非焦油型聚氨酯防水涂料的研制

单组分反应型及双组分石油沥青型聚氨酯防水涂料均无焦油、无溶剂、无刺激性气味 ,是推荐使用的环保型防水涂料。单组分聚氨酯防水涂料也称为湿固化聚氨酯防水涂料 ,它是由含—ＮＣＯ端基的预聚物与自制改性剂、颜料、填料、助剂组成 ,通过与空气中的湿气反应生成脲而固化成膜。双组分石油沥青型聚氨酯防水涂料的甲组分是由多异氰酸酯 (ＴＤＩ、ＭＤＩ)与二官能团和三官能团的混合聚醚加成聚合而成 ;乙组分则是由沥青、沥青改性剂、填充料、扩链剂及其它助剂在特定条件下混合搅拌均匀而成。１试验１．１原材料聚醚多元醇 (二官能团、三官能…     

新型单组分聚氨酯防水涂料的制备及性能研究

采用异氰酸酯、复配聚醚、改性剂、增塑剂、分散剂、填料、溶剂及其它助剂,制备新型单组分聚氨酯防水涂料,研究不同的改性剂及其用量对防水涂料物理性能、储存性能和施工性能的影响。结果表明,在基础配方中添加4份改性剂Hardener VP LS2959时,制备的防水涂料性能最佳,在建筑防水工程中应用效果良好。     

无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料,探讨了预聚体中—NCO/—OH比值、三元聚醚/二元聚醚比值、潜固化剂/游离—NCO摩尔比以及粉料添加量对涂料黏度和性能的影响。结果表明:当预聚体中—NCO/—OH比值为2.4、三元聚醚/二元聚醚比值为0.3、潜固化剂/游离—NCO摩尔比为0.9、粉料添加量为30%时,制得的无溶剂型单组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳,满足相关标准的要求。     

新型硅烷改性聚合物防水涂料的性能研究

采用α硅烷改性聚醚作为基础聚合物,碳酸钙为主要填料,添加各种助剂,制备了一种单组分湿气固化型防水涂料,探讨了该防水涂料的各项性能,并与传统的聚氨酯、丙烯酸防水涂料进行了对比。结果表明,该防水涂料综合性能优良,且具有环保、耐候等独特性能,具有较好的应用前景。     

用低不饱和度聚醚多元醇制备单组分聚氨酯防水涂料

以高分子量,低不饱和度聚醚多元醇为原料,制备单组分湿固化聚氨酯防水涂料,并与传统的聚醚多元醇进行了比较。     

阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料的研制

制备了接枝型阻燃聚醚多元醇,以此为原料制得了阻燃聚醚型单组分聚氨酯防水涂料。讨论了阻燃聚醚多元醇、游离—NCO含量对聚氨酯防水涂料力学性能的影响,研究了阻燃聚醚多元醇含量对聚氨酯防水涂料燃烧性能的影响。结果表明,阻燃聚醚多元醇可以提高聚氨酯防水涂料的拉伸强度和撕裂强度,但会降低其断裂伸长率;预聚体中—NCO含量控制在3.5%~4.0%时,制得的聚氨酯防水涂料力学性能最好;阻燃聚醚多元醇含量在25%以上时,制得的聚氨酯防水涂料具有良好的阻燃效果。     

脂肪族聚氨酯防水涂料的研究

以聚醚多元醇、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）为主要原料,合成了单组分脂肪族聚氨酯防水涂料,探讨了－NCO含量、聚醚种类及配比、增塑剂用量、消泡剂、紫外线照射等对产品性能的影响。     

硅氧烷在单组分聚氨酯防水徐料中的应用

通过引入硅氧烷基团对端-NCO基进行化学改性,合成了硅氧烷基团封端的聚氨酯预聚体．解决了聚醚型单组分湿固化聚氨酯防水涂料易起泡的问题。     

硅氧烷在单组分聚氨酯防水涂料中的应用

通过引入硅氧烷基团对端-NCO基进行化学改性,合成了硅氧烷基团封端的聚氨酯预聚体,解决了聚醚型单组分湿固化聚氨酯防水涂料易起泡的问题.     

MDI生产环保型聚氨酯防水涂料的影响因素

随着聚氨酯原材料价格的持续增长,尤其是甲苯二异氰酸酯(TDI)价格居高不下,且挥发性强、毒性大,研究采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)替代TDI,用水替代MOCA固化,制备了一种环保型聚氨酯防水涂料,以缓解目前国内聚氨酯防水涂料企业因原材料价格持续高涨和环保要求带来的发展压力.并探讨异氰酸酯含量、填料、聚醚类型、化学助剂等因素对该聚氨酯防水涂料物理力学性能的影响.     

潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备

介绍了潜固化型单组分聚氨酯防水涂料的制备方法.以异氰酸酯和双官能度的DL-2000与DL-4000的聚醚多元醇混合物为主要原料,加入1‰-2‰的有机弱酸锡作催化剂,加入自制的PZ-005潜固化剂,制得了具有较优综合性能的潜固化型单组分聚氨酯防水涂料.     

水性环氧纳米复合涂料的制备及性能研究

通过对环氧树脂室温固化剂三乙烯四胺封端、加成、成盐并加入纳米SiO2,制得具有自乳化功能的水性环氧纳米复合固化剂.该固化剂与低相对分子质量的液体环氧树脂或者高相对分子质量的环氧树脂醚溶液混合,可制成水性环氧纳米复合涂料.分别研究了封端剂的种类、纳米SiO2掺量和胺氢/环氧比(胺基上氢原子摩尔数与环氧基团摩尔数之比)对固化剂乳化性能及涂膜性能的影响.研究表明:以苯基和苄基缩水甘油醚为封端剂,纳米SiO2掺量为2%(质量分数),胺氢/环氧比为0.8时,合成的固化剂性能最佳,获得的涂料乳液粒径小,涂膜硬度高,涂膜的附着力、透明性、耐水性及耐化学药品性能优良.     

环保型聚氨酯塑胶跑道胶粘剂的研究

选用MDI-50、聚醚二元醇和聚醚三元醇的复合多元醇为原料,以小分子聚醚多元醇及小分子醇类作为固化剂组份,制备了不同配比的环保型塑胶跑道用胶粘剂预聚体。讨论了聚醚多元醇摩尔比、NCO质量分数、固化剂种类对产品性能的影响。结果表明,MDI-50体系中,当n(聚醚二元醇)∶n(聚醚三元醇)=3∶2,NCO含量为6%,选用复配固化剂[n(聚醚多元醇303)∶n(TMP)=2∶1]时,所制备的胶粘剂综合性能最佳,各项性能均符合GB 36246-2018要求。     

立面专用双组分聚氨酯防水涂料的研究

研制了立面专用双组分聚氨酯防水涂料,探讨了二官能度聚醚与三官能度聚醚的比例、增稠剂、填料对产品力学性能、触变性、下垂度的影响。结果表明：A组分中二、三官能度聚醚的摩尔比为2,B组分中复配增稠剂用量为2.5%时,制备的立面专用双组分聚氨酯防水涂料综合性能最佳。     

一种新型环氧灌浆材料的制备及性能研究

利用Pluronic多元醇聚醚L35与双酚A型环氧树脂反应,然后按一定比例加入活性稀释剂,制得环氧灌浆材料A组分;由2-甲氧基-4-甲基苯酚、三甲基六甲撑二胺与多聚甲醛反应制得酚醛胺类固化剂为B组分.该环氧灌浆材料的抗压强度在2d时可达到16 MPa,7d时可达到67 MPa,其固结体28 d的各项力学性能均达到JC/T 1041-2007标准的要求.     

非离子型水性环氧固化剂的合成及其在防锈涂料中的应用

以聚醚多元醇二缩水甘油醚(NPER-032)与三乙烯四胺(TETA)滴加反应合成TETA-NPER-032加成物,然后用液体环氧树脂(EPON828)进一步反应,合成出非离子型自乳化水性环氧固化剂.纳米粒度分析表明,所合成的非离子型水性环氧固化剂对液体环氧树脂具有良好的乳化功能;红外光谱分析表明EPON828与加成物发生了反应.配合液体环氧树脂,加入新型的复合铁钛防锈颜料和其它相关助剂,制备得到综合性能优良的双组分水性环氧防锈涂料.实验结果表明,环氧,胺氢当量比为1.1时,涂膜的干燥时间、机械强度、耐盐水性等综合性能最佳.     

新型环保型发泡剂在聚氨酯硬泡中的应用研究

通过组合聚醚与聚氨酯硬泡的制备,对发泡剂HFC-365mfc、HFC-365/227和水的发泡效果、泡体结构、与组合聚醚的互溶性及泡体力学性能等进行了研究,并与HCFC-141b进行了比较.研究结果表明,HFC-365mfc、HFC-365/227与组合聚醚均有较好的溶解性与配伍性;在等质量下,两者在聚氨酯中的发泡效果稍差于HCFC-141b;而在等摩尔加入量时,HFC-365/227的泡孔结构较均匀,平均孔径较小,且所制备泡体的拉伸强度较高,断裂伸长率较大;全水发泡所制得的泡体密度较大.