乳糖酶技术发展评估

乳糖酶的运用,使世界各地的人们得以享受不含乳糖的乳制品。帝斯曼始终致力于研发乳糖酶新技术,这些技术可以帮助乳制品生产商提高无乳糖产品的质量。目前其已拥有多种乳糖酶产品,特别是不含芳香基硫酸酯酶和不含蔗糖转化酶的乳糖酶。这不仅有益于无乳糖产品,也为希望减少糖分,而不影响口感或添加人造成分的乳制品生产商提供了一种便于标识的解决方案。乳糖不耐症的概念乳糖是乳制品中的主要碳水化合物,以不同浓度存在于哺乳动物乳液     

开拓中国无乳糖乳制品和食品市场——让每个人拥有牛奶梦想成真

介绍了中国无乳糖乳制品的市场发展情况,乳糖不耐症的发生情况,诊断方法和解决方案.说明了乳糖酶的基本性质和使用影响因素,并研究了使用该产品制备无/低乳糖乳制品和食品的方法;并作了产品定位,市场概述和案例分析.     

企业

<正>帝斯曼Maxilact乳糖酶取得新专利2014年集团业绩实现稳健增长本刊讯(记者孟雯)2月13日,帝斯曼公司(DSM)宣布,其不含芳基硫酸酯酶Maxilact乳糖酶专利申请已在中国获得批准授权。芳基硫酸酯酶是普通乳糖酶产品中的一种杂质,它能够改变牛奶中所含的天然成分,从而使无乳糖奶制品产生异味。由于Maxilact乳糖酶中不含芳基硫酸酯酶,因此可以确保在整个货架期内的无乳糖奶制品风味的纯正。     

超高温低乳糖牛奶的研制

超高温（UHT）低乳糖牛奶是在利用乳糖酶水解牛奶中乳糖的低乳糖牛奶乳制品，该产品有解决乳糖酶缺乏和乳糖不耐受（吸收不良）的问题。选择了合理、可行的超高温生产工艺。产品有稳定性好、口感佳、营养高等特点。     

乳糖酶的生产应用及发展概况

原发性乳糖酶缺乏和乳糖不耐受（吸收不良）是全球所关注的健康热点。用微生物法制取乳糖酶．加入乳制品来预防和泊疗乳糖不耐症是当今世界上最主要的解决方法。本文具体从微生物选育．乳糖酶的提取和固定方法及乳糖酶的应用及生物技术在乳糖不耐受中的应用等方面进行了总结、归纳。     

帝斯曼创新食品配料与解决方案成就美好生活

<正>帝斯曼紧密关注健康潮流,不遗余力地在确保安全、营养、健康的前提下以绿色天然的方式保留与提升食品的天然美味,这一理念体现在其一系列产品中。针对乳糖不耐受或有消化问题的消费者,帝斯曼最新推出乳糖酶研究成果——Maxilact LGi和LAGX是两款具有创新意义的乳糖酶,可以为无乳糖或低乳糖产品提供最长时间的纯净口感。今年是帝斯曼公司作为乳糖酶Maxilact领先生产商的50周年纪念。帝斯曼是第一家为牛奶、冰淇淋、     

帝斯曼：助力乳品行业发展——访帝斯曼食品配料部全球销售总监Frederika Tielenius Kruythoff、亚太区销售总监Ken Hazzard和中国区乳品添加剂经理赵少华

乳糖是天然存在于乳制品中的一种糖,它是婴儿的主要能量来源。正常情况下,人体肠道中的乳糖酶会将乳糖分解为葡萄糖和半乳糖。但是,世界上约有75%的人由于体内乳糖酶活性不足,不能转化所有乳糖,从而出现胃胀气、绞痛、过多排气及腹泻等症状,即乳糖不耐症。因此,越来越多乳品企业认识到无乳糖产品的市场空间,无乳糖产品也如雨后春笋般涌现。     

乳糖酶及其基因工程研究进展

人体内乳糖酶缺乏造成乳糖不耐受,在乳和乳制品中添加乳糖酶是解决乳糖不耐受的主要方法。而传统的乳糖酶工业生产方法已经不能满足快速增长的需求。通过基因工程方法大规模生产安全、高纯度的乳糖酶将是未来乳糖酶生产的主要方式。对乳糖酶及其性质进行了简要介绍,在此基础上介绍了基因工程技术生产乳糖酶的研究现状和发展前景,为乳糖酶的研究和生产开拓了思路。     

乳糖在人体内的营养特性

乳糖是乳中惟一的碳水化合物,最易被人体吸收,被人体吸收后可变成多肽、氨基酸和脂肪酸,从而提高乳蛋白和乳脂的利用率。由于乳糖酶的缺乏,许多患有乳糖不耐受的人不能食用乳制品。从乳糖的含量、乳糖的消化代谢过程和乳糖不耐受的分类以及乳糖的营养功能进行阐述。     

利用乳糖酶制作冰淇淋

乳糖酶的利用,重要的是制出适合于乳糖不耐症者的食品。乳糖不耐症是由于小肠粘膜上缺少乳糖酶,乳糖在小肠内没有被分解就向大畅蠕送,增加了大畅内的滲透压,诱入大肠周围的水分,使大肠水分过多,加上乳糖被大肠内的细菌所发酵,生成了乳酸、二氧化碳,使大肠内的pH值降低,刺激大肠而引起了腹泻、腹痛等。因此,乳糖不耐症者往往不吃牛奶或冰淇淋一类的乳制品。     

低乳糖奶粉的研制

以牛乳为原料,应用来源于乳酸克鲁维酵母产生的乳糖酶（MAXILACT乳糖酶）对牛乳中的乳糖进行水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,开发了具有营养和保健功效的低乳糖奶粉。MAXILACT乳糖酶最适水解条件pH值为6.6～6.8,水解温度30～40℃。结合乳糖酶在水解过程中,由于微生物对牛乳的影响,低乳糖奶粉生产过程中,牛乳的水解温度10℃,水解时间8 h,乳糖酶添加量0.8 g/L,牛乳经乳糖酶水解,其乳糖水解率达到60%以上。利用乳糖酶对牛乳进行乳糖水解,经杀菌灭酶、真空浓缩、喷雾干燥,在工艺上可行、技术上合理、设备上可操作,产品各项指标均达到低乳糖奶粉的质量指标。     

固定化乳糖酶制备低乳糖牛奶的研究进展

不同来源的β-半乳糖苷酶已经用于水解牛乳或乳清中的乳糖。酶水解乳糖的基本产物为葡萄糖和半乳糖。经水解后的乳糖增加了产品的甜度并使得牛乳适于那些患乳糖不耐症的人群。由于用游离乳糖酶会使牛奶掺入外来蛋白以及使用游离乳酶酶提高了生产成本,从而使乳糖酶的应用受到限制。将乳糖酶固定化后既可以重复使用,又能连续操作,且缩短了处理时间,从而明显降低了使用成本,因此对于乳糖酶的固定化受到了酶学专家的关注。本文简要介绍了乳糖和乳糖酶及其分类、乳糖酶的固定化方法及其应用,包括包埋法、交联法、吸附法、结合法及多种方法的混合使用及国内外的研究现状,并简要介绍了固定化乳糖酶的清洗。     

在低乳糖牛奶质量控制中的应用初探

低乳糖牛奶是我国乳品行业近年来为满足乳糖不耐症患者的特殊需要而专门研制开发的一种新型液态乳制品，它是以优质的鲜牛奶为主要原料，在乳糖酶的催化下，经水解作用加工而成的。由于是为特定消费者人群而专门生产的，其产品质量的保障工作就显得尤为重要。本文主要就HACCP在低乳糖牛奶质量控制中的应用作了初步探讨，同时以这一特定的产品为研究对象，     

不同乳糖酶酶学特性比较及在无乳糖原料奶生产中的应用

以3 种乳糖酶为研究对象,研究其酶学特性,并应用于无乳糖原料奶的生产。采用聚丙烯酰胺凝胶电泳法分析乳糖酶的成分及分子质量;邻硝基苯酚β-D-半乳糖苷法测定乳糖酶活力;用电子鼻检测原料奶储存过程中气味的变化。结果表明：酶A的等电点为4.0和5.0,酶B为5.0,酶C为3.0;酶A在40 ℃和pH 6.5时酶活最高,酶B在35 ℃和pH 6.5时酶活最大,酶C在45 ℃和pH 5.0时活力最高。电子鼻检测结果表明,在4～10 ℃储存12 h,原料奶气味无显著性差异。在4～6 ℃条件下,添加6 000 U/g乳糖酶A在5～6 h内可将原料奶中乳糖水解至0.5%以下;添加6 000 U/g乳糖酶B在8～9 h将原料奶中乳糖水解至0.5%以下。因此,乳糖酶A和酶B为中性乳糖酶,乳糖酶C为酸性乳糖酶;生产无乳糖原料奶采用中性乳糖酶A较好。     

低乳糖牛奶生产工艺参数的研究

针对乳糖酶缺乏者的乳糖不耐受问题，研究如何生产乳糖水解率为60％以上的低乳糖牛奶。通过38，20，6℃不同水解温度，0．5，0．8，1．0，1．5g／kgN同乳糖酶添加量，不同作用时间等因素的单因素试验，确定了制作低乳糖牛奶的工艺参数。     

固定化乳糖酶研究进展

乳糖酶水解乳糖为半乳糖和葡萄糖,可缓解乳糖不耐症.固定化乳糖酶极易与底物分离,可较长时间进行反复分批反应和装柱反应,提高酶稳定性,且利于过程控制,产物中无酶的残留,能简化提纯工艺;固定化乳糖酶与游离酶相比更适合多酶反应,使用效率更高,成本降低.文中阐述了国内外关于固定化乳糖酶载体、方法及其性质与应用等方面的研究进展.     

适冷β-半乳糖苷酶及其在食品工业中的应用

β-半乳糖苷酶,又称乳糖酶,广泛存在于细菌、真菌、酵母菌等微生物中,主要功能是乳糖水解和合成低聚半乳糖。利用β-半乳糖苷酶生产低乳糖牛奶等乳制品成为解决乳糖不耐受问题最有效的途径,然而常用的商业化β-半乳糖苷酶的最适反应温度大多较高,对pH的要求比较严格,存在生产成本较高、消耗能量高等问题。适冷β-半乳糖苷酶在低温下也具有较高的酶活性,广泛应用于食品行业中,尤其在乳品工业。在低温下水解乳糖,生产低乳糖或无乳糖乳制品,供乳糖不耐受者食用,可降低成本、节约能源,具有重要意义。该文综述了β-半乳糖苷酶的微生物来源、特性、催化特性的研究现状,对适冷β-半乳糖苷酶的来源、特性、耐冷机制及工业化应用进行了系统阐述,并对其前景进行了展望。     

儿童“饮奶过敏症”

乳糖是奶类中特有的糖类(鲜奶中含乳糖5克/100毫升,奶粉中含乳糖40~60%),是婴幼儿膳食能量的主要来源。人食入的乳糖需经体内乳糖酶水解为葡萄糖和半乳糖后才能被吸收。当体内乳糖酶缺乏时,乳糖从小肠直接转运到大肠,在肠道菌的作用下,乳糖被发酵,引起水和气体的累积,刺激肠道粘膜,导致腹涨、腹鸣、肠痉挛,甚至腹泻,当饮用奶制品后,有上述症状时一般称为乳糖不耐受或乳糖吸收不良,俗称“饮奶过敏症”。儿童乳糖不耐受发生的原因,可分为以下几个类型:1、先天性乳糖酶缺乏,指从婴儿出生即无乳糖酶的,无论饮用母乳、牛乳均可导致明显腹泻,停止喂乳或代以米汤类食物腹泻消失,即为先天性乳糖酶的缺乏或低下,可能与遗传有关。     

酵母乳糖酶对牛乳乳糖水解作用的研究

采用乳酸克鲁维酵母的乳糖酶(β-乳糖苷酶)对乳糖溶液、喷雾干燥脱脂奶以及全脂奶进行了试验,以确定将乳糖转化成单糖的最适条件。当牛奶中酶浓度为3u/ml时,于40℃反应2小时或4℃反应24小时,约60％的乳糖得以水解。随着乳糖浓度的增高,水解程度也有所提高。当酶浓度为10U/ml时,于40℃反应2小时,90％乳糖得以水解。用自制的乳酸克鲁维酵母的乳糖酶和加拿大lactaid Inc.生产的乳糖酶制剂lactaid水解乳糖无大的差异。     

乳糖酶固定化研究进展

乳糖酶是一种重要的食品添加剂,能水解乳糖和生产低聚半乳糖,在乳品工业中有重要的研究利用价值。受复杂反应体系、反应条件的影响,乳糖酶在实际应用中稳定性和活性较差,制约了乳糖酶的应用。针对游离乳糖酶在工业应用中的不足,固定化乳糖酶技术应用而生。传统乳糖酶固定化技术仅仅侧重于乳糖酶的固定化,随着新材料、生物工程技术的发展,新兴乳糖酶固定化技术不仅能很好实现乳糖酶固定化,还能保持一定的应用活性,新兴乳糖酶固定化技术提升了乳糖酶在乳品工业中的应用,降低了低聚半乳糖和无乳糖牛奶的生产成本。本文对乳糖酶的特性、传统固定化技术、新兴固定化技术、固定化载体材料、固定化策略进行简要综述,并展望了乳糖酶固定化的发展前景,旨在为乳糖酶的固定化研究提供借鉴。