混比与捻系数对Modal纤维纱强度的影响

将Modal纤维以不同捻系数纯纺及与细旦涤纶以不同混比混纺成纱，并对其成纱分别进行拉伸性能测试分析，探讨了Modal纯纺纱捻系数及Modal／细旦涤纶混纺纱的混纺比与成纱断裂强度之间的关系，确定了Modal纯纺纱的临界捻系数。     

聚乳酸纤维及其混纺织物的性能研究

将聚乳酸纤维与竹纤维、粘胶、Modal、Tencol、棉、羊毛及涤纶纤维的性能进行了对比分析,对聚乳酸纤维混纺纱与棉纱、涤棉混纺纱的物理指标进行了对比测试,并对聚乳酸纤维混纺织物的风格和服用性能进行了测试分析,结果表明,聚乳酸纤维混纺织物是较理想的服装面料.     

皮芯型甲壳素粘胶纤维的基本性能研究

研究皮芯型甲壳素粘胶纤维的基本性能.测试了其拉伸性、卷曲弹性、形态结构及摩擦性能,并与纯甲壳素纤维、普通粘胶纤维和Modal纤维进行了对比.结果表明:在常温干态下,皮芯型甲壳素粘胶纤维的断裂强度大于纯甲壳素纤维,小于普通粘胶纤维和Modal纤维;断裂伸长率大于纯甲壳素纤维、普通粘胶纤维和Modal纤维.湿态下皮芯型甲壳素粘胶纤维的力学性能变化较普通粘胶纤维的小,其卷曲弹性比普通粘胶纤维差;动摩擦因数和静摩擦因数均大于普通粘胶纤维.     

Modal细特涤纶羊绒混纺纱的试纺及成纱性能

为了探讨Modal、涤纶及羊绒混纺纱的成纱性能,采用不同混纺比纺制出Modal细特涤纶羊绒混纺纱,并分别对不同混纺比的成纱性能进行了试验分析.在羊绒含量确定的情况下,可根据纱线与面料的性能要求,Modal与细特涤纶可按任意比例混和.如以强力要求为主和充分体现细特涤纶的特性,涤纶比例可偏高;如对强力要求不太高,而要充分体现Modal纤维的优良性能,Modal纤维比例可适当偏高;在Modal/细特涤纶/羊绒混纺比为75/15/10时,成纱断裂强度最低,此为临界混纺比,生产中应尽量避免.     

阻燃粘胶纤维的性能及其纺纱工艺研究

文章对阻燃粘胶纤维物理机械性能进行了实验测试分析,并与普通粘胶纤维进行了对比,阻燃粘胶纤维的回潮率、断裂强度、断裂伸长率、质量比电阻均比普通粘胶纤维差,但差异不大。在此基础上,开发了阻燃粘胶纤维纯纺纱线以及与莫代尔、涤纶的混纺纱线,分析了纺纱工艺流程和工艺参数。通过对纱线性能的测试分析,其各项性能均符合针织用纱的要求。     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

功能亲肤性纤维性能研究及针织品开发

介绍了光电子纤维的特征,并将其与Modal、棉、涤纶进行了理化性能对比分析.文中选用光电子纤维、Modal、棉的混纺纱与细旦腈纶、氨纶交织生产双面提花组织的男女各式内衣.以凹凸组织为例,介绍了其编织工艺和染整工艺,比较了不同组织结构及染整前后的透湿和保暖性能.对最终产品的功能亲肤性指标进行了测试,结果均达到生态纺织品标准要求,对比国外同类样品,性能达到国际先进水平.     

几种再生纤维素纤维物理机械性能的比较

文章研究了普通粘胶纤维、竹炭粘胶纤维、负离子粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等新型再生纤维素纤维和Modal纤维的物理机械性能,研究发现纤维的物理机械性能与纤维外在特性具有很大关系,纤维形态、结晶度、力学性能、回潮率及芯吸效应对纤维特性影响非常明显。     

异形涤纶纤维性能与涤粘中长织物服用性能关系的测试

为了摸清异形纤维特性,探索异形纤维对织物服用性能的影响,我们测试了三角形、圆中空涤纶中长纤维各种物理机械性能,并对异形涤纶纤维和纱线做了染色性能试验。我们采用三角形和圆中空涤纶中长纤维与粘胶纤维混纺,制织了三角形涤粘中长纤维隐条呢、粗纺呢、华达呢、色织花呢和圆中空涤粘中长纤维     

几种新型再生纤维及其鉴别方法

介绍了Tencel纤维、Modal纤维、大豆蛋白纤维、竹素纤维及粘胶基甲壳素纤维，并将这5种新型再生纤维与粘胶、棉、蚕丝、羊毛及涤纶纤维的物理机械性能进行对比；对鉴别这几种新型再生纤维的方法进行了试验研究，使用显微镜法进行鉴别，再结合溶解法、燃烧法及着色法来验证。     

Richcel／棉与蚕蛹蛋白纤维／Modal交织宽幅缎条织物的织造实践

探讨生产以Richcel／棉混纺纱为经纱,以蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱为纬纱的宽幅缎条织物的工艺要点,通过合理设计整经、浆纱及织造各工序的工艺参数,在宽幅喷气织机上成功开发生产出Richcel／棉混纺纱与蚕蛹蛋白纤维／Modal混纺纱交织的高密宽幅缎条织物。     

莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱实践

为提高莫代尔/芦荟/棉竹节纱质量,采用赛络纺纺纱工艺生产。文章简要介绍了莫代尔、芦荟纤维的特性以及莫代尔/芦荟/棉竹节纱赛络纺纺纱工艺流程,并指出莫代尔纤维、芦荟纤维纺纱前需进行预处理以及三种纤维混纺要混合均匀等关键问题,保证了成纱质量。     

彩色多组分新型功能纱线的开发

开发多组分纱线是充分发挥纤维优点，形成新功能的有效途径。文章从服用产品角度介绍了研制彩色棉／本色棉／彩色Modal／本色Modal／竹纤维5组分纱线和彩色棉／本色棉／彩色ModoL／本色ModaL／羔羊绒／大豆蛋白纤维6组分新型功能纱线的过程。     

14.6tex50/50Modal/CJ赛络纺针织纱的生产

利用Modal纤维与棉混纺,纺制14.6 tex 50/50 Modal/CJ赛络纺针织纱。阐述了赛络纺纱的原理及成纱特点,概述了Modal纤维纺纱的主要技术措施。介绍了原料选择与工艺流程设计,并对纺纱工艺进行研究,给出了各工序的工艺参数设置。最终,纺纱效果理想,纱线强力高、毛羽少、条干好。     

14.6tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱的开发

在14.6 tex 40/40/20棉/彩棉/莫代尔混纺纱开发过程中,根据原料的特性,采取条子混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,使该产品生产顺利,成纱质量得到保证。     

甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺针织纱的生产实践

针对甲壳素纤维粗、强力低及Modal纤维抱合力差、与棉混纺成纱性低的特点,为了成功开发出甲壳素纤维/Modal/精梳棉多组分混纺纱线.采用条子混合,各工序采取必要措施,包括增大捻系数、低车速、高相对湿度甲壳素纤维/Modal/精梳棉,详细介绍了甲壳素纤维/Modal/精梳棉混纺纱的纺纱工艺方案和技术措施.     

棉Modal锦纶赛络纺包芯纱的纺制

探讨外包纤维为精梳棉、Modal,芯纱为锦纶长丝的赛络纺包芯纱的生产工艺.介绍了锦纶丝、澳洲棉和Modal纤维的性能特点及纺纱工艺流程,通过纺纱工艺试验,针对原料性能,各工序优化配置了纺纱工艺并采取了相应的技术措施.粗纱工序采用轻定量、低速度、重加压、大隔距、较小后区牵伸和较大粗纱捻系数的工艺,细纱工序减小后区牵伸倍数,放大后区罗拉中心距.实践表明,纺制的精梳棉Modal锦纶丝赛络纺包芯纱为低弹纱,成纱质量良好.在纺制锦纶丝包芯纱时,选用的外包纤维细长、长度整齐度高,可以改善成纱条干和包覆效果,保证成纱质量.     

Modal/棉混纺纱上浆工艺研究

确定了淀粉加PVA1799为Modal/棉纱的上浆主浆料 ;设计了以各浆料组分的优化实验方案 ;测试了浆纱的质量指标 ;确定了Modal/棉混纺纱最优化上浆工艺。     

Modal纤维织物风格与性能

利用KES织物风格仪测试了相同细度的棉型Modal和棉纤维等纱线织成相同规格纯纺织物的性能,主要对Modal织物在弯曲、剪切、粗糙度、舒适性方面进行了对比分析,认为Modal织物外观和手感较好,且抗皱免烫,吸湿透气性好,是理想的夏季服装面料.