从压块苜蓿草中提取蛋白质的工艺研究

本试验以压块苜蓿为原料，通过不同的料液比、浸泡时间、加热温度和pH值等处理方法提取苜蓿叶蛋白，以寻求最佳的提取方法。同时，用酶法（纤维素酶）对细胞进行破壁，并对酶法提取叶蛋白效果进行了初步的研究。     

从马齿苋中提取叶蛋白工艺的研究

采用酸法及加热法，分析了从马齿苋中提取叶蛋白的工艺条件。结果表明：从马齿苋中提取叶蛋白工艺的最佳条件：加热时间为9min，加热温度为75℃，盐酸调pH值为3，液料比为4；该工艺提取叶蛋白的提取率为0.95％，叶蛋白的沉淀率为20.02％。     

响应面法优化航天紫花苜蓿中叶蛋白的提取工艺

以航天紫花苜蓿为研究对象,其叶蛋白的提取率为考察指标,在单因素试验的基础上,选取提取液pH值、提取温度、料液比、浸泡时间4个因素进行响应面试验设计,建立了航天紫花苜蓿中叶蛋白响应面提取工艺。研究结果表明：航天紫花苜蓿中叶蛋白的最佳提取工艺条件为料液比1∶8（g∶mL）、提取液pH值6.1、浸泡时间2.0 h、提取温度25.0 ℃,此工艺下航天紫花苜蓿中叶蛋白提取率为14.023 8%,这为航天紫花苜蓿的开发和利用提供了一定的理论依据。     

超声波辅助浸提苎麻叶蛋白工艺优化技术

试验以苎麻品种"中苎2号"的叶片为原料,先以单因素试验考察料液比、提取时间、温度、pH、超声波处理时间对蛋白质提取率的影响,再通过正交试验优化确定苎麻叶蛋白提取的最佳工艺参数。结果表明,料液比、温度、p H、提取时间、温度对苎麻叶蛋白提取率影响均达极显著水平(p0.01),各因素对提取率影响大小为提取时间提取温度料液比p H。最优提取工艺为料液比1︰45 (g/mL)、温度45℃、pH 11、时间60 min,提取率达11.26%。该工艺能高效提取苎麻叶片中蛋白质,为苎麻叶蛋白的进一步研究提供一定理论依据。     

酶法提取茶叶籽中蛋白质工艺优化

研究酶制剂的种类、用量、酶反应温度、pH值、酶反应时间、料液比等因素对茶叶籽中蛋白质提取的影响,通过正交试验,获取最佳的提取工艺条件。结果表明,茶叶籽蛋白的等电点为pH3．6,碱性蛋白酶对茶叶籽粗蛋白的提取效果最好,各因素对提取率影响的次序为：酶反应时间〉pH〉酶反应温度〉碱性蛋白酶添加量;酶法提取茶叶籽蛋白最佳工艺条件为：料液比1：25、碱性蛋白酶用量200U／g、PH值为10．0、酶反应温度40℃、酶反应时间45min,在此条件下,茶叶籽蛋白提取率达到83．04％。     

酶法提取葡萄籽中蛋白质工艺优化

采用酶法对葡萄籽中蛋白质进行提取,对蛋白酶用量、提取温度、料液比、pH 值、提取时间5 个因素进行研究。采用正交试验对最佳工艺进行探讨。结果表明,葡萄籽蛋白的等电点3.8;各因素对酶法提取葡萄籽蛋白的影响次序为料液比＞蛋白酶用量＞提取时间＞提取温度,其中料液比对提取率的影响达到了显著水平;酶法提取葡萄籽蛋白的最佳工艺参数：蛋白酶用量60U/g、提取温度40℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间80min、pH7.5。在此最佳工艺下,葡萄籽蛋白提取率可达94%。     

胡麻分离蛋白提取工艺研究

为促进胡麻分离蛋白在食品工业中应用,采用碱溶酸沉原理研究胡麻分离蛋白提取工艺。分别讨论料液比、浸提液pH值、浸提温度和时间等条件对蛋白提取率影响,确定最佳提取条件为:料液比1:13、碱提液pH值9.5、时间60、温度60℃,在此条件下,胡麻分离蛋白提取率为42%,纯度达89.37%。     

超声波-微波协同辅助法提取核桃蛋白工艺优化及特性研究

用超声波-微波协同辅助法对核桃蛋白进行提取工艺优化,选取料液比、pH值、超声波功率、微波功率作为提取率的考察因素,对比不同单因素对提取率的影响程度。并对核桃蛋白的等电点、不同蛋白浓度、不同pH值、不同温度条件下的溶解性及变性温度等功能特性进行研究。试验结果表明,最佳提取工艺为,料液比1∶20(g/mL)、pH 9.0、超声波功率400 W、微波功率200 W,在此条件下,最大提取率为(93.48±1.02)%。核桃蛋白的等电点为pH5.0。蛋白浓度为20 mg/mL时溶解度最大,最佳溶解温度为70℃,在蛋白的等电点时溶解度最差,且随着pH值的不断增大溶解度不断升高。差示热量测量结果显示,核桃蛋白的在83.80℃时有一个明显的最低吸收峰,即核桃蛋白的变性温度。     

猕猴桃籽粕蛋白提取工艺研究

以猕猴桃籽粕为原料,研究碱提酸沉法提取猕猴桃籽粕蛋白的工艺条件,探讨猕猴桃籽粕粉碎度、料液比、浸提液pH值、提取时间、提取温度对蛋白提取率的影响并确定沉淀蛋白的等电点。采用正交实验优化工艺参数,实验结果表明:最佳工艺参数为浸提液pH10.0,提取温度50℃,籽粕粉碎度80目,料液比1∶12,浸提时间80min;提取液在pH4.3条件下沉淀蛋白效果最佳,蛋白提取率为63.7%,纯度为65.1%。     

菜籽粕蛋白提取及其氨基酸分析

为了综合利用菜籽粕资源,采用碱法和酸法分步提取,分析pH值、料液比、提取温度、提取时间对蛋白提取率的影响,进一步对其氨基酸组成进行分析。结果表明:碱法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=13,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间1 h,提取率为67.86%。第二步酸法提取菜籽粕蛋白的最佳提取工艺为:pH=0.5,料液比1∶15(g/mL),提取温度45℃,提取时间2 h,提取率为36.10%。氨基酸分析结果表明:菜籽粕蛋白含有17种氨基酸,其中必需氨基酸含量占29.41%。