WO3/ZrO2固体酸预处理玉米芯制备木糖醇的效果研究

以玉米芯为原料,采用WO3/ZrO2固体酸进行预处理,然后发酵制备木糖醇。探讨了预处理温度、预处理时间、固体酸用量及液固比对木糖醇得率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对预处理工艺进行了优化。研究结果表明固体酸预处理能有效的促进玉米芯降解,提高木糖醇的得率。当预处理温度为110.76℃、预处理时间为60.71 min、固体酸用量为4.14%时,木糖醇的得率比相同条件下未进行固体酸预处理的试样提高了25.21%。     

超声波预处理对热回流提取桔皮色素的影响

以桔皮为原料,采用超声波进行预处理,然后热回流提取桔皮色素,探讨超声功率、超声温度、超声时间、液料比对色素得率的影响。采用响应面分析法对预处理工艺进行优化。结果表明:超声波预处理能有效的促进桔皮色素提取。在超声功率246 W、超声温度44℃、超声时间21 min、液料比6:1(V:m)的条件下,色素的得率比未经过预处理的试样提高了11.31%。     

可溶化结合超声预处理对酪蛋白酶解产物ACE抑制活性的影响

本文研究了可溶化、超声及可溶化结合超声预处理对酪蛋白碱性蛋白酶及产物ACE抑制活性的影响,并测定不同预处理方式下的酪蛋白酶解终点的多肽含量及氨基酸组成。试验结果表明,与对照组相比,3种预处理方式均能显著提高(P0.05)相同水解度条件下酶解产物的ACE抑制活性,缩短酶解时间,改变酶解终点,其中可溶化结合超声预处理方式效果最显著。通过酶解终点多肽含量及氨基酸组成结果的分析可知,3种预处理均可以提高酶解终点酶解液中的多肽含量,相比于对照组,其分别提高了17.54%,20.89%和32.09%。3种预处理方式均提高了酶解液中疏水性氨基酸的含量。结论:可溶化、超声及可溶化结合超声预处理均可通过提高酶解液的多肽含量及疏水性氨基酸含量来提高酶解产物的ACE抑制活性,同时可缩短酶解时间,改变酶解终点。其中,可溶化结合超声是最有效的预处理方式。     

不同预处理方式对蔗渣半纤维素降解的影响

通过对蔗渣预处理底物主要组分和制浆特性以及预处理过程中糖组分变化的研究,分析比较了热水预处理、稀酸预处理和稀碱预处理三种预处理方式对蔗渣半纤维素降解的影响。结果表明,酸预处理对半纤维素脱出选择性最好,聚戊糖溶出率可达85.97%,在保温20min时蒸煮液中主要糖组分木糖的浓度达到最大,为64.05g/L;热水预处理与酸预处理作用类似,但其纤维素降解少、得率高,聚戊糖溶出率为63.82%,反应结束时木糖浓度最高为38.67g/L;碱预处理选择性最差,木素溶出多,蒸煮液糖浓度很低,不利于后续预处理液的分离利用。当然,三种预处理都能够提高底物的制浆性能,相对原料直接蒸煮,底物蒸煮所得纸浆的卡伯值降低了1/3,纸浆得率和黏度则有所提高。     

改进玉米秸秆化学预处理提高后续生物酶解糖化效率的研究

采用NaOH、NaOH+AQ、NaOH+Na2SO3、H2SO4+Na2SO3、NaOH+Na2S以及H2SO4预处理玉米秸秆,通过改变最高温度和药品用量考察了不同处理方式对酶解效率及总糖得率的影响。结果表明:在相同处理条件下,采用NaOH+Na2SO3预处理有利于提高后续的酶解效率及总糖得率。在140℃及10%用碱量时,碱性亚硫酸钠法的处理效果最佳,聚葡萄糖和聚木糖的酶解效率分别达到84.7%和81.1%。基于初始原料的总糖得率约为0.44g/g初始秸秆,相比同样条件的单一NaOH预处理提高了13.5%。     

超声预处理影响金枪鱼皮胶原酶解工艺及机理初探

以金枪鱼皮为原料,研究超声时间、超声功率、超声料液比等因素对酶解效果的影响;并从鱼皮胶原结构和酶解液分子量分布的角度分析了超声预处理提高酶解效率的原因。结果表明,超声预处理时间为20 min、功率为30%(195 W)、料液比为1∶15(g∶mL)时,水解度(DH)可达14.89%,羟脯氨酸(Hyp)含量为0.046 g,比未处理组DH(4.90%)、Hyp含量(0.015 g)均有明显提高。傅里叶红外光谱(FTIR)结果表明超声通过断裂金枪鱼皮胶原蛋白氢键,松散三螺旋结构,利于蛋白酶与胶原三螺旋区内部酶切位点的接触从而提高酶解效率。酶解液分子量分布对比显示未处理组10 kDa以下小分子量占45.62%,超声预处理后为88.67%,提高了94.36%。因此超声预处理促进了胶原三螺旋区的活性肽段的释放,为金枪鱼皮胶原小分子活性肽的高效开发奠定基础。     

酸预处理—酶水解法从木薯秆中提取糖的研究

研究了"酸预处理-酶水解"提取法从木薯茎秆中提取糖的工艺及效果,对比了盐酸和甲酸的预处理效果和酶水解条件对还原糖产率的影响.研究结果表明:盐酸预处理的效果优于甲酸预处理,在合理的实验条件下,相对于木薯秆绝干原料质量的最高还原糖得率为26.1%.     

蒸汽爆破预处理条件对麦草生物转化为乙醇影响的研究

以蒸汽爆破法预处理麦草，预处理温度分别为190℃和210℃，停留时间分别为2min，4min和8min，研究了不同的预处理条件对麦草原料得率、半纤维素组分、纤维素的回收率、纤维素的酶水解得率的影响。结果表明：预处理条件的提高，汽爆原料的得率呈现下降趋势，而纤维素和半纤维素组分的溶解程度提高，酶水解得率相应提高。在温度为190℃，停留时间为2min的预处理条件下，汽爆麦草原料的得率和纤维素的回收率最高，分别达到81．2％和58．4％；在温度为210℃，停留时间为8min的预处理条件下，汽爆麦草原料的纤维分离程度最佳，并且纤维素的酶水解得率最高，达到73．2％。     

预处理对酶解过程中胶原ACE抑制肽释放的影响

本文探究了酸、碱、热、超声、超高压五种预处理方式对胶原蛋白制备ACE抑制肽的影响。胶原蛋白经预处理后采用碱性蛋白酶酶解制备水解液,对水解液的水解度、ACE抑制率和分子量分布情况进行测定,结果显示碱和超声处理组水解液的水解度、ACE抑制率均高于未处理组,表明这两种预处理方式可能利于胶原三螺旋区位点的暴露;DSC和红外分析预处理后的胶原蛋白结构显示,碱处理改变了胶原蛋白构象特点,影响非共价键的平衡,胶原三螺旋区域的位点被充分暴露,但保持了亚基的完整性,超声处理破坏了胶原螺旋区的共价交联,暴露出更多疏水性位点,利于碱性蛋白酶酶解;而酸、热和超高压处理主要影响胶原非螺旋区,无法在酶解过程中促进胶原ACE抑制活性肽段的释放。     

龙须草预处理及其对烧碱-蒽醌蒸煮的影响

分别采用冷热水、冷热碱及其组合8种方式对龙须草进行预处理,处理后的龙须草进行原料化学成分分析,并进行烧碱-蒽醌蒸煮。结果表明:预处理后原料的灰分含量、1%NaOH抽出物、酸溶木素含量降低,酸不溶木素、聚戊糖含量增加。制浆结果表明,预处理可使浆料卡伯值降低。显著提高了未漂浆的白度,降低了黑液中的SiO2含量。8种预处理方式中,热碱预处理效果最好,热碱预处理工艺为:5%用碱量,煮沸10min。     

关于纤维素酒精生产预处理方法的探讨

木质纤维素原料的预处理是纤维素转化乙醇过程中的关键步骤,其直接影响着纤维素的水解效率和纤维素产生乙醇的生产成本。大量试验研究证明,以秸秆为原料生产纤维素酒精的预处理过程,采用蒸汽爆破法要比稀酸水解法更有优势,更容易实现工业放大。     

木质纤维原料预处理与水解技术的研究进展

木质纤维原料发酵中预处理和水解过程是提高可发酵性糖转化为乙醇的关键。对不同预处理和水解方法的优缺点进行了比较,并分析了不同预处理方法对水解过程的影响和水解液的脱毒处理。此外,还指出了预处理和水解方法的发展方向。     

不同预处理方式对牡丹籽毛油出油率及品质影响

以油用牡丹籽为原料,探究未处理、微波、烘烤、炒籽四种预处理方式对牡丹籽毛油出油率、理化性质及脂肪酸组成含量的影响。研究结果表明,四种预处理方式对牡丹籽出油率有显著性影响(P<0.05),其中微波处理80?s时的出油率最高,为(23.34±0.02)%。四种预处理方式得到的牡丹籽毛油酸价、过氧化值、皂化值及碘值均有显著性差异(P<0.05);脂肪酸种类相同,但相对含量差异显著(P<0.05)。总之,不同预处理方式对牡丹籽毛油出油率及品质影响显著,其中微波处理是一种高品质的预处理方式,能够保留较高含量的亚油酸、亚麻酸等多不饱和脂肪酸。     

超微粉碎技术在沙柳原料预处理中的应用

以沙柳为原料,研究了超微粉碎预处理技术对沙柳原料酶水解效果的影响,基于Box-Behnken实验设计,对经过超微粉碎预处理的沙柳原料,采用响应面分析法优化了超微粉碎沙柳原料稀碱预处理的工艺条件,考察了原料粒径,稀碱处理过程中碱浓度、处理时间、处理温度对原料水解的影响,并建立了工艺数学模型.通过实验得到最佳超微粉碎沙柳原料酶解的预处理条件:原料粒度(15μm)、0.79％NaOH、94.6℃、43.4min,原料的酶解率可以达到最大值.结果表明,超微粉碎预处理的沙柳原料经过稀碱预处理后可明显提高纤维素的酶水解效率,该模型为超微粉碎沙柳原料酶解工艺的进一步研究提供了依据.     

超声波处理对纤维素酶法水解竹粉的影响

针对采用生物酶法对竹材脱胶时竹材复杂致密的结构阻碍酶的作用的问题,在酶解前采用超声波对竹材进行预处理。通过单因素试验确定合适的超声波预处理条件为：频率20kHz,功率960W,时间15min,浴比1：30,室温。相同酶解条件下使用纤维素酶分别水解超声波处理竹粉和原竹粉,反应12h 时前者较后者生成的还原糖量提高了34.48%;通过扫描电子显微镜、红外光谱和X射线衍射仪观察超声波预处理前后竹材表面、化学结构及结晶度变化。结果表明：经超声波处理竹材表面结构被破坏,空隙和孔洞数量增加,有效接触面积增加,结晶度降低了11.68%,但化学结构没有明显变化;超声波是一种有效而温和的预处理方式,不会改变竹材性质。     

马尾藻发酵生产生物乙醇的两步法糖化预处理

马尾藻是典型的大型褐藻,含有大量的碳水化合物,通过糖化处理后能够用于生物乙醇的发酵生产。研究了马尾藻的两步水解方法,优化了两步水解法中酸水解和酶水解的最适水解条件。试验发现在料液比为6%(w/v),H2SO4浓度1.5%(v/v),时间40 min,温度为120℃的水解条件下马尾藻的第1步酸水解效率可以达到(31.05±0.32)%(w/w)。进一步用海藻酸盐裂解酶进行第2步水解,最适水解条件:料液比5%(w/v)、酶用量0.0025%(w/v)、时间2 h,第2步酶水解后马尾藻的水解效率可以在第1步水解的基础上提高9.68%(w/w)。最终两步法的总水解效率可以达到38%～40%(w/w),达到理论产量的89%。用工业酿酒酵母R1-11对水解液进行发酵实验,在未优化发酵条件的情况下每千克马尾藻生产乙醇60.75 g,当水解液补充1%(w/v)(NH4)2SO4时乙醇的产量可以达到每千克马尾藻生产乙醇91.9 g。     

木质纤维素原料预处理技术研究进展

纤维素原料的预处理是木质纤维素转化乙醇过程中的关键步骤,其直接影响着纤维素的水解效率和纤维素产生乙醇的生产成本.对各种纤维素原料预处理方法进行了简要综述,并对各种方法的优缺点进行了分析和讨论,最后对生物质预处理技术发展的前景进行了展望.     

Enhancing protein and sugar release from defatted soy flakes using ultrasound technology

This research focused on the use of high-power ultrasound prior to soy protein extraction to simultaneously enhance protein and sugar release in the extract. Defatted soy flakes dispersed in water were sonicated for 15, 30, 60 and 120 s using a bench-scale ultrasound unit. The ultrasonic amplitudes used were: 0, 21, 42, 63 and 84 μm_pp (peak-to-peak). The respective power densities were 0.30, 0.87, 1.53 and 2.56 W/ml. Scanning electron micrographs of sonicated samples showed the structural disruption of soy flakes. The particle size decreased nearly 10-fold following ultrasonic treatment at high amplitudes. Sonication at high amplitude for 120 s gave the highest increase in total sugar released (50%) and protein yield (46%) when compared with non-sonicated samples (control). Ultrasonic pretreatment was also carried out with and without cooling for temperature moderation. The heat generated during sonication had no significant effect on protein and sugar release from defatted soy flakes. The use of ultrasound can significantly improve protein yield and reduce the overall cost of producing soy protein from flakes.     

酶解玉米芯制备木糖的工艺研究

采用微生物法从玉米芯制取木糖包括原料预处理和酶水解两部分,预处理技术及工艺直接影响酶解的效果。实验确定了适合酶解的预处理方法为减液预处理和稀硫酸条件下的高温预处理,经酶解后木糖的含量分别为21．16％和22．22％。