涂布纸颜料表面电荷状况对颜料分散行为影响的研究

本文研究了颜料的表面电荷数量对分散行为的影响。研究的颜料包括四个品种的瓷土,一种天然碳酸钙,一种硫酸钡和一种滑石粉。结果表明:(1)加入分散剂改变了颜料颗粒的表面电荷状况,从而改变了颜料的絮聚状态,最终改善了颜料的分散行为;(2)颜料分散液在分散过程中的粘度变化与颜料颗粒的ζ-电位变化保持相同的趋势;(3)当分散剂用量最佳时,分散液的粘度最低,颜料颗粒的ζ-电位也最低;(4)不同颜料在分散过程有自己的特殊行为。     

颜料分散及超分散剂的应用

1 简要介绍了颜料粒子分散的基本过程,并在此基础上重点阐述了超分散剂的结构特征和机理,及其在颜料分散中的应用。应用超分散剂不仅可以大幅度地提高颜料粒子分散的稳定性,而且还可以提高颜料粒子的着色强度,降低能耗和产品成本。     

高颜料含量的聚丙烯酸酯包覆改性颜料的制备及其在水相介质中的分散稳定性

为改善颜料红170等有机颜料在水相介质中的分散稳定性,先采用水洗法去除工业级颜料红170晶体分散液中的盐分,再通过细乳液聚合法制备了一种高颜料含量的聚丙烯酸酯包覆改性颜料。采用透射电镜(TEM)对改性前后颜料的形貌结构进行表征;采用激光粒度仪(DLS)和紫外可见分光光度仪(UV-vis)进一步考察了改性颜料的光照、放置和冻融分散稳定性。结果表明:未改性颜料易团聚,水相介质中分散极不稳定;采用少量聚丙烯酸酯包覆改性有机颜料,当改性颜料中颜料的质量分数为77.6%时,其在水中的光照、放置和冻融分散稳定性均得以显著提高。     

聚合物包覆偶氮结构有机颜料的制备

采用聚合物包覆颜料可以阻止颜料粒子之间的聚集,提高颜料的耐候性,增强使用性能.通过细乳液聚合法实现聚苯乙烯和聚丙烯酸酯对偶氮结构有机颜料的表面包覆.研究了颜料P.Y.65、P.Y.73、P.Y.14、P.Y.83在水中和单体中超声乳化后的分散性能.随着超声时间的延长,颜料在水中的分散粒径减小;超声30 min时,颜料P.Y.14、83的分散粒径比颜料P.Y.65、P.Y.73的小.颜料在苯乙烯中的分散粒径较小.颜料P.Y.83分散于单体中形成的分散液稳定性较好,而颜料P.Y.65/单体分散液的稳定性最差.聚合物对颜料P.Y.83的包覆率和包覆效率均高于颜料P.Y.65,聚丙烯酸酯(PMA、PBA)对颜料的包覆率高于聚甲基丙烯酸酯(PMMA、PBMA).     

高分子聚合物对颜料分散体系稳定性的影响

研究了不同类型水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料分散体系稳定性的影响。通过对吸附不同类型高分子聚合物后颜料红122粒子的ξ电位和分散稳定性以及分散体系粘度的研究，发现阴离子型高分子聚合物SMA对喹吖啶酮颜料的分散稳定性最好，两性型高分子聚合物分散性能次之，而非离子型高分子聚合物PVP较差。从而说明对于颜料红122粒子来说，非离子型水溶性高分子聚合物的空间位阻作用并不充分，其对颜料分散性能较差。水溶性高分子聚合物对颜料的分散主要靠静电力起作用。     

水性超支化聚(酰胺-酯)分散剂在颜料分散中的应用

超支化聚合物的合成与应用是目前研究的热点之一.应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(HPD)制备水性颜料分散体系,研究了分散剂、颜料、分散方法、超声分散时间及添加剂平平加O等条件对颜料分散体系粘度、离心稳定性、粒径及其分布等性能的影响.结果表明:HPD对颜料有较好的分散效果,在HPD用量为15%(对颜料质量),颜料用量2%,超声40 min的条件下,颜料粒径可达217 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.88 mPa·s.平平加O作为润湿剂有助于HPD在颜料表面吸附,获得更好的分散稳定效果用量应控制在5%以内.     

涂布颜料分散的重要性

分析了涂布颜料的分散是涂料制备过程中的重要步骤。分散良好的颜料液。有利于降低生产成本．成纸品质也得到提高。颜料如何才能达到完全分散。其中有分散条件的控制．而最佳分散剂量的确定则是最关键的。     

丙烯酸树脂对酞菁蓝颜料分散性能的影响

对酞菁蓝颜料进行有效分散并控制二次絮凝是制备优质色浆的关键,本文制备了不同砂磨时间与不同丙烯酸树脂添加量的色浆并对色浆的粒径分布进行了表征,以此考查丙烯酸树脂对酞菁蓝颜料分散性能的影响.结果表明:丙烯酸树脂可作为酞菁蓝颜料的分散剂,添加比例为12％时,颜料粒子粒径较小且呈正态分布,对酞菁蓝颜料具有良好的分散作用.     

超细颜料黄14水性分散体的制备及性能

研究了超细颜料黄14水性分散体的制备工艺,对比了不同粒径分散体的颜色性能.结果表明,当pH值为9、颜料黄14含量为20%、聚羧酸分散剂(PCA)用量为颜料用量的24%时,所得分散体的粒径较小,稳定性较高.颜料黄14粒径越小,染色织物的牢度越高,颜料黄14粒径为184.5nm时,染色织物的K/S值较高.     

涂布颜料用丙烯酸类分散剂的合成及应用研究进展

概述了造纸涂布颜料用丙烯酸类分散剂的聚合工艺、分散机理,以及丙烯酸类分散剂在颜料分散中的应用研究进展.     

改性壳聚糖对非离子酞菁绿颜料分散体稳定性的影响北大核心

利用席夫碱反应将柠檬醛接枝到壳聚糖分子(CS)上,合成了一种两亲性改性壳聚糖(CS-La),并应用到非离子表面活性剂AEO-9制备的酞菁绿颜料分散体中。采用紫外可见吸收光谱、多重光散射仪、粒径以及Zeta电位分析仪等手段测定了CS-La对酞菁绿颜料分散体在不同温度、酸碱环境和电解质条件下的稳定性。结果表明,CS-La可以提高酞菁绿颜料分散体的电位,增大颗粒之间的排斥力,从而显著增强酞菁绿颜料分散体的分散稳定性,使分散体具有更佳的耐温变、耐酸碱和耐电解质的性能.     

FD型细分散颜料膏的研制及应用

本文从制革用颜料膏生产工艺中,对研磨设备和原材料组份选择的探讨,简述了FD型细分散颜料膏的性能及应用效果,同时,对FD型细分散颜料膏的粒径大小、形状同西德产品样品作了对比。     

聚苯乙烯-丙烯酸丁酯表面改性的超细颜料性质

为提高涂料印花中织物摩擦牢度,减少黏合剂等助剂的使用,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体用微乳液聚合法对颜料蓝15∶1进行表面包覆改性,探讨了表面活性剂用量、单体用量等对所制备的超细颜料平均粒径、粒径分布和分散稳定性的影响,用扫描探针显微镜观察了改性颜料的形貌。结果表明:随着单体用量的增加,颜料的平均粒径先增大后减少;颜料分散时表面活性剂的用量影响体系的分散稳定性及颜料的平均粒径;表面改性后的超细颜料在无黏合剂存在的情况下,对纯棉织物的摩擦牢度有一定的改善。     

添加剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

在水性超细颜料（C.I.颜料黄14）色浆中添加适当的助剂,配制成超细颜料水性分散体系;讨论了助剂对分散体系粘度和表面张力及消泡性的影响。试验结果表明,随1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇200用量增加,水性超细颜料分散体系的粘度增大,表面张力稍有降低;表面活性剂OP-7、OP-10、OP-15加入分散体系中可降低其表面张力,但降低效率依次降低,对粘度的影响比较小;正丙醇在水性超细颜料分散体系中有一定的消泡作用,对体系粘度和表面张力影响很小,可作为消泡剂。     

水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料分散体系流变性质的研究

研究了不同类型水溶性高分子聚合物对喹吖啶酮颜料(颜料红122)分散体系流变性能的影响。实验结果表明：加入不同类型高分子聚合物后，颜料红122分散体系的粘度随剪切速率增大而下降，即剪切变稀，采用Herschel—Bulkley模型描述加入不同类型高分子聚合物后颜料红122分散体系的剪切速率—剪切应力变化曲线，并使用稠度系数、流动特性指数和屈服值表征了不同类型高分子聚合物对分散体系流变性能的影响。     

新型阳离子高分子分散剂的合成与应用

以苯乙烯、4-乙烯基吡啶、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,采用自由基溶液聚合法合成了含有双锚固基团(苯环和吡啶环)的新型高分子分散剂PSVD.通过FT-IR、1H-NMR表征共聚物的结构,并测定了共聚物的特性粘数与阳离子单体含量.用PSVD对颜料红245进行分散,因双锚固基团的协同作用共同作用于颜料表面能增强对颜料的分散效果,故所制备的阳离子超细颜料分散液粒径＜200 nm,分散稳定性为50.4%.     

涂布颜料最佳分散剂用量的研究

颜料分散在涂料制备中是很重要的步骤。本文对 5种不同的颜料粒子特性 ,包括高岭土和碳酸钙的分散状况进行了研究 ,并确定了它们的最佳分散剂用量。     

不同类型高分子分散剂对颜料黄14分散性能的研究

研究了不同类型高分子分散剂对颜料黄14的分散性能，通过对吸附了不同类型高分子分散剂的颜料黄14粒子的ζ电位和分散稳定性的分析，结果表明：阴离子型高分子分散剂的SMA对颜料黄14的分散稳定性最好，非离子型高分子分散剂PVP次之，而两性型高分子散剂性能较差。     

涂布颜料最佳分散剂用量的确定和比较分析

颜料分散在涂料制备的一个很重要的步聚。本文对５种不同的颜料粒子,包括高岭土和碳酸钙的分散状况进行研究,并确定了它们的最佳分散剂用量。     

自分散酞菁蓝15:3的制备及其在粘胶纤维原液着色中的应用

针对粘胶纤维原液着色色浆保存周期短、运输成本高的问题,采用喷雾干燥法制备了自分散酞菁蓝15:3,探讨了喷雾干燥时进风温度、进料速率、压力和空气流量等对自分散颜料粒径的影响,借助透射电子显微镜和扫描电子显微镜等探究了自分散颜料的表观形貌,考察了自分散颜料在粘胶纤维中的分散状态。结果表明,进风温度为165 ℃、进料速率为10 mL/min、压力为0.2 MPa、空气流量为2.95 m³/min时,自分散酞菁蓝15:3粒径为171 nm, 与水的接触角为13°,自分散性能良好,耐热、耐酸碱、耐电解质和离心稳定性均在80%以上。自分散颜料与粘胶纺丝液相容性良好,在原液着色粘胶纤维中分布均匀,纤维耐摩擦、耐水洗色牢度均达到4级。