聚氨酯微胶囊芳香整理的试制及其在织物上的应用

采用界面聚合法制备了以薰衣草香精为芯材,聚氨酯为壁材的微胶囊型芳香整理剂。壁材聚氨酯由TDI和聚乙二醇(PEG)聚合而制得。通过单因素实验和正交实验得出较佳的形成微胶囊的工艺条件为:PEG分子量400,皮芯比1:2,海藻酸钠浓度0.10%,PVA浓度1%,乳化速度9500rpm,乳化时间5min,反应时间2h,并将此工艺条件下制得的微胶囊对织物进行后整理,得到了贮香效果较好的芳香织物。     

芳香疗法的保健功效及其在纺织品上的应用

介绍了芳香疗法的保健功能、香精微胶囊及其在纺织品上的应用。指出使用香精微胶囊整理纺织品可以控制香精缓慢释放、保持香味持久性。以香味整理剂SCM为香精微胶囊整理剂,采用浸轧法、印花法、浸渍法3种整理方法对精梳棉毛布进行芳香整理,通过嗅觉感官评价法对整理后的试样进行评级。发现由于整理方式不同,试样上的香味浓度也不同,浸渍法后试样香味浓度较高,印花法次之,浸轧法最低。然后对浸渍法整理后的试样进行洗涤以测试香味的持久性,嗅觉感官评价结果显示,未经水洗的香味整理棉织物的香味浓度较高,且随着洗涤次数的增加,香味浓度的降低幅度变小,表明香味整理剂SCM具有良好的耐洗涤牢度,也指出嗅觉感官评价法仍是目前最有效的香味整理织物评价方法。     

芳香保健微胶囊的研制及其在纺织品中的应用

利用微胶囊技术制备了以薰衣草为芯材,聚氨酯为壁材的芳香整理剂,其中壁材是由2,4-甲苯二异氰酸酯(TDI)和聚乙二醇(PEG)通过界面聚合的方法所制得.通过单因素和正交试验得到了制备微胶囊的较佳的工艺条件:PEG分子量400,皮芯比1∶2,分散剂海藻酸钠(SA)0.15%,乳化剂聚乙烯醇(PVA)1%,乳化条件9500 r/min,反应2 h.将此条件下制备的微胶囊应用于织物,可以得到缓释性较长的芳香保健类纺织品.     

薰衣草微胶囊的制备及在棉针织物上的应用

采用原位聚合法,以脲醛树脂为皮材,以薰衣草香精为芯材,以Tween-80和Span-80复配物为乳化剂制备了具有延缓香味释放功能的微胶囊。考察了皮芯比、乳化剂比例、反应温度与反应时间对薰衣草微胶囊包合效果的影响。对优化后工艺制备的微胶囊进行了表征,并其用于棉针织物的整理。结果表明,优化后微胶囊制备工艺为:皮芯比为1∶1、乳化剂Tween-80与Span-80为1∶1、包合温度45℃、包合时间2 h,在此工艺条件下制备的薰衣草微胶囊粒径为范围为1.0~300.0μm,中值粒径为47.7μm,红外光谱测试结果表明此时薰衣草香精以包埋入脲醛树脂中;采用浸轧法将制备的薰衣草微胶囊用于纯棉针织物整理的最优工艺为:薰衣草微胶囊为40 g/L、仿活性黏合剂TF-321G为40 g/L,低泡渗透剂TF-107D为2g/L,柔软剂CA170浓度为25 g/L,此时整理后织物耐水洗效果最佳,留香效果最好。     

芳香型水刺非织造革基布的制备及其性能

为了赋予超细纤维水刺合成革基布以较好的芳香性能,以明胶和海藻酸钠为壁材,油性香精为芯材,选用复合凝聚法,通过合理的材料用量及控制反应条件制备了森林浴香型香精微胶囊。用制备的微胶囊对水刺非织造革基布进行芳香处理,通过实验筛选出最佳整理工艺条件。对整理前后水刺合成革基布的物理机械性能进行测试,并对香味保持时间进行了主观评定,结果表明:处理后水刺非织造革基布具有较好的留香性及拉伸、撕裂和顶破强力,但柔软性能有所下降。     

尼龙衬布的芳香整理

采用芳香微胶囊对尼龙衬布进行整理,探讨香味微胶囊质量浓度、预烘温度、焙烘温度、焙烘时间等工艺因素对衬布上香味吸附量的影响,并对整理后织物进行香味持久性和耐水洗的测试,得到尼龙衬布芳香整理的优化工艺。茉莉香精的留香量约为1/2;在水洗测试中,茉莉香精的留香量约为1/5。     

纺织品的芳香整理

采用微胶囊技术对香精进行包裹,以蜜胺树脂作皮材,在其中加入适量自制的乳化剂,于70℃左右高速搅拌,同时滴加香精,形成稳定乳液,调节pH值控制反应速度,聚合时间约6h,制成芳香整理剂。用常规的浸轧或涂层印花的方法对纺织品进行芳香整理,香味可留半年至1年(未经水洗),经5次水洗仍留香味。采用微胶囊技术的芳香整理比吸附、直接上香等方法留香时间长。     

汽车内饰织物耐晒整理剂的制备及其应用

采用苯并三唑类紫外线吸收剂、去离子水和液体分散剂进行砂磨,制备耐晒整理剂,并对聚酯织物进行耐晒整理.通过正交试验,分析了整理剂浓度、处理温度和处理时间等三个主要因素对整理效果的影响,确定的一步法工艺为:整理剂浓度2.5%(owf)、温度130℃、时间.50 min;二步法最佳工艺为:整理剂浓度2%(owf)、温度100℃、时间30 min.     

聚丙烯酸酯硬挺整理剂的应用

以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯为主要单体,采用乳液聚合法制备了聚丙烯酸酯硬挺整理剂。考察了硬挺整理剂质量浓度、PVA质量浓度、焙烘温度、焙烘时间对棉织物整理性能的影响,并通过正交试验得到了优化整理工艺:硬挺整理剂220 g/L,PVA 25 g/L,焙烘温度150℃,焙烘时间3.5 min。整理后棉织物的抗弯长度从4.40 cm提升至13.27 cm,断裂强力提升,白度变化较小。与市售硬挺整理剂相比,自制硬挺整理剂整理织物具有更优异的性能。     

美拉德反应制备兔肉香精工艺及微胶囊化研究

以兔肉为原料,对美拉德反应制备兔肉香精及其微胶囊化工艺进行了研究。通过响应面分析法确定美拉德反应制备兔肉香精的最佳工艺条件,即酶解液含水量为66.2%,pH为7.8,热反应温度为119.0℃,热反应时间为68.2 min。通过正交试验确定兔肉香精微胶囊化的最佳条件为:壁材浓度为11.5%,芯壁质量比为1∶5,均质压力为33MPa,进/出风温度为130℃/63℃。     

檀香香精微胶囊制备及其用于宣纸加香的研究

采用原位聚合法以脲醛树脂为壁材、非离子型吐温80为乳化剂包埋檀香香精,制备了香精微胶囊,将其应用于宣纸加香。研究了低温缩聚制备脲醛树脂微胶囊的工艺,考察了乳化方式和芯壁比对香精微胶囊形态的影响。缩聚阶段的工艺条件为：采用HCl和NH4Cl双组分固化剂,调节终点pH值为1至固化完全,可在室温下制备出球形结构、表面致密、包埋率为11.44%、微胶囊化产率为34.32%的檀香香精微胶囊。宣纸加香处理后不影响其柔韧性、吸墨性等特征。     

多功能的纳米聚氨酯BAYPRET(R) NANO PU

近年来,随着人们生活品质的提升,人们对于纺织品的期望值也越来越高,对于面料的要求已不仅仅局限于穿着舒适、实用、美观,随着环保意识渐入人心,越来越多的消费者开始关注纺织品的色牢度、甲醛含量,商务服装更是要求做到洗可穿、不起毛起球、气味清新持久等等.     

有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液对棉织物的抗皱整理

为解决目前染整行业常用抗皱整理剂2D树脂的甲醛释放,以及近年来开发的多羧酸类、缩醛类、环氧树脂类等抗皱整理剂整理效果不佳、整理后织物强力降低等问题,通过溶液共聚法将自制的聚氨酯单体与丙烯酸酯类单体和乙烯基三甲氧基硅烷共聚制备了有机硅改性聚氨酯/丙烯酸酯共聚乳液,并考察了其对棉织物的抗皱整理效果。结果表明：当共聚乳液质量分数为5%,浸渍总时间为7 min,80℃预烘3 min,135℃烘焙5 min时,所整理棉织物的经纬向折皱回复角分别增大60.6°和39.1°,断裂强力增大43.3 N,断裂伸长率增大10.1%,同时还可赋予织物良好的拒水性能。     

亚麻织物防皱整理工艺研究

亚麻织物具有特独的透气、抑菌性能,日益受消费者青睐,但是其抗皱性能较差。本文以织物平整度和断裂强度为指标,采用汽巴精化利特色FEL树脂对亚麻织物进行防皱整理,优化了亚麻织物防皱整理工艺条件(整理剂用量浓度、催化剂用量、焙烘温度、焙烘时间)。研究结果表明:通过防皱整理后,亚麻织物洗后平整度得到明显提高。最后,文章阐述了亚麻织物防皱整理实际生产注意要点。     

超轻薄型针织羊绒衫抗起毛起球联合整理工艺的研究

为了提高超薄型羊绒衫织物的抗起毛起球性能,同时减少抗起毛起球整理过程中对羊绒纤维的损伤,选择水溶性树脂类抗起毛起球剂和有机硅类柔软剂作为整理剂,研究超薄型羊绒衫树脂加法整理与柔软整理相结合的联合整理工艺。结果表明,最佳的联合整理工艺为先树脂加法整理,再柔软整理;可以使超薄型羊绒针织物的抗起毛起球等级提高到4级,织物顶破强力保留率99．5％,悬垂系数和抗弯刚度分别下降29．5％和65％,对吸湿性能几乎无影响,手感好。可见,此联合整理工艺适用于超轻薄型羊绒衫的抗起毛起球整理。     

聚丙烯SMS单向导湿非织造布的研究

采用亲水性整理剂Hansi QS-CONC对聚丙烯SMS非织造布进行单面亲水整理,使非织造布形成亲疏水双侧结构而实现单向导湿。对影响整理效果的因素(整理液浓度、喷洒量和烘燥条件)进行单因子试验,并对整理前后材料的亲水性能进行测试。结果表明:最佳整理方案是整理剂与水的配比为1∶5(体积比),喷洒量为10 g/m2,烘燥温度90℃,烘燥时间3 min;经单面亲水整理后,聚丙烯SMS非织造布的透湿性能、导水性能有明显改善。     

竹浆纤维的防缩抗皱整理

为更好地说明竹浆纤维缩水变形的原因,测试了竹浆纤维及其纱线的性能。采用2步法：第1步在碱质量浓度为150g/L、水温为30℃、时间为2min的条件下对竹浆纤维绞纱进行松弛碱处理,取出后用质量分数为2％的H2SO4(含Zn2+,Mg2+)的溶液中和5min获得初步的防缩水效果;第2步是对竹浆纤维织物进行树脂整理。讨论整理剂用量对竹浆纤维针织衫的折皱回复角、缩水尺寸、甲醛含量、白度、顶破强力、手感等性能的影响,通过实验数据和图表分析获得了最佳的工艺条件为：戊二醛低温自交联免烫树脂60g/L,催化剂20 g/L,强力助剂50g/L,柔软剂：SAPAMINE®HS 10g/L。     

海藻酸纤维/棉混纺面料整理工艺研究

文章对海藻酸纤维/棉混纺面料的强力、免烫性、吸水性、毛效和手感等各项指标进行了系统研究与分析,解决了海藻酸纤维/棉混纺面料强力低和免烫性差等难题,确定了最佳煮练工艺、免烫整理和柔软整理工艺。通过研究煮练烧碱浓度、时间和渗透剂用量确定了最佳煮练工艺参数:烧碱用量20 g/L、煮练时间5 min、渗透剂用量8 g/L,煮练后面料强力达450 N,30 min毛效达到9.4 cm,可满足后道加工工序;通过研究树脂用量、催化剂用量、焙烘反应时间,确定了最佳树脂用量为140 g/L、催化剂用量为28 g/L、焙烘时间为180 s,免烫整理后面料的免烫性达3.5级、强力达250 N以上;最后研究了不同类型柔软剂对面料手感、亲水性和毛效等性能的影响,确定柔软整理工艺选用嵌段改性氨基硅油40 g/L、脂肪酸酯柔软剂10 g/L,整理后面料的吸水性达到5.4 s,30 min毛效达到8.4 cm以上。     

柞蚕丝织物的柠檬酸抗皱整理

分析免烫树脂和柠檬酸对柞蚕丝织物进行抗皱整理的效果,通过L_9(3~4)正交试验,优选柠檬酸组合整理剂的最佳配比和其他整理工艺条件。最佳工艺条件为柠檬酸7％,次亚磷酸钠5％,三乙醇胺2％,甲酸6％,80℃预烘5 min,160℃焙烘1min。整理后的柞蚕丝织物折皱回复角可达到290°,织物强力保留率达85％以上。     

纳米负离子汽车内装饰面料的制备及其性能

 采用轧-烘-焙的方法将自制的纳米负离子整理剂整理到织物上,探讨了整理剂浓度、浸渍时间、焙烘温度和时间对织物释放负离子浓度的影响,获得了较佳的整理工艺：负离子整理剂浓度为30g/L,浸渍时间为10 min,焙烘温度为 160 ℃,焙烘时间为1 min。经纳米负离子整理剂整理的织物能产生较高浓度的空气负离子,且拒水、拒油性都有不同程度的提高,这对汽车内装饰面料的实际应用是有积极意义的。经过反复振动后,产生的负离子浓度还有所增加,当织物平面反复振动达到90万次时,所释放的负离子浓度的平均值为5610个/cm3,为纳米负离子汽车内装饰材料能在长时间内维持较高的负离子浓度提供了实验依据。