焊管生产过程中的质量控制措施探讨

为了提高焊管制造企业的生产效率,保证焊管质量,在焊管生产检验等过程中,企业应重视和严格实施质量控制工作,包括监督关口前移、监督人员专业化、加强原材料质量控制、跟进现场质量问题处理进展等质量管理工作。介绍了监督关口前移和监督人员专业化的重要性,分析了原材料质量控制对最终产品质量的影响等。通过对质量控制工作几个要素的严格管控,达到了焊管产品质量受控、生产效率提高的目的。“中俄东线”、“克－阿管线”焊管质量稳定、出厂焊管100%检验合格的结果表明,所实施的质量管控措施效果显著。     

热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响

为研究热轧卷板质量对HFW焊管成型及焊接的影响,从热轧卷板成分、组织、几何尺寸、外观及纵剪质量等方面进行了分析。结果表明,卷板的成分、带状组织及夹杂物直接影响HFW焊管的可焊性及性能;卷板的宽度、厚度等几何尺寸不但影响成型焊接质量,而且影响焊道毛刺的清除质量;卷板的镰刀弯、波浪弯等外观缺欠影响焊管成型和焊接稳定性,容易导致焊接缺陷的发生;卷板纵剪断面质量也直接影响焊接的质量。针对以上影响因素,从卷板冶炼、轧制及纵剪工艺等方面制定改进措施,从而为高频焊管焊接提供焊接性、纯净度、尺寸精度、外观质量优异的卷板原料,以提升焊管成型和焊接的质量。     

柴油加氢反应器制造质量控制与对策

柴油加氢反应器是炼油工艺中的关键设备,常处于高温、高压的临氢工作环境,且其内部有氢气、硫化氢等介质存在,易发生氢脆、氢腐蚀等现象,对反应器材质和结构有较高要求,加工制造难度大,质量控制难度大。通过阐述反应器制造过程中原材料、内件入厂质量控制,反应器主要部件制造的质量控制,焊接过程和结果的质量控制,深度介入制造、焊接、热处理、现场组焊等关键环节,发现质量问题,采取应对措施,消除原材料和制造过程的质量隐患,最大限度减少质量风险,达到使设备长周期平稳运行的目的。总结了反应器制造质量控制的要点:原材料入厂检验是质量控制的基础;主要部件制造、内壁堆焊是质量控制的核心;热处理、现场组焊等是质量控制的关键节点。     

抚顺催化剂年收3.6亿元

2012年,抚顺石化公司催化剂厂面对市场低迷、行业需求萎缩等不利因素影响,在打出保质量、盯市场、增效益等一系列组合拳后,全年销售催化剂987吨,实现营业收入3.6亿元,连续六年超额完成任务指标。为在困境当中打好主动仗,该厂严格制定了《质量考核细则》,将质量与经济责任制挂钩进行考核奖惩。以"查质量责任意识,查生产过程质量管理,查产品检验水平"等活动牢固树立干部员工质量第一的意识,在源     

质量流量计在油品计量中的性能测试

流量的准确测量是贸易交接和工业控制中一个很重要的因素。对于以质量为单位的流量计量,质量流量计具备了高准确性和高稳定性、直接质量流量测量等特点,避免了传统体积流量测量方法因为受到温度、压力、粘度、密度等因素的影响而难以真正达到所标称的测量准确度,改变了传统高准确度流量计依靠机械转动和传动来实现流量传递的方法。所以,质量流量计在以质量为单位的油品贸易交接计量、石油石化企业内部油品的输转计量核算等方面得到广泛应用。     

原料油性质对催化裂化汽油辛烷值的影响

从原料油组成、石脑油加入量、渣油掺炼质量分数、原料中钠或镍离子质量分数等方面,综述了在正常生产情况下,原料油性质对催化裂化(FCC)汽油辛烷值的影响。结果表明:采取加大原料中环烷烃或芳烃质量分数,提高渣油掺炼质量分数,降低石脑油进料量或进料位置下移,将加氢FCC柴油回炼,降低原料中氧化钠或碱性氮化物质量分数,适当提高镍离子质量分数等措施,均可提高FCC汽油的辛烷值。     

塔里木油田建筑工程质量监督及管理模式

塔里木油田由于建筑工程涉及方面多,施工过程复杂,专业技术性强,现场环境条件艰苦等原因,导致工程质量出现许多问题,质量监督管理未能真正发挥监管的作用。为进一步提高该油田建筑工程质量监督管理水平,确保油田建筑工程综合统一管理,提出基于全寿命周期的监督管理模式。该模式主要是从公共决策、设计、施工和使用等全过程各个阶段进行动态监管,形成各个部门和单位各负其责、各司其职、动态控制的质量监督模式。在提出全寿命周期质量监督模式的基础上,提出建立质量标准化、监督预控化、检测网格化、巡查常态化、验收严格化、管理信息化等"六化"质量监督保障体系。     

六西格玛质量管理体系在提高供应商管理质量方面的研究

本文通过介绍六西格玛质量管理系统的理论,学习六西格玛质量管理过程与在过程中所应用的管理工具,并将其应用在煤层气公司供应商管理中,通过界定、测量、分析、改进、控制五个六西格玛质量管理过程来提高供应商质量,应用"流程图"等工具界定、测量六西格玛质量管理考核基准线,应用"鱼骨图"等工具分析造成"供应商质量不合格"的潜在原因原因,并且通过"帕累托图"来判断造成问题的主要缺陷原因与次要缺陷原因,通过"头脑风暴""优先级矩阵"等工具提供解决主要缺陷原因的措施,并且通过控制过程,保证改善成果能够持续下去,已达到提高供应商质量的目的。     

浅论检修工程施工质量资料管理

检修工程施工质量资料管理水平的高低,直接关系到检修工程施工质量的好坏与否。检修工程具有施工周期、施工内容不确定性大,施工管理内容复杂且多变等特点,给工程施工质量资料的收集、归档等管理提出了更高的要求。因此重视检修工程施工质量资料的收集、整理、汇总工作对检修施工质量管理格外重要。     

多频核磁共振测井仪实时数据采集的质量控制

根据核磁共振测井成像质量控制的一般原则,阐述了核磁共振测井质量控制参数的含义及控制范围、核磁共振测井的刻度和校验方法,重点探讨了质量控制参数、刻度和校验方法、环境校正算法、快速直观解释对核磁共振测井原始资料质量的影响.核磁共振测井探测深度较浅,其信号采集质量主要受冲洗带、侵入带、井眼形状、井眼尺寸、泥浆侵入等因素的影响,测井时不但要注意实时观察质量控制参数的变化,还要结合常规测井曲线综合分析,以确保测片资料的准确性.测前参数的设计包括观测模式、测速等对测井质量的影响也很重要,需要根据现场地质情况具体分析设计.     

带钢质量对HFW焊管质量的影响

针对带钢经常出现的内在缺陷、外观缺陷、几何尺寸、力学性能、混号及纵剪质量等因素对HFW焊管质量的影响,提出在订货、生产时要严格按照订货要求及技术条件把关,保证带钢质量,从而提高焊管质量及成材率,减小不必要的损失。     

沥青路面施工质量动态控制技术研究

沥青路面施工质量动态控制就是科学的运用数理统计学知识,结合施工实际,建立一套科学的过程控制方法,使路面质量控制在我们要求的范围内.本研究主要针对质量控制图的种类、沥青路面施工质量控制指标的选择、施工质量动态控制技术的应用等几个方面,采用沥青路面施工质量动态控制技术对实体工程进行了实时质量控制.     

石油工程质量成本控制分析

工程质量特性是满足甲方的要求,而质量的经济性是指质量成本最低时质量水平为最佳。通过质量成本控制实现质量经济性是企业生产中实现效益的重要途径。石油企业工程版块可通过成本预测、计划、核算、分析、考核和报告等工作找出最适宜的质量成本,从而实现质量的经济性,以此达到更佳的工程收益。     

质量文化建设贵在管理

质量文化,是企业和社会在长期生产经营中形成的涉及质量空间的意识、规范、价值取向、思维方式、道德水平、行动准则、法律观念以及风俗习惯和传统习惯等"软件"的总和。企业的质量文化建设,就是要把工作质量提升到     

石油化工与新能源设备的深度监造

根据设备监造的质量控制点,实行深度监造,从原材料到工艺文件,从整个制造过程关键质量环节到设备出厂,应用特有的质量控制表格、检查项目、标准值、检查方法与测量数据等项贯穿整个监造过程。深度监造对设备的质量控制至关重要。     

压力容器用材料质量控制

压力容器是一种易发事故的设备,材料质量直接影响容器制造质量。从材料选用、材料采购、材料检验验收、材料管理等方面对材料质量控制进行了论述。     

当前石油库数质量管理中存在的问题及解决措施

阐述了石油库加强数质量管理的必要性,指出了当前石油库在数质量管理方面存在的诸如油罐不能按时清洗、接卸盛装油品不能专线、专泵、专罐等问题,并针对存在的问题提出了要落实制度.贯彻国家标准,加强质量计量队伍的建设,按时清洗油罐等措施。     

高等教育大众化下教育质量保障研究

我国高等教育已从“精英”教育进入“大众化”教育阶段。随着高校扩招,生源质量下降及高校教学计划、管理模式、课程设置、硬件设施、学术环境、教师队伍建设等方面滞后问题摆在了我们面前。如何保证教育质量成为教育界乃至整个社会重视的问题。建立高等教育质量评估体系、建设高水平的师资队伍、运用现代化教育手段等,是保障高等教育大众化下教育质量的重要措施。     

国外直缝埋弧焊接钢管工艺与质量现状

从生产检验工艺人员配置、设备自动化程度以及实物质量状况等方面列举了国外某先进制管企业直缝埋弧焊接钢管的生产检验现状,并与国内先进制管企业进行对比。结果表明,我国现有钢管生产检验水平与国际先进水平存在一定差距,主要表现在装备水平、自动化程度、实物质量稳定性、生产管理、质量控制等方面。     

影响喷气燃料质量因素分析及精制工艺改进

针对洛阳分公司喷气燃料生产过程中出现的硫醇含量、银片腐蚀、颜色不合格等质量问题,分析了影响喷气燃料质量的因素,对精制工艺采用电化学碱洗精制、聚结吸附一氧化锌精制、RA-1和RB-1特种吸附剂吸附精制以及加氢精制等进行持续改进和操作优化,使喷气燃料的质量达到了GB65537-94的要求。