超滤膜组合工艺在大型净水厂扩建工程中的应用

为及时发挥千岛湖配水工程效益,R水厂启动扩建工程,新建40×10~4m~3/d预处理、20×10~4m~3/d常规处理和40×10~4m~3/d超滤膜深度处理构筑物。介绍了R水厂扩建工程工艺流程和浸没式超滤膜系统的设计。一期工程预处理由生物接触氧化调整为预臭氧工艺,末端增加浸没式超滤膜系统;扩建工程设计采用"预臭氧+平流沉淀、炭砂滤池+浸没式超滤膜"组合净水工艺。设计出水水质目标优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。     

用地紧张小型老旧水厂不断水改扩建工程实践

某水厂目前主要有两条生产线(2×10~4m~3/d),一条为"混凝+沉淀+过滤"工艺;另一条主体构筑物为澄清池,缺少"过滤"环节。水厂位于城区,用地狭小,提标改造工程(3×10~4m~3/d)充分利用现有构筑物及设施,新建2×10~4m~3/d的絮凝斜管沉淀池、3×10~4m~3/d的滤池及2 970. 24 m~3的清水池。工程实现了不断水施工,并集约化布置净水处理的核心设施,全面梳理和统一布置厂区内地下管道。目前改造工程已稳定运行一年多,所有出水水质指标均符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)以及《城市供水水质标准》(CJ/T 206—2005)。     

石浦水厂二期改扩建工程的设计与运行

介绍了石浦水厂改扩建工程的特点和要求。改扩建工程实施后水厂处理规模从4.5×10~4m~3/d增加至9×10~4m~3/d,其中淡水处理规模为6×10~4m~3/d,苦咸水处理规模为3×10~4m~3/d。近期淡水和苦咸水出水勾兑均匀后供给用户,远期采用超滤、反渗透工艺对苦咸水进行深度处理。改扩建后水厂出水浊度从≤1.0 NTU提高至≤0.1 NTU,达到了浙江省现代化水厂的标准。     

赣州某水厂工程工艺设计

赣州某水厂三期工程包括10×10~4m~3/d水厂和25×10~4m~3/d污泥处理,主要采用"混合+絮凝+沉淀+过滤"水处理工艺。介绍了水厂的工艺流程、主要净水构筑物和工艺设计参数,以期为相关工程提供参考。     

Ⅴ型滤池设备的国产化

我国80年代末开始引进法国Degremont公司的V型滤池,在此同时,引进了全套设备,即便后来几个水厂虽由国内自己设计,但设备大多仍系进口,其工程造价相当高,同时维修方面十分困难。海宁市第二水厂的V型滤池的设计、施工等方面均在原有基础上作了很大改进,尤其是设备选购,立足国内,经考察大量国内生产厂家,选用了质量可靠、满足工艺要求的设备,因而大大降低了工程造价。 1 设计要点 海宁市第二水厂设计规模10×10~4t/d,近期5×10~4t/d,1995年底完成施工图设计,1998年12月底竣工,并开始调试及试运行,V型滤池总处理能力2100m~3/h,共一排分七格,而远期成双排布置,中间为管廊,单格面积49m~2,具体工艺     

北方某水厂臭氧/活性炭深度处理工艺设计

为改善出厂水水质,北方某水厂在常规水处理工艺基础上,新建规模为40.0×104m3/d的臭氧/活性炭深度处理工艺。水厂运行实践表明,深度处理出水水质指标全部达到《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)。详细介绍了臭氧/活性炭深度处理工艺的设计情况,对臭氧的投加方式及活性炭翻板滤池的工艺设计、反冲洗方式等关键技术进行了说明。     

西安渭北工业区湾子水厂双膜法工艺设计

西安渭北工业区湾子水厂供水规模为20×10~4m~3/d,一期工程建设规模为10×10~4m~3/d。常规处理工艺由高效澄清池、V型滤池组成;深度处理工艺采用双膜法——超滤系统和纳滤系统,其建设规模为4×10~4m~3/d,主要解决原水中硫酸盐、总溶解性固体超标的问题,两部分出水混合后供给用户。该组合工艺在试运行阶段处理效果稳定、良好。双膜法应用于苦咸水地区的市政供水行业,具有一定的推广价值。     

H_2O_2强化氧化/FLOPAC滤池用于工业园污水深度处理

上海某工业区污水处理厂一～四期提标改造工程,出水水质由上海市地方标准《污水综合排放标准》(DB 31/199—2009)的二级提高到一级排放标准。生化线改造规模为3. 25×10~4m~3/d,原采用混合均化池+缺氧池+曝气池+二沉池+气浮池+臭氧接触氧化池工艺,改造后深度处理工艺采用V型滤池+臭氧接触氧化池(臭氧与H_2O_2结合)+FLOPAC生物滤池;另外,用于处理高盐低有机污染废水的活性炭线改造规模为0. 4×10~4m~3/d,采用增加活性炭罐数量、降低处理负荷的方式,提高污染物去除率。实际运行表明,系统运行良好,出水水质达到了设计标准。     

反向翻板滤池在某净水厂改扩建工程中的应用

介绍了反向翻板滤池的工艺特点,并结合某净水厂改扩建工程提出了实践应用中的设计参数。净水厂总设计规模为4×10~4m~3/d,本次改扩建对原2×10~4m~3/d部分净水处理构(建)筑物进行改造,并扩建2×10~4m~3/d净水处理构(建)筑物。针对原净水处理主体工艺的双阀滤池按旧水质标准设计(出水浊度≤3 NTU)、采用穿孔管大阻力配水系统及反冲洗方式为单水反冲洗等不足,对原双阀滤池配水系统和反冲洗方式进行改造,采用多功能滤管布水布气系统和三段式气水反冲洗方式,扩建滤池采用反向翻板滤池。     

虹吸膜池在净水厂提标扩容中的工程实践

罗桥水厂改造工程采用浸没式超滤膜工艺,将原有产水量为1×10~4m~3/d的砂滤池原位改造成产水量为2×10~4m~3/d的虹吸超滤膜滤池,水质水量达到了设计要求。该项目的运行情况良好,膜通量大,截留精度高,当产水量为设计产水量(2×10~4m~3/d)时,跨膜压差为5 kPa,膜通量为35 L/(m~2·h)。在用水高峰期产水量为3×10~4m~3/d时,膜通量为50. 4 L/(m~2·h),跨膜压差为10 kPa。该系统水回收率超过96%,没有新增占地,实现低液位差虹吸产水,产水不用水泵抽吸,系统运行稳定,能耗低,费用省。     

新疆某工业园区污水处理厂设计实例

新疆某工业园区污水处理厂规划总规模3×10~4 m~3/d,近期实施1.5×10~4 m~3/d,设计出水水质指标满足GB 18918—2002 《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,污水处理采用"格栅+初沉池+调节池+改良型氧化沟+高密度沉淀池+滤布滤池+次氯酸钠消毒"工艺,污泥处理采用高压板框压滤脱水机,尾水全部用于园区绿化灌溉。针对园区产业发展规律,在达标排放的目标基础上,采取预留措施,节省工程投资。     

采用南水北调原水的清河清源净水厂工程设计

河北省清河清源净水厂工程采用南水北调长江水置换原来的含氟地下水源,改善了当地自来水水质,成为当地民心工程。清源净水厂近期处理规模为5×10~4m~3/d,远期为11×10~4m~3/d。根据原水水质低温低浊、藻类偏高等特点,净水厂采用预臭氧/机械混合/机械絮凝池/平流沉淀池/主臭氧接触池/上向流活性炭吸附池/V型滤池/UV+次氯酸钠消毒工艺。建成后,出水水质远优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)各项指标要求,出水浊度平均值为0.20 NTU、COD_(Mn)平均值为1.29 mg/L。     

基于一体化净水装置的自来水厂改造扩能案例分析

原产水量为0. 5×10~4m~3/d的赤岭水厂采用传统絮凝+沉淀+过滤工艺,现需要将产水量提升至2×10~4m~3/d。由于厂区面积小、构筑物平面分布不规则,空地面积有限,不具备建设常规混凝土工艺处理构筑物的条件,因此,水厂改造扩能采用了占地少、系统集中程度高、管理运行方便同时又节约投资成本的一体化净水装置。扩建后出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)。采用一体化净水装置解决了改造扩能与用地紧张的矛盾,并且具有自动化程度高、建设时间短的优点。     

富阳江北水厂扩建工程工艺设计经验

富阳江北水厂扩建工程设计规模10×10~4m~3/d,采用折板反应平流沉淀清水池叠加、V型滤池等处理工艺,出水水质达到《生活饮用水卫生标准》(GB5749—2006)的要求。介绍了水厂扩建工程的工艺方案、工艺流程、主要设计单元参数和实际运行效果等。     

MBBR+氧化沟与改良AAO工艺用于污水处理厂提标扩建

台州市黄岩江口污水处理厂原处理规模为8×10~4m~3/d,采用卡鲁塞尔氧化沟工艺,针对其出水标准由二级标准提高至地表水准Ⅳ类标准,提标工程对其中2×10~4m~3/d工业废水增设水解酸化预处理工艺,并将氧化沟工艺改造为MBBR与氧化沟组合工艺。针对处理规模增加,扩建工程新建4×10~4m~3/d改良型AAO生化处理系统。提标工程与扩建工程出水一并进入新增设的12×10~4m~3/d深度处理单元,深度处理采用硝化反硝化/高效沉淀/过滤/臭氧消毒组合工艺。改造完成后出水水质稳定达到地表水准Ⅳ类标准。提标扩建工程总投资为26 276万元,处理成本为0. 805元/m~3。     

高寒地区微污染水源水厂水质提升的工艺选择与设计

根据东北高寒地区某水厂的水源及水处理设施现状,在实验基础上,提出采用预氧化、强化常规处理、臭氧活性炭滤池及超滤膜工艺,以提高高寒地区微污染水源水厂的供水水质,达到保障供水安全的目的。介绍了该工程的处理工艺及设计参数,实践证明该工艺适合高寒地区微污染水源水厂的水质提升。     

邢台市南水北调召马地表水厂工程设计

邢台市召马地表水厂是南水北调中线工程的配套项目,总工程规模为35×10⁴m³/d,其中一期规模为15×10⁴m³/d,预留二期规模为20×10⁴m³/d,包括新建地表水厂及相应配水管网。水源取自丹江口水库,水质优良,净水采用机械混合池→小网格反应池→双层平流沉淀池→Ⅴ型滤池常规处理+臭氧活性炭滤池深度处理组合工艺,出厂水采用二氧化氯与紫外线多级屏障消毒,确保供水水质安全。实际运行效果表明,各设备设施均运转稳定,水厂出水水质优于《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—2006)的要求。工程总投资为70 442万元,经营成本为0.76元/m³(不包括南水北调水资源费)。     

我国超大超滤水厂——广州北部水厂工艺设计

广州北部水厂总规模150×10~4m~3/d,一期设计规模60×10~4m~3/d,是目前国内建成的最大规模超滤水厂。大型自来水厂设计应充分考虑工艺技术先进可靠、应急安全供水的目标和经济合理的节能减排需要。经多角度研究论证,该厂设计采用常规工艺+臭氧-生物活性炭+超滤+消毒工艺。工艺流程中设置了多处超越管线,可灵活地组合调度运行,降低运行成本;此外,设置了原水监测预警及多种药剂投加系统,可应对原水突发性水污染事故,确保水厂的安全运行。工程总投资25亿元,其中超滤部分2.7亿元,超滤单元运行成本为0.18元/m~3。     

A/A/O生物池+砂滤池/全封闭加盖工艺用于再生水厂

北京市清河第二再生水厂工程设计规模为50×104m3/d,污水处理采用预处理+初沉池+A/A/O生物池+砂滤池+臭氧脱色+紫外消毒工艺。设计出水水质需满足北京市《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB 11/890—2012)中B标准的要求。设计中对厂区布置进行了优化,包括污水处理构筑物全封闭加盖和主体单元模块化,并对粗格栅间及进水泵房、生物池、砂滤池、鼓风机房降噪、脱色及消毒工艺等进行了优化设计。     

SediMag~?磁絮凝技术用于污水厂高效沉淀池改造

聊城市某污水处理厂设计规模为3.5×10~4m~3/d,出水执行一级A标准。为进一步削减污染物排放量,该污水处理厂决定采用磁絮凝技术进行提标改造,出水执行准地表Ⅳ类水标准,其中SS≤5 mg/L、TP≤0.3 mg/L。介绍了磁絮凝沉淀池提标改造的主要设计参数,以及针对高效沉淀池的池体及设备的改造措施。原深度处理段采用两组高效沉淀池+纤维转盘滤池组合工艺,提标完成后由一组磁絮凝沉淀池承担3.5×10~4m~3/d规模全部深度处理功能,出水水质稳定满足新的排放要求。