算结果与邯钢CSP生产线板坯实例数据相吻合。     

薄板坯连铸超低碳钢生产实践

本钢继薄板坯连铸连轧投产后,先后试制生产高强钢、硅钢、耐候钢、管线及石油套管、汽车大梁等钢种,并取得成功,其中部分钢种已达到批量生产能力。结合本钢炼钢厂的生产实践论述了目前在薄板铸机上进行的超低碳钢生产试制情况。     

热送热装工艺中板坯出连铸机温度的分析

用连铸坯凝固过程传热模型模拟了热送热装工艺中不同工况下铸坯凝固壳厚度和铸坏出连铸机的温度变化。模拟结果与实测值吻合很好。影响铸坯出连铸机温度的主要因素是铸坯尺寸、连铸机拉速和冷却制度。     

韩国开发出高能太阳能薄板电池

韩国科学家成功开发出一种高能太阳能薄板电池。这种可弯曲的薄板电池将成为新一代移动通信终端的配套电源。这种薄板电池为燃料感应太阳能电池．有A4纸一半那么大。这种太阳能薄板电池的最大特点是具有弯曲功能。     

连铸坯热装炉改善钢的组织性能

连铸坯热装炉改善钢的组织性能鞠幼华鞍钢钢研所我国连铸工业的发展与国际发达国家有许多不同之处，随着连铸坯短流程直送热装工艺的推广应用与连铸连轧新工艺的开发，将形成连铸坯冷装、温装、热装、在线补热直接轧制和薄板坯连铸连轧等多种工艺。装炉坯温（表面形心温度...     

定日镜反射板基于薄板弯曲理论的挠度分析

基于薄板弯曲挠度理论,以某定日镜为例,分析说明薄板弯曲理论的应用,进一步分析研究镜面反射板在不同长宽比条件下的荷载挠度变化规律,并通过有限元建模分析,对薄板弯曲挠度理论进行对比研究.经工程算例表明:定日镜反射板的挠度设计采用大挠度薄板弯曲理论,不仅经济,而且可以保证结构可靠度;建议镜面薄板设计为正方形,以降低反射板挠度值.     

连铸坯热送热装技术应用刍议

文章回顾了国内外连铸坯热送热装的发展概况，介绍了连铸坯热装的工艺特点和实行连铸坯热送热装的技术条件及我国连铸坯热送热装的发展方向。     

EB-PVD工艺制备NiCrAl合金薄板的组织与力学性能

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)工艺制备了NiCrAl高温合金薄板.采用XRD对薄板进行了相分析,结果表明,这种高温合金薄板是由γ'和γ两相组成.从薄板的横截面显微组织分析表明,高温合金中γ'以颗粒状形式弥散分布在γ基体上;从薄板的纵截面可以看出,组织为柱状晶和粒状晶交替组织.薄板的常温抗拉强度为446.89MPa.较低的抗拉强度是由于其组织不均匀并且含有柱状晶组织,柱状晶的组织各向异性,拉伸方向不是最佳受力方向.     

EB-PVD工艺制备NiCrAl合金薄板的组织与力学性能

采用电子束物理气相沉积(EB-PVD)工艺制备了NiCrAl高温合金薄板。采用XRD对薄板进行了相分析,结果表明,这种高温合金薄板是由γ′和γ两相组成。从薄板的横截面显微组织分析表明,高温合金中γ′以颗粒状形式弥散分布在γ基体上;从薄板的纵截面可以看出,组织为柱状晶和粒状晶交替组织。薄板的常温抗拉强度为446.89MPa。较低的抗拉强度是由于其组织不均匀并且含有柱状晶组织,柱状晶的组织各向异性,拉伸方向不是最佳受力方向。     

连铸保护渣配碳模式的研究

采用熔点熔速测定仪研究了连铸保护渣的熔化特性,最终得到连铸保护渣的配碳模式.结果表明:连铸保护渣的熔化过程由碳质材料控制熔化阶段和渣系成分控制熔化阶段两部分组成.保证连铸保护渣符合熔化性能的要求,确定最终的配碳模式需同时考察连铸保护渣的熔化曲线斜率和熔化时间.     

风力发电叶片用杉木薄板层积材环氧树脂浸渍量的研究

采用常规浸渍的方法,杉木薄板的环氧树脂浸渍量低,制成的风力发电叶片复合材料的物理力学性能偏低.针对这一问题,采用加压浸渍的方法来提高杉木薄板的环氧树脂浸渍量.试验证明:通过加压的方式可明显提高杉木薄板的环氧树脂浸渍量,随着浸渍量的增加,用于风力发电叶片复合材料的杉木薄板层积材的物理力学性能提高明显.     

铜带水平连铸熔铜炉组设计技术探讨

介绍了铜带水平连铸熔铅炉组配置要求，重点讨论了连铸保温炉的工艺特点及温度均匀性问题，并对紫铅连铸炉型进行了初步探讨。     

新型薄板孔群叠钻定位夹紧工具设计

本文对核电低压加热器中隔板孔群加工工艺进行了深入研究,确定出了多块薄板叠钻加工的技术难点,分析了传统叠钻方法存在的不足,即在叠钻过程中薄板相互窜动,导致孔群尺寸严重超差。针对这一难题,本文设计了一种新型薄板孔群叠钻定位夹紧工具,解决了薄板叠钻技术难题,提高了产品精度,保证了生产周期。     

薄板厂加热炉节能改造的实践

一、历史遗留问题 杭钢薄板厂有两座加热炉用于加热叠轧前的薄板坯。叠轧薄板是单向压缩轧制成材的,为了确保叠轧后的薄板表面质量,进轧机的板坯表面必须良好。这就要求加热后的板坯表面不得有灰渣或其他杂物。这一要求制约着薄板加热炉选用的燃料类型,一般认为用煤是不适宜的,因为它不能确保良好的板坯表面。由于薄板加热炉的加热温度不高(通常在1000℃以下),因而最宜采用应是较低热值的混合煤气、发生炉煤气,甚至高炉煤气。但是在薄板分厂基建期间,用煤气作燃料的客观条件不具备,在这种情况下,较佳的选择是采用重油作燃料。而且当时国内的重油(或原油)的来源相对较充足,国家还鼓励烧油。但是从合理性的角度来看,薄板加热炉采用重油作燃料仍是不够适宜的,虽然加热后的板坯表面质量能满足要求的,但也存在着以下一些问题: 1.重油是高热值的燃料,像薄板加热炉     

薄板坯连铸技术及其进展

介绍了薄板坯连铸不同结晶器形式的开发与应用,以及我国薄板坯连铸技术的发展。     

宝钢连铸中间包干燥装置蓄热技术开发应用

由于连铸中间包的形状和大小不同,连铸中间包烘烤装置的蓄热式技术改造需要采用合适的方法才能取得良好的效果.本文通过对宝钢1450连铸中间包干燥装置的改造实例,提出了一种适用的连铸中间包烘烤装置蓄热式系统技术,并分析了系统的结构原理和节能效果.这一技术具有推广应用的实际价值.     

连铸坯热装加热工艺初步研究

从连铸坯热装和冷装的加热目的、装炉温度及金属学行为差异的角度,提出了制订连铸坯热装加热工艺的基本原则以发挥连铸坯热装潜在的燃耗低、烧损少、产量高的经济效益。     

TiN对连铸保护渣黏度的影响

采用旋转黏度计并结合XRD分析系统研究了不同碱度条件下,TiN对连铸保护渣黏度的影响。结果表明TiN可以增加连铸保护渣的黏度。TiN加入量〈5％时,对连铸保护渣的黏度影响较小。随着CaO／SiO2的增大,添加10％TIN连铸保护渣的黏度先迅速减小而后有所增大。添加10％TIN,CaO／SiO2为0．3的连铸保护渣中仅存在TiN晶体。CaO／SiO2为1．5的连铸保护渣中出现钙钛矿（CaTiO3）、硅酸二钙（Ca2SiO4）、枪晶石（Ca4Si2O7F2）、霞石（NaAlSiO4）及TiN。     

连铸保护渣数据库查询系统的设计开发

以Microsoft Visual Basic6.0为编译工具,查阅并检索了国内外钢铁企业现场使用的连铸保护渣相关资料,建立了连铸保护渣数据库查询系统.该查询系统可以将连铸保护渣相关数据归类存储,并通过单项和多项组合检索对其相关内容进行查询,为连铸保护渣的选择应用和设计开发提供充分的理论依据.依据此检索结果,设计开发了...