自动可调叶栅煤粉分配器的应用研究

介绍了一种新型自动可调式煤粉分配装置，重点说明了它的稳燃原理及其在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验，对自动可调式煤粉分配器的风量，煤粉量的调整特性进行了研究。结果表明；新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产670t/h褐煤锅炉中，能在运行中对空气和煤粉分配进行调节，实现了风粉分配由不可控制到有效控制，使锅炉的低负荷不投油稳燃能力由原来70%降低到45%。达到了大幅度降负荷运行的目的，并且由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分，使NOx排放量低于469mg/m^3，机械不完全燃烧损失降低了1.958%。有效地提高了锅炉机组的热效率和低负荷运行的能力。图9表3参2     

220t/h锅炉的两项节油技术改造

220t／h煤粉锅炉的煤粉仓改造及将一层常规煤粉燃烧器改为浓稀相燃烧器,使燃烧稳定,适于低负荷运行,达到节油目的。     

YG65／3．82-M1型锅炉节能技术改造

YG65／3．82-M1。型锅炉热效率低，低负荷稳燃能力差。采用SIT-Ⅲ型双通道煤粉燃烧器改造后，锅炉启动速度快，锅炉热效率提高4．612％～5．276％，煤粉粒子燃尽率提高3．270％～3．919％，燃烧器着火燃烧稳定性好。煤种适应性强，最低稳燃负荷为53．33％。     

变异煤粉浓度燃烧技术的研究及其在劣质烟煤锅炉上的应用

变异煤粉浓度燃烧技术是为提高我国电站锅炉调峰能力、降低排烟中ＮＯ_ｘ而研究的一种燃烧新技术。它针对煤燃烧的过程和特点，采用了向火侧一次风高煤粉浓度、高温、高湍动度和背火侧低煤粉浓度的水平浓淡燃烧。充分发挥了向火侧一次风的着火优势，使锅炉的着火稳定性和低负荷调峰性能得到了显著的改善。工业应用证明，在燃用Ａ￣ｙ＝４５％～４６．９５％和Ｖ￣ｆ＝１４．２６％的劣质煤时，着火及时，燃烧稳定，锅炉负荷在５４％～６０％以上不需投油而能稳定燃烧，烟气中ＮＯ_ｘ有明显下降，具有显著的经济和社会效益。     

煤粉炉改造循环流化床锅炉及运行研究

循环流化床燃烧技术以其独特的燃烧理念越来越受到重视，将小煤粉炉改造成循环流化床锅炉并燃用劣质燃料，符合国家的产业政策及环保政策。本根据丁程实践，对煤粉炉改造循环流化床锅炉(CFB)的方案及改造后的运行情况进行研究。对改造后锅炉运行中存在的主汽温度偏低、飞灰含炭量偏高等问题进行了分析，并提出了相应对策，对今后继续用循环流化床燃烧技术改造煤粉炉有一定的指导意义。     

天然气与煤粉混烧技术在工业锅炉上的应用

介绍了在链条炉的基础上,以煤粉、天然气的悬浮燃烧方式配合火床燃烧的节能改造技术,对一台20t/h快装链条炉改造后,锅炉启动时升温速度提高,负荷调节的响应时间缩短,锅炉灰渣含碳量由原来的20％降低到5％以下,机械不完全燃烧损失大为降低.过量空气系数由改造前的2.5 ～3降低至1.2 ～1.3,大幅减少了锅炉排烟量,降低了锅炉排烟热损失.锅炉热效率由改造前的62％提高至改造后的77％ ～ 80％.     

浓稀相煤粉燃烧技术的应用研究

浓稀相燃烧器良好的煤粉着火特性和负荷运动功能正受到学术界的关注，并作为煤粉锅炉低负荷运行的节油技术被广泛应用在中小型锅炉上。文章介绍了具有乏气送粉特点的４１０ｔ／ｈ煤粉锅炉应用浓稀相燃料技术提高低负荷稳定性，实现５０％额定负荷投助燃油的运行经验。     

煤粉锅炉微富氧燃烧技术应用研究

为研究煤粉锅炉微富氧燃烧改造的可行性,本研究对某企业热电事业部1台200 t/h高压煤粉锅炉进行了微富氧条件下的热力计算、数值模拟以及经济性分析。其中,数学模型的可靠性通过对比炉膛温度的测试数据与模拟数据(相对误差小于5%)进行了验证。研究结果表明:采用微富氧燃烧可以提高锅炉效率,在最大通氧率下锅炉效率提升了0.408 7%;煤的燃烧更加充分,炉膛内燃烧温度提高但不会烧坏燃烧器;采用工业流程中富余氧气进行微富氧燃烧改造可以降低锅炉运行成本,预计年节省开支104.53万元。总之,煤粉锅炉微富氧燃烧改造费用较低,易于实施,对于提升现有煤粉锅炉性能具有重要作用。     

煤粉旋风燃烧技术在手烧锅炉中的应用

结合煤粉旋风燃烧技术的工作原理,提出了一种适用于手烧锅炉的新型煤粉旋风燃烧节能改造技术。对某洗衣厂改造后手烧锅炉的应用情况进行现场测试,测试结果证实了改造后手烧锅炉可以燃用热值4000kcal/kg左右的劣质煤粉,显著提高了锅炉热效率,降低了锅炉的运行成本,值得大力推广。     

煤粉锅炉超低负荷运行的技术问题和应对措施

对我国现阶段电站煤粉锅炉在低负荷(40%额定负荷以下)及超低负荷(20%～30%额定负荷)下出现的燃烧稳定性变差、水动力安全性降低、污染物排放升高和机组经济性下降等运行技术问题和相应措施进行了分析。结果表明:采取精细化燃烧调整等相应措施后锅炉可实现超低负荷稳燃;直流锅炉在30%额定负荷以上运行时水动力较安全,随着负荷的降低,汽包锅炉水动力安全性升高,运行经济性指标大幅度降低;污染物排放应着重关注NO_x质量浓度。     

可调煤粉浓度燃烧技术在670t/h贫煤锅炉上的应用

河南省鹤壁万和发电有限责任公司２号炉是配２００ＭＷ机组的６７０ｔ／ｈ燃煤四角切圆燃烧锅炉,１９９８年３月应用浙江大学热能工程研究所开发的双稳可调浓淡煤粉燃烧器对原第二、第三层直流燃烧器进行改造。改造后连续运行至的实践表明,在４５－５０％负荷下调峰,可不投助燃烧油稳定燃烧。在同样工况下,改后的飞灰可燃物含量高负荷（２００ＭＷ）和低负荷（１００ＭＷ）时分别从１．８３％和１．３２％下降到１．１２％和１．     

75t_h烟煤锅炉改烧无烟煤

一台燃用烟煤的７５ｔ／ｈ锅炉改为燃用无烟煤,通过重新设计布置燃烧器,并实施其它相关改造,取得了改造后锅炉燃用无烟煤６０％负荷下不投油能稳燃的良好效果。     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

四角燃烧无烟煤锅炉稳燃性能分析

针对某电厂125MW四角燃烧无烟煤锅炉运行时稳燃能力差，不具有调峰能力、热风温度低于设计值、再热器两侧气温偏差较大等问题，分析了问题产生的原因，对样2炉进行了改造，改造后进行了配风和锅炉效率试验。对燃烧器的改造，采取了一次风进一步集中，将一二次风之间的距离拉开、油枪位置上提、三次风改为更利于燃烧的自引式、炉膛中增敷了卫燃带等技术措施，提高了炉膛的温度水平，更利于无烟煤的着火、燃烧。燃烧器改造后，锅炉的稳燃能力提高，不投油最低负荷达到了65％。     

130t_h锅炉结渣及稳燃问题的研究

本文分析了１３０ｔ／ｈ锅炉炉内结渣及燃烧稳定性较差的原因，并进行了燃烧器的重新设计改造，采用了稳燃烧煤粉燃烧器，取得了良好的效果，燃烧效率提高了６％，锅炉６０％负荷下不投油稳燃。     

220t/h煤粉电站锅炉燃烧系统改造

某电厂220 t/h锅炉原设计煤质为贫煤,现改烧高挥发分烟煤,造成着火距离过短、喷口烧坏等问题.另外,由于燃用烟煤时一次风速提高,造成了煤粉浓淡分离燃烧器挡板短期内全部磨损.在锅炉大修期间,对锅炉燃烧系统进行了改造,将下层一次风改成微油点火燃烧器,并对原煤粉浓淡燃烧器进行了减弱浓缩比的改造.运行情况表明,改造后的燃烧器结构合理,阻力小,着火稳定,稳燃能力强,着火距离合理,燃烧器喷口不存在烧坏风险,壁温较低,未发现结焦结渣现象.微油点火燃烧器节油率高达95％.冷炉可全程使用微油点火,完全代替大油枪.点火过程中,着火稳定,飞灰可燃物较低,燃烧器壁温保持在300℃以下,无结渣倾向.     

新型旋流燃烧技术应用于漳泽电厂210MW机组锅炉低负荷改造

新型轴向叶片旋流式燃烧器应用于漳泽电厂３号￣６号四台２１０ＭＷ机组锅炉改造,解决了原燃烧器燃烧不稳、灭火等问题,实现了二次风旋流强度灵活调节,减轻了一次风管内的磨损。改造后均实现了１００ＭＷ（４６％）低负荷下不投油稳燃。     

670t_h锅炉稳燃的改进措施及其效果

论述200MW机组配套670t／h锅炉，常会遇到燃煤灰份高、调峰负荷低等严重影响锅炉稳定燃烧，甚至导致熄火或大量投油助燃的情况。通过选用双置浓淡分离燃烧器等一系列改进措施后，既能保持锅炉稳燃提高效率，又能降低油耗增加效益。     

Experimental study of the combustion efficiency and formation of NOx in an industrial pulverized coal combustor

With horizontal bias combustion burners, experiments have been carried out on a 670 t h^?1, corner‐fired, pulverized‐coal fired boiler burning bituminous coal. At 200 MWe load, the furnace excess O₂ remains stable. The different horizontal fuel biases are obtained by changing the tilt angle of all the Louvre enrichers' regulating blades. The tilt angles of the blades are 0, 15, 24, 32°; the result is that the enriching ratios of the fuel‐rich primary air increase from 2.2 to 2.6 at No. 2 corner, and from 1.2 to 4.2 at No. 3 corner. The gas temperature increases in the burner region. The application of the horizontal bias combustion burners results in a reduction in NO_x formation from 545.7 mg Nm^?3 (O₂=6%) to 287.9 mg Nm^?3, and a substantial reduction in carbon in ash content from 5.24 to 2.48%. The boiler operated stably at a load of 80 MWe without auxiliary fuel oil. Copyright © 2004 John Wiley & Sons, Ltd.     

采用旋流煤粉燃烧方式的1 025 t/h锅炉结渣原因的工业试验

针对采用旋流煤粉燃烧方式燃用贫煤的1025 t/h锅炉结渣问题,进行了冷、热态工业试验．结果表明,采用双调风旋流燃烧器的锅炉中、下层燃烧器区域结渣；高负荷结渣严重,低负荷结渣情况有所减缓,但掉渣更加频繁；锅炉前墙燃烧器区温度高于后墙．双调风旋流燃烧器和中心给粉燃烧器都具有大且稳定的回流区,并有较大的扩展角；下层燃烧器采用中心给粉旋流煤粉燃烧器可有效避免结渣．