紧密纺高支棉纱的经编编织工艺探讨

以紧密纺高支棉纱在高速经编机上的编织为实践基础．探讨影响经编编织过程的关键性因素和解决途径,包括整经工艺中的整经张力、整经长度和纱路设置,织造工艺中的张力控制和棉纱毛羽控制。着重强调了在织造过程中要注重张力杆的调整,从而使经纱获得柔和的加工,提高生产效率。并列举了两款紧密纺棉型织物的编织工艺.     

低捻棉纱无缝针织面料的性能测试及产品开发

测试了Z捻普通针织用精梳棉纱以及Z捻、S捻低捻精梳棉纱的捻度、捻系数、单纱断裂强度等性能,并利用这3种原料编织纬平针织物,测试其力学性能、热湿舒适性能等基本参数.结果表明:采用S捻与Z捻低捻棉纱一隔一交替喂入编织出的织物几乎没有纵行歪斜现象,提高了织物的美观性;织物顶破强力变小,力学性能有所下降,但不影响服装质量;织物透湿性和透气性变差,但保暖率增大,保暖性较好,可用于开发贴身保暖系列的无缝内衣产品.根据低捻棉纱无缝针织面料的性能特点,开发无缝吊带背心,介绍编织及染整工艺.     

氨棉经编内衣面料的开发

针对棉纱的特点简述了经编生产对棉纱的一般性要求。着重分析了氨棉经编内衣面料生产中,棉纱在整经和织造工序中应注意的事项:整经工序从整经筒子纱架、整经分纱、整经速度、辅助装置、整经环境条件等方面加以阐述,织造工序从分纱与穿纱、生产中的清洁、生产环境和劳动保护等方面加以阐述。最后以国外两款氨棉产品为例,详细给出了编织工艺。     

经编棉盖丝面料生产工艺探讨

以8．3tex（70^8）经汽蒸定捻的紧密纺纯棉单纱和91dtex／24f涤纶长丝为原料生产双梳经绒平经编织物。介绍了棉纱汽蒸定捻、整经、编织、染整等工序的工艺参数和注意事项．     

外衣用棉经编织物结构设计与生产工艺

利用棉纱和经编技术的特性,针对棉纱的断裂强力和毛羽难以满足经编用纱要求的问题,提出了棉纱在经编中应用的关键技术;给出了从纺纱方法、整经及织造工艺过程中尝试采用的解决措施,选用集聚纺棉纱,在整经时加白油使棉纱毛羽贴伏以减小与成圈机件的摩擦,在分纱筘上将棉纱分为２ 层以减少纱线间摩擦,降低表观毛羽间的纠缠,最后从经编结构和工艺设计角度出发开发了２ 款棉经编外衣面料,利用棉纱作衬纬组织与前梳纱线形成闪避效应获得一面棉一面涤的双面效应,棉纱作成圈组织配合空穿形成斜纹效应。     

紧密纺高支棉纱在经编生产中强力和毛羽分析

为研究高支棉纱在经编生产过程中的力学性能和毛羽变化,以特里科型经编机为试验平台,使用9.72 tex紧密纺棉纱,测试其经过经编机不同机件后的力学性能和毛羽指数并分析其变化原因;并与相同线密度的环锭纺精梳棉纱进行比较。结果表明：紧密纺棉纱在经过经编机编织后,断裂强度持续下降,相比于原纱下降25.4%;紧密纺棉纱的毛羽指数经过分纱筘和张力杆后上升,相比于原纱分别上升42.0%和74.3%,经过导纱针后下降,相对于经过张力杆后的棉纱下降16.4%。相比于环锭纺精梳棉纱,紧密纺棉纱更适合应用在经编生产中。     

低配棉2．9tex紧密精梳棉纱的工艺研究

纺制特高支棉纱所需原棉品质高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。现以2．9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得较理想效果。     

低配棉2.9tex紧密精梳棉纱的工艺研究和探讨

纺制特高支棉纱所需原棉品质要求高,且工艺难度大。紧密纺纱线性能优越,利用紧密纺技术开发低配棉特高支精梳棉纱将更加可行。本文以2.9tex紧密精梳棉纱为例,在改造的FA506紧密纺机台上对低配棉特高支紧密精梳棉纱进行了试纺,取得理想效果。     

在Z303-3型经编机上增设张力补偿装置

以往,我厂在用Z303-3型经编机生产经编涤纶布时,要卸去上边的盘头,把三梳机当双梳机使用,设备得不到充分利用。这是由于三梳编织时的梳栉动程较双梳的大,若其中一把梳栉使用低弹长丝,则工作张力的补偿作用不够,三梳编织就很困难。近年来,为满足市场需要,增加经编织物的花色品种,我们决定生产三梳产品,并     

对Z321整经机整经质量的探讨

经编生产在织造中有两道主要工序:整经、编织。而整经又是这两道工序的关键。如整经的盘头质量不好,不仅直接影响坯布的质量,而且影响原丝的织成率和成品布的入库一等品率。因此,抓好整经质量是整个经编生产中的重要环节。目前我国经编工业正处在发展阶段,产品质量还不十分稳定。     

玻璃纤维经编针织物的编织工艺分析

针对玻璃纤维纱线在针织加工中不耐扭折、易受损断纱的现象,通过试验,分析了玻璃纤维纱线经编成圈的编织性能,探讨了整经工序中应注意的几个问题。在拉舍尔舌针经编机上编织了几种单梳和双梳织物,研究了玻璃纤维经编针织物的编织工艺。结果表明:玻璃纤维纱线在织针针头和导纱针针孔处的弯曲曲率和包围角越大,纱线越容易断裂;整经时应调整好工艺参数;成圈过程中,断纱最容易发生在套圈阶段,最好采用宽度较小的舌针;在保证顺利成圈的前提下,尽可能减小经纱送经张力;编织高密度织物时,织物表面起毛现象严重。     

紧密纺纯棉经编产品的编织工艺探讨

介绍了紧密纺的纺纱机理和紧密纺棉纱的特点,通过对经绒平组织的试织,探讨了在机号为28针/25.4mm的HKS2型经编机上开发经斜平和变化网眼组织紧密纺纯棉产品的编织工艺.紧密纺棉纱强力虽然较高,但捻度较大,易纠缠断纱,因此在整经时最好采用分层分纱的方法;编织过程中,在保证正常编织的条件下,送经张力和牵拉张力应尽可能减小;机速不宜太高,文中选择的机速为1 200r/min;要严格控制车间的温湿度,温度在(24±2)℃、湿度在(70±5)%左右时为宜.     

整经长度与转数和内外周长的关系及应用研究

通过对整经盘头及其上丝线的分析,借鉴等差数列公式,推导出整经长度与转数和内外周长之间的数学关系式,并举例介绍该关系式的3种应用情况:求转数、测根数、估算整经盘头上的丝线质量。该研究为经编工艺参数的计算提供参考,为经编生产管理提供方便。     

经编无缝上装的编织工艺设计

以经编无缝上装为研究对象,从其生产设备、软件辅助设计、经编服装造型特征出发,分析了无缝经编机的机构组成和织物基本组织结构,探讨了组成经编无缝织物的3大特殊组织的形成原理及单双色贾卡提花原理,并以T恤为例对经编无缝上装的工艺设计和上机编织方法进行了重点阐述,为经编无缝成衣的生产提供了理论依据与技术支持.     

利用花梳在双针床经编机上编织无缝服装

为了解决贾卡双针床经编机技术复杂及成本较高的问题,研究开发利用花梳栉并采用电子横移技术的新型双针床经编机。介绍了在配备12梳的该经编机上编织六角网眼无缝连裤袜的工艺实例,包括无缝经编连裤袜的组织结构、设备参数、上机工艺等。指出,该技术不仅有花型与工艺变化快的优点,而且设备投资较低,特别适合于大批量生产同种型号经编无缝服装的企业。     

经编无缝内衣的工艺原理研究

从经编无缝的生产方式和相关设备入手,研究经编无缝内衣的工艺原理。以德国卡尔·迈耶公司生产的RDPJ 6/2型双针床贾卡经编机为例,详细介绍设备机型及机构组成、经编无缝技术、经编无缝内衣编织工艺原理、无缝编织成形原理、基本组织和特殊组织的双针床贾卡工艺及表示,对经编无缝内衣的生产设计具有积极的指导作用。     

经轴外周长与经纱圈数、长度函数关系及应用

针对经编生产过程中出现的难题盘头,对盘头参数及经编参数之间的关系进行分析研究。结合实际生产,得到整经盘头的经纱圈数和内外周长差呈正比关系,通过数学关系式的推导,确定经轴外周长变化与经纱圈数、长度变化之间的函数关系式。结合生产实际,详细阐述经轴外周长与经纱圈数、长度函数关系式的应用及计算过程,包括根据原始整经单计算使用后所剩盘头丝线的圈数、求米数和质量、准确匹配整经盘头、精确匹配经轴、上下轴对调同时了机等实例,为经编生产提供参考。     

改进Z321型整经机的储纱装置

整经是经编生产的头遵工序,整经质量的优劣,直接影响编织质量。在整经过程中,储纱装置的工作性能如何,对于盘头质量又有直接关系。经长期使用,我们发现Z 321型整经机凸轮机构的时间配合不太理想。在退绕结束时,储纱辊对经纱的摩擦特别大,造成经纱带静电大,易引起毛丝、断头。     

真丝针织绸边角料的精梳加工利用

利用真丝针织服装生产的边角料,在绢纺厂试制成功精梳绵。试验采用了圆梳工艺和直型精梳工艺。由两种工艺生产的精梳绵的平均长度、长度差异率、纤维整齐度和短纤维率均优于绢纺的特I绵,符合纺制高支绢丝要求。     

在Z303型经编机上编织涤盖棉织物

本文通过对双梳经编织物纱线覆盖关系的分析,论述了编织涤盖棉产品的工艺可行性及工艺措施。简要介绍了对Z303型经编成圈机件进行编织适应性的调整方法,并对改善棉纱在经编机上的编织性能作了一定探讨。