高苛刻度催化裂化新技术进入工业化阶段

<正>JX日本石油能源公司计划利用其高苛刻度催化裂化(HS-FCC)新技术建设第一套工业装置,该技术已通过示范装置试验,与常规催化裂化技术相比能提高丙烯和丁烯收率。新建工业装置将于2018年初在鹿岛炼厂开始运转,原料油加工能力2.4万桶/日,比2011年4月在水岛炼厂运行的半工业示范装置大8倍,且相当于产能30万吨/年的乙烯装置。JX日本石油能源公司将投资5~10亿美元,建设高苛刻度催化裂化装置和相关的烯烃转化装置。目前JX日本石油能源公司为石化市场供应100万吨/年丙烯,目标是提高到     

重油催化裂化装置的长周期运行探究

中油国际(哈萨克斯坦)奇姆肯特炼油公司(简称"PKOP炼厂")200×104 t/a重油催化裂化装置自2018年8月投入运行以来首次实现"三年一修"长周期运行成绩,在哈国内重油催化裂化领域内处于较好水平.文中分析了影响PKOP炼厂200×104 t/a重油催化裂化装置首次运行3a长周期的主要因素,并从工艺管理、生产操作等方面探讨了实现装置长周期运行的措施,为装置的后续长周期运行提供经验.     

炼厂增产丙烯的技术研究

介绍了增产丙烯的必要性和重要性，从丙烷脱氢、催化裂化装置升级、烯烃裂解和烯烃易位等四方面探讨了炼厂增产丙烯的技术进展，并从技术特点和技术经济性进行了比较，展望了四种增产丙烯的技术应用前景，指出催化裂化装置升级技术适用于我国炼厂增产丙烯。     

三旋临界喷嘴改造探讨

多家炼厂的催化裂化装置的三旋后路临界喷嘴都相继出现了喷嘴、管路补偿器、法兰泄漏的情况，通过工艺和结构改进，解决了重油催化裂化装置临界喷嘴暴露出来的问题。     

吉化集团计划采用KBR的Superflux技术建设丙烯装置

中石油吉林化工集团公司计划选择KBR的Superflux技术在其吉林生产基地建设一座200kt／a规模的丙烯装置。KBR已经中标为该装置提供基础设计工艺包。据KBR称，该装置是全世界第二套这种类型的装置，也是Superflux技术在亚太地区首度得到工业应用。Superflux技术是一种流态化催化裂化工艺，能够将来自炼厂和乙烯装置的低价值物料高选择性地转化为丙烯、乙烯和高辛烷值汽油。     

新型催化剂是这样创新的

LBO-12降烯烃催化剂在首家炼厂得到成功应用后不到一年的时间内,国内就有15套催化裂化装置使用了该催化利,用户普遍反映使用性能优良。     

催化裂化装置采用先进控制的探讨

介绍了先进控制及其在催化裂化装置上的应用效果引进国外最新的先进控制软件，提高ＦＣＣ装置的自动控制水平，是增加炼厂经济效益的有效手段。     

胜利炼厂FCCU先进控制技术的应用

将Ｓｅｔｐｏｉｎｔ公司的ＩＤＣＯＭ－Ｍ技术应用于催化裂化装置（ＦＣＣＵ），通过阶跃测试获取装置的动态数学模型，以此对装置实施多变量预估控制，并结合约束控制，以保证装置的平稳、安全运行。理介绍该技术的特点和取得的经济效益，以期使大家对先进控制在胜利炼厂的应用有所了解。     

国内首套干气回收乙烯装置开车成功

2005年9月，由四川天一科技股份有限公司和中国石化北京燕山分公司共同开发的国内首套催化裂化于气净化回收乙烯工业装置在燕山炼油厂开车成功，各项技术经济指标全部达到设计要求。催化裂化干气中蕴藏丰富的乙烯等基本化工原料资源，过去因没有工业化的回收技术当作燃料白白烧掉。天科股份和燕山公司的科技人员通过工艺、吸附剂和阀门的技术创新，采用变压吸附、湿法脱硫脱碳等技术净化回收催化裂化干气中的乙烯、乙烷和丙烃，在燕山公司建成的工业装置乙烯收率可达85％，     

炼厂气中氢气、轻烃组分综合回收的工业应用

介绍膜分离、吸收-稳定、PSA-冷凝精馏联合工艺等三种技术在镇海炼化分公司回收炼厂气中氢气、轻烃的工业应用情况,分析了三套工业装置的考核标定结果以及技术经济综合分析数据,提出了尽可能多回收氢气、轻烃以及催化裂化和焦化干气中乙烯等高价值组分的建议。     

使用寿命长的催化裂化油浆泵

据外刊介绍,美国Lawrena泵浦公司已将可更换铸衬技术应用于催化裂化油浆泵,该泵符合API610炼厂机泵设计规范,并于1981年首次应用于美国中西部一大型炼厂的催化裂化装置(FCCU)塔底油浆系统。API油浆泵可更换铸衬(浇铸衬里)的使用寿命长达6年以上,而以前采用硬质涂层的机泵其典型寿命期仅6个月。此后,许多其他炼厂也采用了这种技术。     

催化裂化装置改造中提高∑C3^＋吸收率的途径探讨 

针对炼厂催化裂化装置稳定系统存在的液化气回收率不高的问题,从提高吸收塔吸收效果和使稳定塔深度稳定等方面,探讨了提高∑C3^ 吸收率的途径,提出的改进措施,对北海石油化工厂催化裂化装置的吸收稳定系统进行了改造,收到了明显的效果。     

FCC装置的丙烯产率最大化

流化催化裂化（FCC）装置正在轻质烯烃（尤其是丙烯）供应石化市场方面起到日益重要的作用。例如，较大的翻新改造行动正在亚洲的几家炼厂进行，将使FCC丙烯产量提高10wt％以上。推动该FCC运行实现该丙烯高产量需要谨慎考虑装置能力、装置运行和催化剂技术。     

催化裂化轻汽油醚化装置大处理量工业试生产

为解决催化裂化轻汽油醚化装置不能完全加工上游催化汽油加氢装置生产的轻汽油的问题,以提高炼厂经济效益,实现公司效益最大化,提出了催化裂化轻汽油醚化装置大处理量工业生产,装置处理量由设计处理量的60t/h提高至70t/h以上。通过一个月的工业试生产,与装置标定期间相比:醇烯物质的量比下降0.17,空速增大0.24h-1,第一、二醚化反应器入口温度分别提高10.9℃、13.2℃,醚化分馏塔塔底温度降低3.4℃,其他工艺参数与标定时相当;醚化汽油辛烷值达到99.2,装置能耗下降3.24×105 kJ/t;醚化汽油收率增加3.53%;装置运行平稳,产品质量满足汽油调和要求,年增加经济效益2 688万元。     

科技信息文摘

催化裂化汽油在LBO-A/LBO-16催化剂上的芳构化；催化裂化汽油辅助反应器改造降烯烃技术工业应用存在的问题及其改进；重油催化裂化装置MIP-CGP技术改造；液化气液膜脱硫醇组合工艺及其应用；酸性水汽提装置新技术工业应用。     

不同气体用作催化裂化原料雾化介质对裂化反应的影响

考虑到催化裂化装置普遍存在的蒸汽用于原料雾化所存在的弊端，结合中国石化股份有限公司荆门分公司催化裂解(DCC)装置的实际情况，提出一种新的原料油雾化技术，即采用炼厂干气代替现有的催化裂化雾化介质——蒸汽，以期克服蒸汽雾化所存在的问题。在小型固定流化床上采用工业装置的操作条件，考察了干气及其主要组分气体(如氢、乙烯、甲烷和乙烷等)作流化气对重油催化裂化产品分布的影响。结果表明，在干气环境下催化裂化产品分布所受到的影响，与干气组成尤其是干气中氢气和乙烯的含量有关：氢气环境下，干气、液化石油气、汽油和焦炭产率降低，柴油和重油的收率提高；乙烯环境下，干气、重油和焦炭产率提高，而液化石油气、汽油收率降低，柴油收率变化不大；干气代替蒸汽作流化气，在某种程度上提高了产品的柴汽比。     

浅冷油吸收技术在炼厂干气预精制装置的流程比选及工业应用

介绍了浅冷油吸收技术在某炼化公司0.56 Mt/a炼厂干气预精制装置的工艺流程比选及工业应用情况.装置配套变压吸附(PSA)氢提纯设施,以炼厂干气为原料,分别回收催化裂化(FCC)干气中富乙烯气、PSA解吸气中富乙烷气,同时回收氢气.实验结果表明,比选结果最终确定采用"两头一尾"工艺流程;FCC干气经浅冷油吸收后,富乙...     

溶剂脱蜡脱油装置的节能改造

一、前言溶剂脱蜡—脱油的耗能在燃料—润滑油型炼厂中,是除催化裂化和原油蒸馏外第三大装置,约占全厂总能耗的15％。在润滑油基础油加工总费用中,脱蜡能耗费用占1/3以上。国内脱蜡脱油(DWDO)联合装置     

国外炼厂结垢问题和控制方法

几乎所有的炼厂装置部存在着不同程度的结垢问题,但结垢的严重程度的变化范围很大。随着炼油装置的大型化和操作周期的延长,结垢问题已成为一个主要的限制因素。结垢发生的条件和范围很广,对38～530℃的镏份来说,操作温度130～480℃,金属壁温204℃～538℃的范围内都可能发生结垢。炼厂结垢大多数发生在原油蒸镏,催化重整,加氢精制,焦化,烷基化和催化裂化等装置,结垢设备主要是换热器,     

中国流化催化裂化装置计算机和自动控制三十年（上）

自６０年代至９０年代３０年内，我国从无到有建设了１００余套流化催化裂化装置，它为我国提供了近２／３的商品汽油和１／３的商品柴油。催化裂化装置是石油炼制工业中自动化技术发展最的活跃的领域。该文是继《催化裂化２０年》之后的又一篇新著，它回顾了气动仪表、电动仪表、智能化仪表、计算机监控系统（ＳＣＡＤＡ）、集散控制系统（ＤＣＳ）、自动保护联锁系统（ＥＳＤ）在流化催化裂化装置上运用的进程和发展，着重讨论了现