耐水解聚酯型聚氨酯水乳液的合成及性能研究

以ＨＤＩ、ＯｘｙｅｓｔｅｒＴ１１３６聚酯、ＤＭＰＡ等为原料合成水乳液。研究了认成膜物的耐水解和物理性能。结果表明,此种聚酯型聚氨酯有较优良的耐水解性,良好的力学及较低的玻璃化转变温度。     

水性高耐水压聚氨酯涂层胶

阐述了水性高耐水压聚氨酯树脂的合成原理,讨论了聚碳酸酯二醇、二聚酸聚酯二元醇对聚氨酯成膜性、耐水解性的贡献,使涂层后织物具有较高的耐水压,并达到耐寒、耐磨、耐浸泡等各项指标。介绍了水性高耐水压涂层胶的应用工艺？分析了防水、轧光、交联剂用量对耐水压的影响。     

高含量水性聚氨酯皮革涂饰剂FS-701的研制

本文选用氢化MDI、二聚酸聚酯二元醇、聚醚改性烃羟基硅氧烷为原料合成了环保型高含量聚氨酯乳液,并对各组分的作用进行了探讨和讨论。其中二聚酸聚酯二元醇含有36个碳,具有极佳的耐水解性和柔韧性;聚醚改性烃羟基硅氧烷提供柔滑链段;采用的扩链剂2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇（TMPD）、3,3＇-二甲基-4,4＇-二氨基二环己基甲烷（MACM）含有侧链甲基及环状结构,增加了产品的分子间斥力,降低了乳液粘度,同时也增加了耐水、耐溶剂性能。该产品应用于皮革涂饰,干湿擦达到4级,耐曲挠上万次不裂面,室温甲苯24小时浸泡不掉浆。     

聚酯多元醇结晶性对聚氨酯合成革性能的影响

通过控制单因素变量,以二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和乙二醇(EG)为聚氨酯硬段结构,不同分子结构的己二酸系列聚酯多元醇作为软段结构,采用溶液法合成高透明度的聚氨酯树脂,并采用转移涂层法制备了超细纤维聚氨酯合成革。通过对合成革性能的测试对比,得到了己二酸系列聚酯多元醇的结晶性对聚氨酯树脂的析出状态、力学性能和展色性,以及对合成革的低温耐折性、耐水解性和表面爽滑度等性能的影响规律。     

含磷二元醇改性水性聚氨酯及其阻燃性能研究

以有机磷酸酯二醇(FRPD)为共聚软段,将阻燃元素引入到聚氨酯中,合成出一系列主链含磷的阻燃水性聚氨酯(PWPU),并采用傅立叶红外(FT-IR)、粒径测试、耐水解性测试、热重分析(TG)、极限氧指数(LOI)、垂直燃烧法等对产物结构及其性能进行了表征。结果表明,PWPU乳液具有良好的稳定性;PWPU胶膜耐水解性有所下降,但仍保持良好的力学性能;磷含量由0%增加至3.50%时,PWPU胶膜的热分解温度下降,700℃时的残碳率由0.5%增至6.4%;当磷含量为3.50%,改性水性聚氨酯的极限氧指数为28.5%,UL-94垂直燃烧测试结果为V-2级。     

混合多元醇水性聚氨酯的合成与性能

采用六亚甲基二异氰酸酯（HDI）,聚酯多元醇（PBA）,聚醚多元醇（PPG）,二羟甲基丙酸（DMPA）为主要原料,制得各种聚酯聚醚混合型水性聚氨酯乳液。讨论了PBA/PPG配比、相对分子质量对水性聚氨酯乳液性能和力学性能的影响。结果表明：随着软段中聚酯组分含量的增加,涂膜的拉伸强度有增加的趋势,软段为纯聚醚和纯聚酯的聚氨酯膜表现出较好的伸长率;随着软段相对分子质量的增加,聚醚型聚氨酯膜的拉伸强度减小,聚酯型聚氨酯膜的拉伸强度增加。     

混合多元醇水性聚氨酯的合成及其性能

采用六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、聚酯多元醇(PBA)、聚醚多元醇(PPG)、二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,制得各种聚酯聚醚混合型水性聚氨酯乳液。讨论了PBA/PPG配比、相对分子质量对水性聚氨酯乳液性能和力学性能的影响。结果表明:随着软段中聚酯组分含量的增加,涂膜的拉伸强度有增加的趋势,软段为纯聚醚和纯聚酯的聚氨酯膜表现出较好的伸长率;随着软段相对分子质量的增加,聚醚型聚氨酯膜的拉伸强度减小,聚酯型聚氨酯膜的拉伸强度增加。     

皮革化工材料知识及典型产品介绍（14）

3.3.3.2．3 ε-己内酯和脂肪族异氰酸酯制备聚氨酯乳液大家都知道，制备聚氨酯所使用的主要原料中，应用具有-NCO基官能团的多异氰酸酯化合物，如甲苯二异氰酸酯、六次亚甲基二异氰酸酯等．以及含有OH官能团的多羟基化合物，如羟基聚酯，羧基聚醚等。然而关键问题是使用这些材料制备聚氨酯乳液如何才能比较容易地在水中分散．从而制得较好的水分散液或乳液并且用于皮革涂饰能赋予皮革制品良好的性能。     

环保型珠光印花黏合剂FS-468D的合成及应用

采用反应性阴离子乳化剂和特殊交联单体，以羟基丙烯酸酯单体改性聚氨酯作为种子，采用乳液聚合法合成了环保型珠光印花黏合剂FS-468D。讨论了交联单体用量和比例、不同改性聚氨酯种子乳液对乳液物化性质的影响，并进行珠光丝网印花。结果表明：丙烯酸改性聚氨酯乳液黏合剂具有优异的耐摩擦色牢度、耐水色牢度，印制时透网性好；印制后遮盖力好、珠光粉图案亮度高。     

不同软段水性聚氨酯性能探究

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、5种相同分子质量不同结构的大分子二元醇为主要原料,合成了一系列水性聚氨酯乳液(APU)。通过热重分析(TGA)、差示扫描量热分析(DSC)、耐水性及耐碱性测试,研究不同结构软段水性聚氨酯胶膜的耐热性、耐水性及耐碱性。试验结果表明:聚醚型水性聚氨酯胶膜耐水及耐碱性能较好,聚环氧丙烷二醇(N220)基水性聚氨酯的耐低温性较好,而聚酯型水性聚氨酯的耐低温性能则相对较弱;各不同结构软段水性聚氨酯相比较,以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、聚碳酸酯(PC)基水性聚氨酯胶膜耐热性及耐水性能较佳。     

基于钛镁催化剂合成瓶用聚酯的动力学研究

为研究钛镁复合催化剂(TMPC)在瓶用高黏聚酯制备过程中的活性与耐水解性对合成聚酯性能的影响,通过测试聚酯合成过程中TMPC的水解特性,聚酯的数均分子量、乙醛含量、色相等指标,研究了不同催化体系的酯化、熔融缩聚和固相缩聚反应动力学。结果表明:TMPC催化剂耐水解,在酯化及缩聚过程均有明显的催化作用,在相同聚合条件下按用量推算相当于锑系催化剂活性的36倍,其缩聚时间比乙二醇锑(EGA)缩短60 min,酯化反应活化能均低于EGA与乙二醇钛(EGT)催化剂,固相缩聚速度与EGA接近,活化能略高于EGA;TMPC作为催化剂,经固相缩聚获得了数均分子量为25 734 g/mol的高黏聚酯,其色相与EGA催化聚酯相当,而乙醛含量低至0.59 μg/g,可作为催化瓶用高黏聚酯的绿色高效催化剂。     

阳离子Gemini表面活性剂对超细聚酯纤维碱水解的影响

研究了2种阳离子Gemini表面活性剂对超细聚酯纤维的碱水解作用，探讨了超细聚酯纤维碱水解规律及其反应动力学．结果表明：阳离子Gemini表面活性剂（DC2-12、DC2-16）对超细聚酯纤维水解有明显的促进作用：在等温条件下，超细聚酯纤维的水解反应符合二级速率方程．     

Synthesis of polyurethane coating components with IPDI and TMDI

Polyurethane coatings were prepared by the "prepolymer mixing" method in two steps, i.e. synthesis of prepolymer and further the reaction of the obtained prepolymer with branched polyester. The synthesis of the urethane prepolymer in the reaction of aliphatic diisocyanates [2.4.4-trimethyl-1.6-hexamethylene diisocyanate (TMDI) and 3-isocyanato-3.5.5-trimethylcyclohexyl isocyanate (IPDI) and trimethylolpropane (TMP)] in xylene were carried out in presence of stannous 2-ethyl hexanoate. Next, the obtained prepolymer was exposed to the reaction with branched polyester polyols. This reaction was carried out in presence of the catalysts: DABCO, TEA and stannous 2-ethyl hexanoate. In the synthesis of polyurethanes the aliphatic diisocyanates with linear (TMDI) and cyclic (IPDI) structures were used. The polyurethanes obtained using these diisocyanates hadn't oxidized. Oxidation is disadvantageous particularly in case of the coating, containing aromatic diisocyanates. The changes in the quality are monitored by determining some properties of the cured coating, such as hardness, flexibility and scratch resistance.     

角质酶在涤纶织物表面改性中的应用

针对涤纶织物亲水性较差的问题,采用特异腐质霉(H.insolens)来源的角质酶对其表面进行改性。通过单因素变量试验对反应残液进行紫外光吸光度测试,确定角质酶处理涤纶织物的优化工艺条件:角质酶用量为100 U/mL,时间为72 h,pH值为8.5,温度为60 ℃。在此条件下,加入表面活性剂Trition X-100(为0.1%)能显著提高角质酶催化水解涤纶织物的产物释放量。测定了反应残液中产物的种类、处理前后织物的亲水性和染色性能,并对涤纶织物表面形貌以及表面化学成分进行表征,分析涤纶的酶法改性机制。结果表明:角质酶水解涤纶产物主要是单(对苯二甲酸-2-羟基乙酯)(MHET)和对苯二甲酸(TPA);角质酶处理后涤纶织物的接触角由93.4°降至83.1°;处理后织物的亚甲基蓝染色深度值显著增加。     

聚氨酯涂层长丝织物耐紫外光性能研究

以涤纶长丝为基布的聚氨酯涂层织物,在紫外光的照射下会发生“老化”现象,利用扫描电镜(SEM)、红外光谱仪(FTIR)对老化前后涂层织物的表面形貌和内部结构进行表征,并采用回归方程来预测涂层织物的力学性能变化趋势.结果表明:随着照射时间的延长,涂层织物力学性能下降,色差增大,聚氨酯的C-o和C-N发生断裂,涂层膜出现固结...     

改性聚酯纤维碱减量研究

对共混改性聚酯纤维和阳离子可染改性共聚酯纤维的碱减量进行研究,并与常规聚酯纤维进行了对比,从温度、碱浓度、促进剂等方面对三种聚酯纤维的碱水解性能差异进行了分析,并用扫描电镜对减量后三种聚酯纤维的表面形态进行了观测和对比。结果表明,前二者要比后者易于水解,水解反应变化的程度与引入的官能团和共混组分有关。     

聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维的染色性能

研究了聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物的染色性能和耐碱性,并与常规聚酯织物进行对比。结果表明,聚酯/聚酰胺嵌段共聚纤维织物100℃染色就能达到常规聚酯130℃染色的K/S值和上染百分率,且干摩擦牢度4～5级、湿摩擦牢度4级,耐熨烫色牢度可达4级以上。在相同的温度、碱用量和促进剂用量下,改性聚酯的碱水解要比常规聚酯的剧烈;在相同减量率下,改性聚酯的顶破强力下降,但比常规聚酯的缓慢;随着碱量率的增加,改性聚酯和常规聚酯织物的K/S值都呈缓慢下降趋势。     

不同pH条件下PBS-PPS的降解性能研究

从质量损失率、表面结构形态变化和结晶形态变化等方面,研究了PBS-PPS嵌段聚酯在不同pH条件下的水解情况。结果表明,随着PBS-PPS嵌段聚酯中PPS链段的增加,材料的降解率提高,不同pH条件下材料降解率由高到低排序为:碱性环境(PBS-PPS嵌段聚酯(PBS与PPS的质量比为10:3)在10周内降解率为46.15%)酸性环境(33.45%)中性环境(11.46%);聚酯膜的降解从薄膜表面开始,整个过程是一个由外及内逐步深入的过程,并且优先降解无定形区;PPS的引入阻碍了PBS的结晶,随着PPS链段的增加,材料的结晶半径减小。初步探讨了PBS-PPS嵌段聚酯在不同pH环境下的水解机理,实验结论与机理相符。在碱性环境下,PBS-PPS嵌段聚酯能够完全水解,在酸性与中性环境中,酯键水解的同时也伴随着其可逆反应的进行。     

氧化铝溶胶抗静电整理对涤纶织物性能的影响

通过异丙醇铝水解自制氧化铝溶胶,将其用于涤纶织物的抗静电整理,通过正交试验得到较佳的焙烘工艺:160℃,1 min.经氧化铝溶胶整理后的涤纶织物半衰期从大于130 s下降为小于0.5 s.对整理前后的织物进行了性能测试,结果表明:经氧化铝溶胶整理后,织物的透气性、透湿性、撕破强力和断裂强力都稍有下降,手感略微变硬.     

TM聚酯浆料的浆纱性能

介绍了TM聚酯浆料的基本性能,对其浆液黏度、黏度热稳定性、浆膜性能、粘附性等进行了测试分析,并用TM聚酯浆料代替PVA浆料对T/C 65/35 13tex涤棉纱进行了上浆试验。结果表明,T/C 65/35 13tex涤棉纱经TM聚酯上浆后毛羽降低,耐磨性及强力提高,可替代PVA浆料上浆。