大庆原料油生产针状石油焦的探讨

根据大庆石油化工总厂炼油厂原料油（简称大庆原料油）现状和国内市场对石油针状焦需求等情况，通过与同行业原料油特性的比较，探讨以催化裂化（ＦＣＣ）澄清油、润滑油糠醛精制抽出油为原料生产针状石油焦的可能性。建议企业充分利用现有资源生产针状石油焦。     

以催化裂化澄清油为原料生产针状焦

针状焦的生产日趋重要。以鲁宁管输油的催化裂化澄清油为原料在普焦装置上生产针状焦在全国尚属首次。笔者以１９９１年４月我厂焦化装置五塔针焦的试生产，阐述了其原料选择及生产工艺方面的特点。     

从乙烯焦油生产针状焦的研究

比较了三种典型重质油（ＦＣＣ澄清油、乙烯焦油、减压渣油）在不同热转化反应条件下的反应特征；研究了原料油组成结构特点与热转化反应产物光学组织结构之间的关系；探讨了乙烯焦油不适宜直接作为针状焦生产原料的原因。根据研究结果，提出了由乙烯焦油生产针状焦的原料预处理方法及适宜的工艺操作条件，并进行了焦化实验验证，得到了低热膨胀系数的针状焦产品。     

扩大针状焦的原料

本文根据对生产针状焦原料的要求,概述了目前炼油厂可作为针状焦原料的几种高芳烃含量重油(包括热裂化渣油、催化裂化澄清油、裂解制乙烯渣油、润滑油溶剂精制抽出油等)的性质及中型延迟焦化试验。结果证明,用这几种重油和它们的混合物可以生产出低热膨胀系数的针状焦,并提出了一个生产普通焦和针状焦的联合延迟焦化流程。     

辽河催化裂化澄清油中间馏分热反应研究

采用先加入絮凝剂脱灰，再经减压蒸馏切割420～500℃馏分的方法，将辽河催化裂化澄清油预处理，考察了澄清油、加入絮凝剂脱灰后的澄清油以及脱灰后再减压蒸馏所得的中间馏分这3种原料在热转化过程中中间相的转化历程，并采用偏光显微镜观察热转化产物。结果表明，澄清油预处理效果明显，所得中间馏分具有较低的H／C原子比（nH／nC）和适宜的组成分布，是生产针状焦的理想原料。热转化产物的光学组织结构属于各向异性发达的广域-流线型结构。     

催化裂化油浆澄清技术

催化裂化外排油浆工艺,几年来国内外普遍采用.外排的油浆,含催化剂细粉6 g/L左右,用作延迟焦化生产针状焦的原料,需要先脱除这些催化剂粉末.油浆澄清技术在国外已经成熟,如海湾石油公司的静电分离器,它由油浆澄清管、变压器和程序控制器构成组合单元.可使澄清油中杂质减少至10-500ppm以下,国外已有20多套装置采用.随着油浆澄清技术的发展,国外近来又推出了更简便、价廉的澄清设备:     

催化裂化油浆作为针状焦原料的应用性分析

针对催化裂化油浆的高值化应用出路,评价了中国石油化工股份有限公司（中国石化）40套催化裂化装置的油浆性质,分析了硫含量、氮含量、灰分、胶质含量、沥青质含量和芳烃含量及这些性质对针状焦生产的影响,提出了适合生产针状焦的理想原料性质。中国石化适合生产针状焦的催化裂化油浆原料超过2.0 Mt/a。     

延迟焦化-溶剂精制及其组合工艺研究

焦化蜡油因杂质含量高 ,尤其氮含量高 ,给催化裂化 (或加氢裂化 )装置的加工带来一定难度 ,为此 ,提出了以溶剂精制工艺为核心的组合工艺 ,从而为催化裂化或加氢裂化装置优化了原料。抽余油保留了焦化蜡油中绝大部分饱和烃 ,氮含量由原来的 0 .5 %以上降低到 0 .2 1%以下 ,质量优于相应的减压粗柴油 ;抽出油富含重芳烃 ,和一定比例催化裂化澄清油混合可作为生产针状焦的原料。 0 .2 5Mt/a焦化蜡油溶剂抽余油作为催化裂化 (或加氢裂化 )的掺兑料 ,年增效益 3× 10 7RMB $以上。     

高苛刻度催化裂化技术发展近况

沙特阿美公司的新业务发展部近日发布高苛刻度催化裂化（HS—FCC）技术发展近况。 沙特阿美公司表示，HS—FCC是炼油和石化工业的一大突破，它基于独特的下行式FCC。该先进技术可使炼油厂从重质油来生产石化产品，通达使炼厂瓦斯油转化，可生产适合于一体化石化过程使用的产品。与传统反应器设计相比，这种配置可在有同样烯烃产率的情况下，而能产出更多的汽油燃料。     

催化裂化技术交流会

中国石油化工总公司生产部会同发展部、催化裂化专业组于8月30月至9月3日在九江炼油厂召开了催化裂化技术交流会。这次会议的目的是贯彻总公司第二次经理(厂长)会议的精神,提高原油加工深度,突破高价油加工技术,提高经济效益。与会代表总结交流了催化裂化装置长周期安全生产的经验;近期催化裂化工艺技术、设备、催化剂等方面取得的成果,特别     

催化裂化油浆催化剂粉末的脱除技术

为给生产石油针状焦和船用燃料油提供原料,在实验室采用絮凝沉降－离心分离工艺脱除催化裂化油浆中的催化剂粉末,在催化裂化油浆中加入不含钠,钙,硅,磷等元素的油溶性絮凝剂,混合均匀,在80－100度沉降20－24h,得到上层收率大于90％的澄清油和下层经过离心机分离,脱除催化剂粉末的离心精制油,该方法能将油浆中催化剂粉末含量降至50ug/g左右,精制油总收率达98％以上。     

催化裂化澄清油的裂化性能 第二报——澄清油抽出量对催化裂化生焦的影响

在“催化裂化澄清油的裂化性能(第一报)”中,已探讨了澄清油回炼对催化裂化生焦的影响.结果表明,澄清油比相应的直馏原料油难裂化得多,而且更易生焦.当常压渣油或直馏蜡油混入部分减压渣油作为催化裂化原料油时,抽出部分澄清油有利于降低催化裂化的焦炭产率.对于加工这类渣油原料时,不宜采用全回炼操作方式,而以采     

催化裂化油浆利用研究进展

概述了催化裂化油浆的性质和组成特点,介绍了油浆液-固分离的自然沉降法、离心分离法、过滤分离法、沉降助剂法和静电分离法等技术,总结了近年来催化裂化油浆的5种主要组合加工工艺及其发展应用情况。研究发现,FCC-渣油加氢组合工艺将在未来发挥重要的作用。还对催化裂化油浆生产的改性沥青、针状焦、橡胶软化剂、碳素纤维材料、导热油等高附加值化工产品的应用进行了阐述。为炼油厂根据自身发展状况选择适合本厂的加工工艺,实现催化裂化油浆的高效利用提供参考。     

同时生产两种规格焦炭的延迟焦化工艺

高液收焦化工艺和石油针状焦生产工艺有机地结合在一起，既扩大了针状焦原料的来源，生产出合格的针状焦，又可改善高液收焦化工艺产生的焦化蜡油的质量，为催化裂化等下游装置提供原料。试验表明，在同一套延迟焦化装置中既可生产出针状焦又同时生产出普通焦，解诀了焦化蜡油的出路。因此，经过设备改造，将循环与不循环操作联合，提高了延迟焦化操作的选择性和灵活性。     

润滑油糠醛精制—催化裂化回炼油抽提组合工艺（VI）

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺，综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用。     

国外动态

用于未来炼厂的新工艺将来的炼厂应能实现以下的目标: 1.以最少量的原油满足产品的需要,主要生产汽油、柴油、喷气燃料和石油化工原料. 2.不生产低于原油价格的副产品,如燃料油和石油焦.焦化过程将不符合需要,但用澄清油和裂解瓦斯油进行焦化以生产高价值的针状焦则是一个例外.     

论重质油生产气体烯烃几种技术的特点及前景

在流化催化裂化技术基础上开发成功的几种重质油生产气体烯烃技术已获得满意的结果，其中ＤＣＣ－Ｉ型和ＭＧＧ已实现工业化，工业试验和运行结果与中试结果吻合，ＤＣＣ－Ⅱ型和ＭＩＯ即将进行工业试验。可以把ＤＣＣ－Ｉ型，ＤＣＣ－Ⅱ型、ＭＧＧ、ＭＩＯ和ＣＰＰ这五种工艺归纳炒两类：一类是在与常规催化裂化相接近或较为苛刻的条件下操作，ＭＧＧ、ＭＩＯ和ＤＣＣ－Ⅱ型属于这一类。它们可通过对反应－再生系统的适当改造，使之     

高纯度重质芳烃的开发利用

催化裂化的回炼油、油浆和焦化CGO中沥青含量较高，在工艺加工中容易结炭，利用溶剂抽提将其中的非沥青组份抽出进行进一步加工，抽出芳烃具有芳烃纯度高，低温性质好，对聚合物有良好的溶解性等特点，可用可作为橡胶填充油和加工用油、PVC增塑剂，与减压渣油或普通沥青进行调合可提高沥青品质，抽出芳烃可以生产高附加值的针状焦。     

催化裂化操作单元在RICP组合技术中的作用及调整

基于渣油加氢-催化裂化双向组合技术RICP中小型开发和工业应用结果，探讨了RICP组合技术中催化裂化操作单元的作用、所受的影响及其调整措施。在RICP组合技术中，催化裂化装置是重油得以最终转化为产品的操作单元，同时提供低粘度、高芳香性的HCO和/或澄清油等中间物流作为渣油加氢装置的进料组元之一。RICP双向组合技术能够改善催化裂化操作单元的进料性质，提高催化裂化装置的加工能力或掺渣率，同时改善产品分布和产品性质，提升催化裂化装置的综合效益。采用RICP技术对催化裂化操作单元中进料体系、加工能力、产品分布和性质、操作模式、分馏系统、催化剂体系造成多方面的影响，应进行相应的调整，以发挥RICP组合技术的优势。     

润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺(VI)

结合润滑油糠醛精制-催化裂化回炼油抽提组合工艺,综述了重质芳烃抽出油的一般性质及其在优化炼油工艺、沥青的调合组分、橡胶工业、塑料工业、针状焦、导热油、沥青碳纤维原料等方面的综合利用。