深色竹浆/锦纶交织物的锦纶防沾机理

采用合成单宁为锦纶组分的防沾剂,针对竹浆/锦纶交织物活性染料深浓色染色时锦纶的沾色问题,探讨了不同防沾染处理染色工艺、不同洗涤方式对锦纶组分防沾染效果的影响。结果表明,合成单宁在酸性条件下预处理竹浆/锦纶交织物,可以有效阻止活性染料对锦纶的沾色;皂洗前加强水洗,以及在皂洗液中加入合成单宁,可减少活性染料对锦纶的再沾色;Evercion H-E活性染料对单宁预处理的锦纶沾色最少,可用于竹浆/锦纶交织物的染色。     

染色PA/CD-PA交织物的染料应用特点

采用酸性、活性和阳离子染料对锦纶/阳离子染料可染锦纶(PA/CD-PA)交织物染色,研究染浴pH值对这三类染料染色的影响,不同结构活性染料对交织物的染色情况,以及这三类染料的染色牢度.结果表明,三类染料受pH值影响均较大,染浴合适的pH值均为5左右;活性染料对CD-PA纤维的沾色因其结构不同而存在差异,磺酸基含量较少沾色相对较小;酸性和活性染料在交织物上的各项染色牢度较好,阳离子染料在交织物上的耐光和耐洗色牢度均不理想.     

锦棉提花织物锦纶留白染色工艺研究

针对锦棉提花织物染色过程中,活性染料染棉时对锦纶组分沾色问题,文中采用自制锦纶防沾剂在酸性条件下对锦棉提花织物进行预处理,再用RGB系列活性染料进行染色,探讨锦纶防沾剂预处理工艺如锦纶防沾剂用量、醋酸用量、预处理温度及时间等对锦纶留白效果的影响,测试了染色织物上染百分率、固色率及染色后织物K/S值。结果表明,锦纶防沾预处理优化工艺为锦纶防沾剂2.0%,醋酸用量1.0%,浴比1∶20,90℃处理30 min;最优化处理工艺条件下,锦纶防沾剂可有效防止活性染料对锦纶的沾色,同时织物耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度显著改善。     

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。     

阻染剂AO应用于锦纶/棉交织物染色的探讨

锦纶用阻染剂AO在锦纶/棉交织物染色前对其进行阻染处理,以减少染棉时活性染料沾染锦纶。通过实验试用不同份量的锦纶阻染剂AO对锦纶/棉交织物染色进行阻染预处理,然后试用不同深度的易沾染锦纶的活性蓝R及适量的酸性蓝R对其染色并对染色结果进行分析;最后探讨出锦纶阻染剂AO的最佳使用份量以及适合使用阻染剂AO的颜色浓度范围。     

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

采用正交试验探讨了脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、平平加O和丙烯酸接枝淀粉对锦纶、棉织物染色性及防沾色性的影响.分析了染色过程中4种助剂对弱酸性染料上染锦纶及活性染料上染棉时上染性能和沾色性能的影响;分析了皂洗过程中4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响.研究结果表明:单独使用l 815虽有一定防沾色效果,但会明显降低弱酸性染料染锦纶或活性染料染棉的上染率以及织物的表面色深度,但与助剂NNO或接枝淀粉共同使用时,在染色或皂洗过程中能较多降低弱酸性染料对棉或活性染料对锦纶的沾色,而对染料上染纤维的影响较小、     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

尼龙防沾色剂TF-286

采用二浴法工艺对锦/棉织物进行染色,探讨尼龙防沾色剂TF-286对活性染料防沾色性能、染色牢度和染色色光的影响。结果表明,在活性染料染色过程(碱性条件染色)中加入尼龙防沾色剂TF-286,可以有效防止活性染料对锦纶、氨纶纤维的沾污,改善染色牢度,且对大部分染料染色色光影响较小。尼龙防沾色剂TF-286的优化用量为3%。     

黑闪红棉锦交织物的沾色预防

棉锦交织物黑闪红双色效果是指将棉组分染成乌黑色,将锦纶染成亮红色,其技术关键是解决棉用染料对锦纶和锦纶用染料对棉的相互沾色问题。文中分析了活性染料对锦纶的沾色情况,指出采用一浴两步法染色工艺可减轻沾色,即40℃中性盐浴中保温染色一定时间,再升温至60℃加碱固色;针对锦纶染色时对棉的沾色,可选用中性染料,并借助锦纶匀染剂和控制pH值在中性范围,减少沾色现象。指出了染色过程中的注意事项。     

锦纶和棉织物染色过程中助剂的相互作用探讨

采用正交试验探讨了十六烷基双季胺盐(阳离子T)、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物(CNF)、脂肪胺聚氧乙烯醚(1820)和醚化淀粉对锦纶和棉织物染色过程中的上染性和沾色性的影响。分析了4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响。结果表明:醚化淀粉与1820存在交互作用,能减少酸性染料对棉的沾色性和减少活性染料对锦纶的沾色性,且能获得较好的染色性。     

涤锦交织凉爽面料染整加工工艺实践

针对涤锦交织物染色时,锦纶容易沾色,造成牢度不佳的问题,筛选了高色牢度、高匀染性的分散和酸性染料,染色前先对锦纶组分进行防沾污固色处理,再采用分散和酸性性染料二浴法对涤锦交织物进行染色,较好的改善了分散染料对锦纶的沾染,染色后织物的皂洗牢度及耐日晒牢度均达到4级以上。并且后整理加工采用先进的凉感整理技术,使其穿着具有凉爽性能,增加了服用性能。     

合成单宁在棉锦交织物染色中的应用

采用合成单宁防止活性染料沾染棉锦交织物的锦纶组分,研究了合成单宁在锦纶和棉上的吸附差异,探讨了合成单宁预处理条件对防染效果的影响,并分析了染料结构对合成单宁防染作用的影响效果.结果表明,合成单宁在锦纶上的吸附量远高于棉,能有效阻止活性染料沾染锦纶组分;防染效率随着预处理时的pH值降低、温度升高和合成单宁用量增加而增加;染料I/O值越大,亲水性越强,分子结构越大,所含磺酸基数越多,合成单宁的防染效果越好.     

活性染料对生物基锦纶PA56染色性能研究

生物基锦纶PA56是近年来我国自主研发的新型聚酰胺纤维。文中对比测试了活性染料对PA56和PA6的染色K/S值,研究了元明粉用量、Na₂CO₃浓度、染色温度等工艺参数对PA56染色K/S值的影响,测定了提升力及染色牢度。结果表明,相同条件下,活性染料对PA56的染色K/S值明显高于PA6;染色的优化工艺为：元明粉30 g/L、染色温度80℃、染色时间45 min;固色的优化工艺为：Na2CO34～6 g/L、固色温度80℃、固色时间45 min;活性染料对PA56具有较好的提升力,染料用量达到5%时,对PA56的耐皂洗色牢度仍可达4～5级。     

锦纶防活性染料沾染的研究

锦／棉织物通常可以用弱酸性／活性染料一浴法染色，但是活性染料会对锦纶沾色，文章从活性染料分子结构、染色温度、pH值和助剂等几方面对防沾色进行研究。     

生物基锦纶56与锦纶66性能对比研究

对生物基锦纶56与锦纶66的吸湿性能、耐酸碱性能、染色性能以及锦纶织物的阻燃性能进行对比研究。结果表明,生物基锦纶56的吸湿快干性优于锦纶66,虽然耐酸碱性略差,但仍可满足生产加工与使用需要;生物基锦纶56本体具有阻燃性能,其极限氧指数可达32.0%以上,通过与其他纤维混纺可满足各类防护服装的阻燃需要;生物基锦纶56可采用酸性、中性、活性染料染色,染色成品得色深,K/S值均可达到16以上,并且色牢度在4级以上,可以满足各类混纺针织服装的染色和印花要求。     

锦纶防活性染料沾染的研究

锦／棉织物通常用弱酸性／活性染料一浴法染色。但活性染料会对锦纶发生沾色，给仿色带来干扰。本文从活性染料分子结构、染色温度、pH值和助剂等方面对此进行研究，并就有关防染助剂的应用对弱酸性染料上染锦纶的影响作进一步的探讨。     

多组分纺织品活性染料生态染色技术(三)

4.2 活性/酸性染料多组分纺织品-浴法染色 纤维素纤维与蛋白质纤维通过混纺、交织或变性加工可以获得许多性能优良的纺织品,这类纺织品虽然可以采用单种活性染料染色,但若要获得较好的同色性,通常需要采用两类染料(主要用活性染料和酸性染料)染色.纤维素纤维与锦纶的多组分纺织品也很多,深浓色品种大多选用活性、酸性或中性染料染色.     

问：怎样选择锦纶（尼龙）染色用染料？

答：一般,锦纶,又称尼龙6（聚己内酰胺纤维）,染色较容易,而尼龙66（聚酰胺纤维）则比较困难。主要表现在对染料的选择上,但通过调整工艺可以克服。用于锦纶染色的染料有分散、直接、酸性、活性和各种金属络合染料等。其中,酸性、活性染料的色泽最鲜艳;分散染料对纤维本身条干不匀的覆盖性较佳;金属络合染料的色牢度最高;直接染料的染深性较强。现在市场上大多采用锦纶作里料,而以锦／棉／粘交织物作面料。里料染色比较简单,而面料染色则要求较高。     

无泡酸性皂洗粉HSK-4在活性染料染色净洗中的应用

针对活性染料染色织物净洗不尽和沾色的问题,分析了无泡酸性皂洗粉HSK-4对活性染料染色棉织物的净洗能力和防沾色能力,探讨了HSK-4用量对不同活性染料染色棉织物净洗效果以及对棉织物染色牢度和防沾色能力的影响,并与市场上的碱性皂洗粉和酸性皂洗剂做了应用性能对比,结果显示:HSK-4具有优良的净洗能力和防沾色能力,同时,皂洗后染色棉织物的耐洗色牢度及干摩擦色牢度均有一定提高,净洗能力和防沾色能力好于市场上的同类产品,具有优良的皂洗效果.     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。