电极盐炉改造方向与节能潜力

<正>1盐炉改造概况内热式电极盐炉(以下简称盐炉)应用中存在有两大问题:启动升温时间长和炉口热损失大,使盐炉成为耗费能源大的热处理加热设备。当前,科学技术的进步,新技术、新材料的不断涌现,已为盐炉的综合改造创造了良好条件。我国近几年来,采用新型耐火材料、新型保温材料的盐炉,使炉壁热损失大大减少,炉胆热平衡时间向后推迟,延长了盐炉     

保护气氛辊底炉炉辊的改造

为了提高生产能力对带氮气保护气氛辊底式退火炉进行了改造,改造的关键是提高炉辊的承载力。改造采用新型节镍材料3Cr24Ni7SiN替代原来的Cr25Ni20Si2制作辊底退火炉炉辊,介绍了改造的方案以及新炉辊的设计特别是炉辊的壁厚的计算。改造后近2年的运行结果表明,经过改造的退火炉生产能力达到了预期的目的,而且设备运行平稳,产品质量符合标准要求。     

侧向多点供热小型连续式加热炉的构造及分析

详细介绍了将一台原端供热小型连续加热炉改造成侧供热连续加热炉炉型的构造特点，通过对该炉型结构、温度制度和产量与单耗的分析，证明该炉改造收到了较好的节能效果。     

抚顺式油页岩干馏炉型改进探究

对抚顺式低温干馏炉的优缺点进行描述,并就改善热载体在干馏炉内的分布进行炉型改造,改造后的炉型对小颗粒页岩的处理有很好的效果,弥补了抚顺炉不能处理小颗粒页岩的缺陷,提高了页岩利用率和经济效益,具有推广价值。     

陈旧工业锅炉更新节能改造

这里是对原有陈旧炉型节能改造为先进的炉型，以较少资金投入获得最大经济效益的可行性分析，比较细致的阐述了各个系统的改造方法，来达到节能、减排、降耗、环保的目的。     

我省工业锅炉燃用无烟煤的现存问题及对策

本文从我省的工业锅炉现状分析入手，阐明了对工业锅炉改造的基本原则和基本方法，着重针对量多面广的链条炉、煤粉炉、沸腾炉燃用无烟煤的改造方案作了详细的论述。     

燃油时效炉的节能改造

企业在机械生产时,铸件和焊接件的时效退火是不可缺少的工序。铸件和焊接件退火炉的能耗在企业中占很大的比重,因而对时效退火炉的节能改造是当务之急。北重厂在抓电炉改造之后,对燃油的时效炉逐步进行了改造,并取得较好效果。辅机时效炉(4×10m~2炉底面积)主要用于焊接件和铸铁件的时效退火,这两台炉的改造是在1990年节能升级达标的推动下完成的。原来辅机时效炉可比单耗为180kg 标煤/t 件,铸铁时效炉可比单耗为60kg 标煤/t 件,处在二等下限和三等水平。经过加强管理、集中装炉和精心操作,可比单耗虽有下降,但距一等炉水平相距甚远。针     

加热炉漏火原因分析与改造

某厂加热炉在改造前存在炉门、炉尾、蓄热箱周围、炉顶两侧、炉底等多处漏火现象,对加热炉的安全运行、产品质量等造成严重影响.分析了该加热炉产生漏火的原因,制定了相应的改造措施.该加热炉改造后,取得了良好效果.     

220t/h电站锅炉防结渣改造方案的数值模拟

针对220 t/h锅炉因燃用煤种变化出现较严重的结渣问题,提出了将燃烧器一次风反切的改造方案.用数值模拟的方法对改造前和改造方案在10000/BMCR负荷下的炉内燃烧参数进行研究.通过分析、比较改造前后炉内燃烧的速度场、温度场、氧量场以及煤粉颗粒分布,发现改造后水冷壁的结焦趋势小,论证了改造方案的可行性.     

工业锅炉炉拱改造浅谈

工业锅炉存在的主要问题是对燃料适应性差,燃料特性稍有变化,炉排前端就不着火,后端跑红火,所以需要改造炉拱来改善燃烧。改造炉拱必须既考虑到在燃煤不能满足设计要求情况下能取得明显的节能效果;也要考虑到在燃煤符合设计要求情况下,不影响其安全性及经济性。改造炉拱有两种方式:一是改造异形耐火砖形状;二是用高温耐火塑料浇灌成型。相比之下浇灌成型炉拱施工时间短,费用低,使用期比异形砖砌成炉拱长二倍以上。改造后的炉拱:不用扒火,减轻操作人员劳动强度;燃料适应性较广;飞灰量减少,灰渣可燃物降低;投资少,收效快。但是想利用改造炉拱手段来弥补操作人员调整不勤和不及     

双向稳燃煤粉燃烧器在65t/h锅炉上的应用

叙述了YG65／3．82－M1型锅炉采用双向稳燃煤粉燃烧器技术改造机理。改造后的锅炉启动快、可以满负荷运行。锅炉热效率提高。飞灰可燃物降低，煤粉燃尽率提高，取得良好的社会效益。     

莱芜发电厂400t/h锅炉恢复出力的技术改造

莱芜发电厂３台４００ｔ／ｈ锅炉因燃料变化，长期降低出力运行，影响电厂的经济性，为此对锅炉进行了综合性改造。着重介绍锅炉改造的内容和所采取的措施，以及投运后的结果。     

用Excel实现锅炉热力计算

利用Excel进行锅炉热力计算具有和其它高级语言编制程序不同的优点 ,介绍了用Excel进行热力计算的优点和方法     

200t/d垃圾焚烧锅炉改造综述

珠海市垃圾发电厂的3×200 t/d垃圾焚烧锅炉于2000年7月正式投入使用,由于当时国内垃圾焚烧技术刚起步,该厂的焚烧系统和烟气处理系统难以达到现行的国家相应标准,污染物排放一定程度上超标。为确保生活垃圾无害化处理达标,2010年该厂对垃圾焚烧锅炉及烟气处理设备进行技术改造,主要介绍锅炉技术改造方面的内容。     

某电厂锅炉鳍片管省煤器技术改造

分析了某电厂锅炉低温段省煤器磨损泄漏的部位和原因,并进行锅炉整体热力计算,结合试验数据,确定了低温段省煤器的改造方案,将光管省煤器改成鳍片式省煤器。省煤器横向节距由98 mm增加到140 mm,纵向节距由60 mm减小到45 mm,受热面积由2 747 m2增加到5 448 m2,传热系数由76.5 W/(m2.K)降低到46.9 W/(m2.K)。改造后低温段省煤器吸热总量增加,排烟温度下降2.5℃,锅炉效率提高0.16个百分点,并进行了其它相关计算。本次改造需投入资金218万元,改造后每年带来经济效益为305.2万元。     

生活区蒸汽锅炉的改造与节能

通过生活小区蒸汽锅炉每年运行维护费用的分析和热负荷计算，提出了蒸汽锅炉的改造方案。     

链条炉排煤制气锅炉的改进设计

着重阐述了链条炉排煤制气锅炉中煤斗的改造问题。     

循环流化床锅炉炉内压降分布及物料粒径分布的计算

根据物料总体平衡建立了循环流化床锅炉炉内压降分布和物料粒径分布的数学模型 ,模型中考虑了颗粒破碎、磨损以及缩核对物料粒径分布变化的影响。作为循环流化床锅炉整体数学模型的基础 ,该模型不仅计算了所有物料的总体粒径分布 ,也计算了焦炭、石灰石和惰性床料单独的粒径分布。最后给出了炉内压降和不同位置处物料粒径分布的仿真结果 ,并对结果进行了分析     

475t／h CFB锅炉屏式过热器超温问题的分析

通过对475t／h CFB锅炉结构上的分析,和对超温问题情况的介绍,进一步对引起超温问题的主要原因来分析。根据这些分析的原因,在运行和结构改造方面,提出防止屏式过热器超温的技术措施,提高CFB锅炉机组的运行效率。     

循环流化床锅炉中心筒变形脱落原因分析及改进

循环流化床旋风分离器中心筒工作在高温条件下,在热膨胀和冷收缩的过程中容易变形和脱落,分离效果受到极大的影响。对循环流化床锅炉中心筒常见故障和分离效果差的原因进行分析,提出中心筒的改造措施。