羊毛角蛋白对氧化竹原纤维改性的研究

研究羊毛角蛋白对氧化竹原纤维改性的工艺。采用高碘酸钠对竹原纤维进行选择性氧化,再利用羊毛角蛋白溶液对制得的氧化竹原纤维进行改性整理,测试并分析了羊毛角蛋白处理时间、处理浓度、处理温度、pH值对氧化竹原纤维增重率和强伸性能的影响。整理结果表明,角蛋白溶液处理氧化竹原纤维后在纤维表面吸附成膜并产生增重,同时处理后氧化竹原纤维的强伸性能也有所提高。较理想改性工艺为:羊毛角蛋白溶液质量百分比浓度3%,处理温度40℃,溶液pH值6,处理时间1 h。     

羊毛角蛋白整理后的氧化竹原织物力学性能

羊毛角蛋白能够与纤维素直接发生共价交联,因此可利用羊毛角蛋白溶液对纺织品进行改性整理。首先采用NaOH、H2O2溶解羊毛,制得角蛋白粉末,并采用高碘酸钠对竹原纤维织物进行选择性氧化,再利用羊毛角蛋白溶液,对制得的氧化竹原织物进行改性整理,并借助KES-FB风格测试仪对整理前后的竹原织物进行了各种力学性能的测试和分析。结果表明,整理后的竹原织物力学性能得到了一定程度的改善,为功能化改性竹原织物的应用提供了参考。     

羊毛角蛋白对氧化竹原织物抗紫外线性能的改善

高碘酸钠选择性氧化纤维素后生成的活性基团醛基能够与羊毛角蛋白分子链中的氨基形成共价键结合,发生反应生成席夫碱并涂覆在氧化纤维素表面。首先采用高碘酸钠对竹原织物进行选择性氧化,再利用羊毛角蛋白溶液,对制得的氧化竹原织物进行改性整理,测试了整理前后竹原织物的紫外线透过率和抗紫外线指数(UPF值),分析了不同浓度羊毛角蛋白溶液对不同氧化程度竹原织物抗紫外线性能的影响。结果表明,羊毛角蛋白溶液整理后的氧化竹原纤维织物的紫外线透过率减小,UPF值增大,抗紫外线性能得到明显改善。     

丝胶蛋白对氧化竹原纤维的改性研究

首先采用高碘酸钠对竹原纤维进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原纤维进行改性整理,测试并研究了在不同质量浓度、时间、温度、pH值等处理条件下丝胶蛋白溶液对氧化竹原纤维的增重率、断裂强度的影响。结果表明,丝胶蛋白溶液处理氧化竹原纤维后,在纤维表面吸附成膜并产生增重,同时处理后氧化竹原纤维的力学性能也略有提高。     

羊毛角蛋白改性氧化棉纤维的工艺研究

利用自制的羊毛角蛋白溶液对高碘酸钠选择性氧化的棉纤维进行改性整理,研究了角蛋白溶液对氧化棉纤维的改性工艺。与未经氧化的原棉相比,相同改性条件下经选择性氧化的棉纤维与角蛋白的结合量明显增加。讨论了不同工艺条件对氧化棉纤维增重率和力学性能的影响,得出羊毛角蛋白改性氧化棉纤维的优化工艺,并得出经角蛋白溶液整理后的氧化棉纤维力学性能略有提高。     

羊毛角蛋白溶液改善竹原织物抗皱性的研究

羊毛角蛋白能够与纤维素直接发生共价交联,因此可利用羊毛角蛋白溶液对纺织品进行改性整理.针对竹原纤维织物抗皱性能较差的问题,采用NaOH、H2O2溶解羊毛,再利用羊毛角蛋白溶液对竹原纤维进行抗皱改性整理,测试了在不同羊毛角蛋白溶液整理条件下竹原纤维织物的急弹和缓弹折皱回复角,并对工艺条件进行了优化.结果表明,经羊毛角蛋白溶液处理后,竹原纤维织物的抗皱性能得到显著改善.     

丝胶蛋白整理氧化竹原纤维织物的风格评价

为提高丝胶蛋白在竹原纤维改性整理中的效果,首先采用高碘酸钠对竹原纤维织物进行选择性氧化,再利用丝胶蛋白溶液对氧化竹原织物进行改性整理,并借助KES-FB风格测试仪对氧化前后及丝胶蛋白溶液整理前后的竹原纤维织物进行了力学性能评价分析.结果表明,整理后的竹原纤维织物力学性能得到了一定程度改善.     

氢氧化镁溶胶对羊毛纤维阻燃改性的研究

利用配置的氢氧化镁溶胶溶液作为阻燃剂对羊毛纤维进行阻燃改性,并测试改性整理对羊毛纤维性能的影响。研究表明,羊毛纤维的增重率、极限氧指数与纤维表面摩擦因数均随着氢氧化镁溶胶溶液阻燃剂浓度的增加而增加,而纤维的力学性能随氢氧化镁溶胶溶液阻燃剂浓度的增加而降低,且上述指标变化最大的浓度区间均在0.1~1.3 mol/L范围内,而超出0.9 mol/L,上述指标变化速率减缓,保持相对稳定。     

丝胶蛋白处理氧化亚麻纤维的工艺研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化生成醛基,再利用丝胶蛋白溶液对氧化亚麻纤维进行改性接枝加工,研究了不同处理条件对丝胶处理氧化亚麻纱线的增重率、断裂强度和断裂伸长率的影响.结果表明,不同处理条件对氧化亚麻纤维的增重率有一定的影响,但氧化亚麻纤维经丝胶蛋白溶液处理后的断裂强度和断裂伸长率基本不变.     

羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺探讨

通过测试角蛋白提取率和羊毛角蛋白改性后纯棉织物的力学性能指标,分析角蛋白酶对羊毛角蛋白提取率及改性羊毛角蛋白浸泡时间、体积分数、焙烘时间对纯棉织物改性的性能影响,进而寻找最佳的羊毛角蛋白提取及对纯棉织物改性的工艺。研究表明,使用角蛋白酶从羊毛纤维中提取羊毛角蛋白,羊毛纤维的溶解率与角蛋白的提取率分别为85.78%与79.94%,具有较高的可行性。通过测试改性纯棉织物的力学性能指标认为:羊毛角蛋白对纯棉织物改性的最佳工艺为浸泡时间20 min,羊毛角蛋白体积分数为35%,焙烘时间为2 min。     

高碘酸钠氧化竹原纤维对失重率与强力损失率的影响

竹原纤维是从竹材中直接提取的一种新型天然纤维素纤维,为进一步拓宽竹原纤维的应用领域,采用高碘酸钠为氧化剂,对竹原纤维进行选择性氧化,可反应生成活性基团醛基,有利于对竹原纤维的进一步功能化改性。进一步对氧化后的竹原纤维失重率与强力损失率进行了测试与分析。结果表明:随着高碘酸钠质量浓度的增加和氧化时间的延长,竹原纤维氧化程度提高,纤维降解程度加深,失重率增大,强力损失率增加。在反复实验的基础上对氧化工艺条件进行了优化,以尽可能减小氧化竹原纤维的失重率及强力损失率。     

羊毛角蛋白粗溶液的制备及在毛织物防毡缩整理上的应用

以巯基乙酸为还原剂制备角蛋白粗溶液,为了使制备的角蛋白粗溶液中含有较多的大分子量的角蛋白,使其更有利于在羊毛纤维表面成膜,以温度、时间、pH值、还原剂的用量设计正交试验,分析反应因素对角蛋白分子量及羊毛分解率的影响.利用制备的角蛋白粗溶液处理羊毛织物,有效地减少了羊毛表面的定向摩擦效应和织物的毡缩性,并且对羊毛没有损伤.     

羊毛角蛋白粗溶液的制备及在羊毛改性处理中的应用

以焦亚硫酸钠为还原剂制备角蛋白粗溶液,为使制备的角蛋白粗溶液中含有较多大分子量的角蛋白,使其更有利于在羊毛纤维表面成膜,以温度、时间、pH值、还原剂的用量设计正交试验,确定了最佳的提取工艺条件.利用角蛋白粗溶液处理羊毛纤维,有效的减少了羊毛表面的定向摩擦效应,并且对羊毛没有损伤.     

羊毛角蛋白的提取方法

采用3种不同的工艺提取羊毛角蛋白,并对各种工艺下羊毛的溶解率、角蛋白溶液的质量分数、角蛋白的分子结构及溶液稳定性等做了对比测试和分析,以选择一种较合理的提取羊毛角蛋白的工艺,达到有效利用羊毛资源的目的。实验结果表明,采用尿素/硫化钠/十二烷基硫酸钠(SDS)工艺溶解羊毛,溶解率高达48.48%,角蛋白溶液的质量分数为1.59%。红外光谱分析表明,3种工艺提取出的角蛋白的分子结构基本相同;与羊毛纤维相比,提取的角蛋白中不仅存在α-螺旋和β-折叠构象,而且存在无规卷曲构象。尿素/硫化钠/SDS工艺提取出的角蛋白溶液的稳定性较其他2种工艺提取出的角蛋白溶液好。因此,尿素/硫化钠/SDS工艺是一种较好的溶解羊毛的方法。     

采用还原剂-甲酸法溶解制备羊毛角蛋白质溶液

为获得纤维溶解率高且蛋白质分子质量大的羊毛角蛋白质溶液,对溶解纤维的工艺方法进行研究和优化。在采用三羟基有机磷还原剂有效打开羊毛纤维分子内二硫键的基础上,重点研究了还原处理后羊毛纤维在甲酸溶液中的溶解状态。对纤维溶解率、角蛋白质溶液黏度和蛋白质分子质量分布等进行测试,获得还原剂-甲酸法溶解制备角蛋白质溶液的最优工艺,并分析了该角蛋白质溶液的稳定性能。结果表明:在角蛋白质溶液的最优制备工艺条件下,即预处理后的羊毛纤维质量为5 g,甲酸体积为100 mL,溶解温度为50 ℃,溶解时间为5 h时,羊毛纤维的溶解率为65%左右,角蛋白质的分子质量分布主要集中在40~50 ku、26 ku、14.4 ku处,且在常温环境下该羊毛角蛋白质溶液的稳定性较好。     

竹原纤维织物芯吸效应的测试研究

为进一步了解竹原纤维织物的导湿性能,研究分析了竹原纤维的化学组成和结构特点,选取棉织物、苎麻织物、精纺毛织物与竹原纤维织物,对它们的芯吸效应进行了测试、比较,并从纤维内部结构特点分析了影响芯吸效应的因素.结果表明:竹原纤维织物相对于棉织物、苎麻织物和毛织物而言,具有更加优良的导湿性能.     

羊毛角蛋白粗溶液制备及在毛织物上的应用

以焦亚硫酸钠为还原剂制备角蛋白粗溶液，为了使制备的角蛋白粗溶液中含有较多的大分子量的角蛋白．使其更有利于在羊毛纤维表面成膜，以温度、时间、pH、还原剂的用量设计正交实验，确定了最佳的提取工艺条件。利用制备的角蛋白粗溶液处理羊毛织物，有效地减少了羊毛表面的定向摩擦效应和织物的毡缩性．并且对羊毛没有损伤。     

羊毛角蛋白降解行为机理

采用巯基乙醇—还原法对羊毛纤维进行溶解 ,根据羊毛纤维的分子结构及热力学解释来分析羊毛角蛋白降解行为机理 ,目的在于更有效的利用羊毛资源。