过滤工艺中颤蚓的迁移分布规律

中试条件下研究了颤蚓在过滤工艺中的迁移分布规律,并考察了滤速和过滤周期对颤蚓迁移分布的影响,以及反冲洗后滤池中颤蚓的分布情况。结果表明:颤蚓在滤池中沿滤床深度方向的迁移与颤蚓体长和滤料粒径有关,颤蚓体长越小、滤料粒径越大,则迁移幅度越大;滤速是颤蚓迁移的主要动力,滤速的提高会引起下层滤床中颤蚓数量的增加,颤蚓泄露风险加大;过滤周期的延长将促进颤蚓的迁移,适当缩短过滤周期有利于水厂颤蚓泄露风险控制;反冲洗可以实现颤蚓从净水工艺中的彻底去除,反冲洗强度越大,颤蚓的去除效果越好。为有效控制颤蚓泄露风险,滤池滤速和过滤周期宜分别控制在9.4 m/h和12 h以下,反冲洗强度则控制在25 L/s.m2左右,此时颤蚓去除率为97.7%。     

针对高浊山溪水的除浊工艺构建与效能研究

针对西藏偏远农村地区山溪水雨季高浊问题,利用微电解自絮凝和直接过滤等方法,构建了无烟煤预过滤-微电解微絮凝-石英砂接触过滤组合工艺。考察了无烟煤预过滤单元在低滤速下的截污效果、微电解絮凝单元铁碳质量比对接触过滤单元浊度去除效果的影响,以及滤速对工艺运行效能的影响。结果表明,无烟煤预过滤单元截留了大部分3μm以上的杂质颗粒,预过滤后96.4%的杂质颗粒粒径集中在2~3μm;当铁碳质量比为5∶5和6∶4时该工艺除浊效果较好,浊度去除率分别为95.57%和96.75%。在铁碳质量比为6∶4、水力停留时间为3 min、滤速为3 m/h的条件下,该工艺的有效过滤周期能达到32 h,是滤速为6和9 m/h的2倍以上。试验采用单独水洗的反冲方式,反冲洗强度为20 L/(s·m~2),反冲洗时间为8 min。     

浸没式连续微滤用于再生水处理的试验研究

结合天津市某再生水厂浸没式连续微滤工艺的运行情况和化学清洗效果,设计浸没式连续微滤试验装置,研究该工艺的最佳过滤周期和气水反冲洗参数以及微滤工艺中影响膜化学清洗效果的加药过程,并提出有效的改进措施.试验结果表明:①在该水厂进水水质条件下,微滤工艺的最佳过滤周期为50 min,最佳气水反冲洗方式为:先气洗40s冲刷膜表面截留的污染物,再气水同时反冲洗15 s将污染物带走;②气水反冲洗过程中定期投加的NaClO会影响氯化学清洗效果,故在保证抑制反洗设备中微生物滋生条件下可适当减少反冲洗过程中NaClO的投加次数或投加量;③间隔投加定量的HCl能提高氯化学清洗效率,延长酸化学清洗周期,降低酸对膜的损伤,延长膜寿命.     

新型BIOSMEDI滤池的开发研究

开发了一种适用于微污染原水预处理及污水深度处理的新工艺———BIOSMEDI滤池 ,它以轻质滤料为过滤介质 ,采用与填料相适应的独特滤池构造 ,同时采用脉冲反冲洗、气水同向流。该滤池具有滤料比表面积大 ,不易堵塞 ,滤层阻力小 ,滤速高 ,反冲洗耗水、耗气小等优点。试验表明 ,该生物滤池在 10℃以上时氨氮的去除负荷≥ 0 .5kgNH3-N/(m3·d)。     

反硝化滤池反冲洗效能综合影响因素及微生物种群

采用正交实验考察了水冲洗强度、水单独漂洗时间、气水联合冲洗时间、气冲洗强度、滤料粒径对反硝化滤池反冲洗效能及微生物种群的综合影响。结果表明,当以反硝化滤池运行周期、耗水量、系统恢复时间作为反冲洗效能的综合评价指标时,各因素对综合评价指标影响的显著性次序为:水冲洗强度>气水联合冲洗时间>气冲洗强度>滤料粒径>水单独漂洗时间;得出气水联合反冲洗最优工况参数如下:滤料粒径为2~4 mm、气冲洗强度为15 L/(m²·s)、水冲洗强度为10 L/(m²·s)、气水联合冲洗时间为8 min。PCR-DGGE分析结果表明,反冲洗对滤料层生物量、生物种群多样性有显著影响,对滤料层生物活性、微生物种群丰度影响不显著。     

复合气水反冲洗滤砖在水厂虹吸滤池改造中的应用

本文采用复合气水反冲洗滤砖对虹吸滤池原预制三角槽配水系统进行改造,更换单层滤料为双层滤料,调整滤料级配,使得单格滤池处理水量由原设计152m~3/h提高到170m~3/h,反冲洗时间由16～20min降为10～15min,确保了出厂水浊度小于1NTU。     

提高净水厂虹吸滤池反冲洗强度的技改新措施

针对低负荷运行条件下,鹏城水厂虹吸滤池滤料反冲洗不彻底的问题,提出增设反冲洗补水管道的新措施,通过在反冲过程中向清水渠内补水实现提高反冲洗强度的目标;并配合滤池常规大修,对虹吸滤池进行改造。运行结果表明,补水反冲措施可将滤池反冲洗强度由最低的5.5 L/(m2·s)提高至设计规范要求的15 L/(m2·s);过滤周期延长一倍;反冲洗水量节省约20%;滤池截污能力提高约35%,滤后水浊度降至0.2 NTU。此外,该措施投资、运行成本低,有效地提高了老旧虹吸滤池的经济技术指标。     

V型纤维滤池在污水深度处理中的运行特性

以济南市水质净化二厂的二沉池出水为原水,进行了V型纤维滤池深度处理污水的试验研究.在不同的滤速下,以出水浊度为控制指标,确定了最佳过滤周期为23 h.在过滤周期内,研究了纤维滤池对悬浮物和COD的去除效果,同时考察了其截污能力和反冲洗特点.结果表明,V型纤维滤池对悬浮物的去除效果良好,去除率在62%以上,出水SS<3 mg/L;而对溶解性有机物的去除效果不理想,对COD的去除率在5%～33%之间.此外,V型纤维滤池在一个过滤周期内的截污量为12.5 ks/m<'3>,反冲洗耗水量仅为过滤水量的3%,能反洗出90%的截污量.     

外压浸入式超滤膜反洗方式研究

气水反冲洗是外压浸入式超滤膜去除膜污染的主要措施,采用此膜处理供水厂的生产废水,考察了反洗液位、反洗方式、反洗强度及反洗时间等因素对去除膜污染的影响。结果表明,若要达到理想的反冲洗效果,反洗时膜池内的液位要高于膜组件,且气洗时间≥30 s、水洗时间≥20 s;气水同时反冲洗的效果要优于单独气洗或水洗。综合考虑反冲洗效果、用水量和能耗等因素,确定最佳的反洗模式为先单独气洗20 s、然后气水同时反冲洗20 s,其中气洗强度为143 L/(m2.h)、水洗流量为3.5 t/h。     

会议·信息

由中国市政工程中南设计院承担的均粒石英砂滤料过滤技术研究,自1985～1988年先后在黄石市自来水公司和宜昌市自来水公司进行了模型试验和生产性试验。 宜昌市自来水公司第一水厂,建成了我国第一座生产性均粒石英砂滤料滤池。经一年多的运行表明,过滤效果稳定,滤床中无泥球,出水水质优良,采用气水反冲洗的均粒石英砂滤料滤池无跑砂现象,冲洗效果较好。     

生物砂滤池气水反冲洗的最佳运行参数确定

以反冲洗最终出水浊度及反冲洗前、后生物砂滤池中生物量和生物活性的变化率为评价指标，通过正交试验确定了生物砂滤池气水反冲洗的最佳运行参数。结果表明，反冲洗后生物砂滤池中的生物量较反冲洗前减少了5．43％～23．18％，生物活性较反冲洗前提高了10．53％～34．48％。气水反冲洗的最佳运行参数：单独气冲强度为10L／（m^2·s）、单独气冲时间为2min，联合冲洗水冲强度为4L/（m^2·s）、联合冲洗气冲强度为10L/（m^2·s）、联合冲洗时间为5min，水冲强度为8L/（m^2·s）、水冲时间为4min，其中气冲强度和水冲时间是影响滤池反冲洗效果的重要因素。     

BAF反冲洗过程中悬浮物浓度的变化规律

以沈阳仙女河污水厂40×10<'4>m<'3>/d曝气生物滤池为研究对象,探讨两级曝气生物滤池气水联合反冲洗的悬浮物浓度变化规律.结果表明,在水洗强度为4.2 L/(m<'2>·s)、气洗强度为22 L/(m<'2>·s)的情况下,均质陶粒滤料两级曝气生物滤池反冲洗的悬浮物浓度变化曲线基本相似,可以分为气洗时悬浮物浓度变化的平滑阶段、气水洗悬浮物浓度的高峰阶段和随后水洗悬浮物浓度的下降阶段.同时,两级曝气生物滤池的反冲洗曲线又有差异:一级滤池气水洗开始不久,悬浮物浓度就达到最大值,而二级滤池在气水洗持续较长一段时间后,悬浮物浓度才达到最大值.     

活性炭滤柱反冲洗对有机物去除效果的影响

反冲洗方式是影响活性炭滤池正常运行的关键因素。以反冲洗废水浊度、浊污比、反冲洗前后活性炭滤柱上生物量和生物活性的变化为指标,分析反冲洗后活性炭滤柱去除有机物的效果,观察4种不同的反冲洗方式对活性炭滤柱运行效果的影响。试验结果表明:在活性炭滤柱试验中,以气冲强度8 L/(s·m~2)、水冲强度11 L/(s·m~2)、膨胀度10%、历时8 min的气水混合反冲效果最好,反冲洗后活性炭滤柱对有机物的去除率增长最多。     

翻板滤池在虹吸滤池改造中的应用

传统虹吸滤池在运行过程中存在着反冲洗不彻底、滤料容易板结、过滤周期短、过滤效果差等问题,随着供水水质要求的进一步提高,很多供水企业常常弃用已有的虹吸滤池,而改用其他过滤工艺。鉴于虹吸滤池的特殊构造,在技改中具有大池深和可扩大过滤面积的特点,将虹吸滤池改造成翻板滤池,采用恒水位过滤和气水联洗的反冲洗方式,可实现全自控运行。在满负荷运行时,滤池进水浊度为3 NTU,滤后水浊度0.3 NTU,过滤周期36 h,滤料反冲洗彻底,过滤性能恢复较好。     

颗粒滤料与纤维滤料组合过滤研究

颗粒滤料与纤维滤料组合过滤结合了颗粒滤料具有深层过滤和纤维滤料具有高精度过滤的特点,这种组合滤池避免了其他组合滤池存在的缺陷,具有较好的过滤特性和反冲洗特性。试验结果表明:在进水浊度为10～80 NTU,滤速9～20 m/h的条件下,这种组合滤池运行稳定,固体悬浮物质量浓度去除率≥95%,截污量可达24 kg/m3。与单独采用石英砂和纤维滤料的滤池相比,其具有过滤速度快、周期长、截污量大、水头损失小、反冲洗耗水耗气量小等特点。     

井下水过滤阶段滤料制备实验研究

本文根据过滤阶段的特性和煤矿井下的性质,对石英滤料、天然沸石滤料以及改性沸石滤料进行过滤试验研究,在填料高度均为300mm、滤速均为10m/h的条件下进行试验研究,三者对要处理水色度的去除效果相当,对CODMn及硬度的去除率依次增大;焙烧后的沸石对CODMn及硬度的处理效果最好,去除率可分别达到72.42%和9.75%,两者均满足饮用水要求。     

地下水源除铁锰滤池调试运行实践及思考

为了解决沈阳市辽中区西水厂出水锰含量长期超标问题,对该水厂除铁除锰滤池进行调试。采用扫洗、翻砂和添加10～15 cm成熟滤料等措施对滤池进行调试,68 d后出水Mn2+浓度低于0.1 mg/L,滤池恢复期为68 d;只采用扫洗、翻砂措施时,滤池恢复期为80 d;未进行调试滤池的出水锰浓度会逐渐升高,可达到0.48～0.61 mg/L,出水铁、锰不达标。用高压水枪对滤层表面进行扫洗和翻砂能够有效解决滤池堵塞问题,调试成熟且稳定以后的滤池过滤周期可达25～30h。水厂成功运行时滤池的平均滤速为7～14 m/h、反冲洗强度为11～12 L/(s·m2)、反冲洗时间为20～25 min、过滤周期为24 h,滤池出水水质能够达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。     

改善V型滤池跑砂的工程装置设计研究与实践

通过模型滤柱实验,研究滤料气水反冲洗过程中滤料流失量G与气冲强度L、水冲强度M和排水槽高度H之间的定量关系,由此确定设计参数设计出一种改善滤池跑砂的装置,并安装在V型滤池排水槽的两侧。生产实践应用结果表明,该装置能够起到改善V型滤池跑砂的效果,单次滤料流失量的减少率最高可达35.1%。按照定量关系确定的理论排水槽高度进行装置安装,不仅可以有效改善跑砂效果,反冲洗过程中的排水浊度也最低,反冲洗末期达到冲洗效果的时间也最短。通过经济性评估,该装置投资较省,安装简单,不需要停水施工,对生产无影响,对V型滤池具有普遍适用性。     

普通快滤池改造为气水反冲洗均质滤料滤池工程实践

针对大连大沙沟净水厂原有普通快滤池过滤周期短、产水量下降、反冲洗效果不佳等问题,进行了技术改造。将原有中阻力陶瓷滤砖配水系统改为Azurfloor整体滤板小阻力长柄滤头配水,煤-砂滤料改为石英砂均质滤料,单一水反冲洗改为气水反冲洗,并完善了滤池的自动控制系统。运行情况表明,改造后滤池出水水质提高,反冲洗效果明显改善,产水量增加了10×104m3/d,运行成本减少且滤站实现了自动化运行,经济效益和社会效益显著。     

石英砂/锰砂混层滤料的除铁除锰效果及其影响因素

采用不同体积比的石英砂/锰砂混层滤料处理含铁、锰的人工配水,考察了对铁、锰的去除效果及其影响因素.试验结果表明,各混层滤料对铁都有很好的去除效果;滤后水中的锰含量随着运行时间的延长而呈现出逐渐降低的趋势,且石英砂与锰砂的体积比为37的混层滤料对锰的去除效果要好于体积比为73的,但其水头损失增长较快;混层滤料去除铁、锰的最适pH值为6.0～7.5,反冲洗强度宜采用13 L/(s·m2).