超微粉碎预处理沙柳原料酶解条件优化

研究了超微粉碎预处理技术在沙柳原料酶水解中的应用。沙柳原料经过超微粉碎处理后,通过正交实验设计优化原料的稀酸高温预处理条件,得到最佳的预处理参数为：原料粒度（15μm）、固液比1：12、温度160℃、H2SO4 0．5％、时间20min;经过预处理的沙柳原料通过混料实验设计法对纤维素酶的复配条件进行优化,得到最佳的纤维素酶系比例为：滤纸酶活（FPU）：CMC酶活（IU）：β-葡萄糖苷酶（IU）：木聚糖酶（IU）=1．52：5．35：29．55：1,该酶系比例的纤维素酶比使用单一商品纤维素酶水解效率提高了28％以上。     

大豆秸秆酶水解的影响因素的研究

为了从大豆秸秆中提取生物降解性塑料的原料—乳酸，对大豆秸秆纤维素酶水解条件进行了研究。酶水解的影响因素主要为秸秆的预处理条件，酶水解pH值、反应温度、反应时间、底物浓度、酶用量。研究结果表明，较适宜的预处理条件为大豆秸秆粉碎至140目，10％氨水处理24h。经过预处理后秸秆酶水解最佳工艺条件为：pH=4．8，温度为45℃，反应时间为28h，底物浓度为5％，酶用量为450FPU／g(秸秆)，大豆秸秆酶水解率为28．63％。研究结果为大豆秸秆酶解液乳酸发酵实验提供了理论依据。     

预处理对棉籽壳酶解特性和微观结构的影响

以棉籽壳为原料,研究稀酸、先碱后酸、稀碱和碱性H2O24种预处理方法对棉籽壳酶解特性和微观结构的影响。结果表明:4种预处理方法对棉籽壳酶解特性和微观结构均有不同程度的影响,其中碱性H2O2效果最好。碱性H2O2预处理棉籽壳,木质素含量分别降低了67.5%;酶解12 h的木聚糖提取率为21.4%;木聚糖的水解率为67.5%,且酶解得到的木二糖较多;同时,扫描电镜分析显示碱性H2O2预处理后的棉籽壳纤维结构清晰、疏松。     

稀碱法预处理橡子壳制备生物乙醇

考察了农林废弃物橡子壳作为原料发酵制备乙醇的可行性。研究了稀碱法预处理在不同条件下(温度、时间、浓度)对酶水解的影响。结果发现以2%Na OH,121℃(0.15 MPa)处理60 min的条件下预处理效果较好,木素去除率达到39.34%,经酶水解,单糖得率(葡萄糖、木糖、阿拉伯糖)达到606.36 mg/g(预处理原料)。经过嗜单宁管囊酵母发酵60 h,乙醇浓度达到11.96 g/L,为理论产率的85.4%。     

预处理方法对作物秸杆生物转化的影响

探讨了秸杆经过粉碎处理后,稀酸、稀碱、氨水、冷冻四种预处理方法对秸杆理化性质及酶生物转化的影响;综合考虑了各种预处理方法中纤维素的纤维转化率、酶解转化率、总转化率,以及对设备的要求、环境污染等因素。结果表明预处理可以在不同程度上降低纤维素的结晶度、分解木质素和降解半纤维素,并且能提高纤维素的酶解转化率。     

不同预处理对玉米芯酶解特性和微观结构的影响

以玉米芯为原料,研究了稀酸、先碱后酸、稀碱和碱性H2O2四种预处理方法对玉米芯酶解特性和微观结构的影响。结果表明,先碱后酸和碱性H2O2预处理得到玉米芯中的木质素含量分别降低了92.0%和70.4%;酶解12 h的木聚糖提取率分别为24.3%和25.4%;木聚糖的水解率分别为67.4%和71.6%,且两者酶解得到的木二糖较多;同时,处理后的玉米芯在微观结构上分别出现了较大的孔洞,结构变得非常疏松。     

预处理方法对作物秸杆生物转化的影响

探讨了秸杆经过粉碎处理后，稀酸、稀碱、氨水、冷冻四种预处理方法对秸杆理化性质及酶生物转化的影响；综合考虑了各种预处理方法中纤维素的纤维转化率、酶解转化率、总转化率，以及对设备的要求、环境污染等因素。结果表明预处理可以在不同程度上降低纤维素的结晶度、分解木质素和降解半纤维素，并且能提高纤维素的酶解转化率。     

水酶法提取油茶籽油的工艺研究

试验探索了油茶籽的水酶法提油工艺,研究了原料预处理方式、不同酶系、酶解条件对清油得率的影响。结果表明,原料经过二次粉碎后,果胶酶的作用效果好;酶解温度对工艺结果影响不明显;在固液比1∶4,酶解pH4.5,酶解温度40℃、加酶量1%,酶解时间3 h条件下,清油得率可达到88.63%。     

碱性H2O2预处理棉籽壳酶法生产低聚木糖的研究

以棉籽壳为原料,研究了碱性H202预处理的影响因素及预处理后酶水解的最适条件.以棉籽壳为原料,碱性H202浓度2.5％,30℃条件下处理时间12～14h,在此条件下预处理得到的棉籽壳木聚糖含量31.7％.利用木聚糖酶降解木聚糖制备低聚木糖,确立了最佳酶解工艺条件为:在固液比1:15的浓度下,加酶量3％,50℃酶解24h时,棉籽壳的木聚糖提取率和水解率为18.3％和57.8％.     

豆渣膳食纤维制备及其在食品中的应用

本项目以新鲜豆渣为原料，通过L9（3^4）正交实验设计方法，就影响膳食纤维含量的碱浓度、温度、时间和酶用量4项因素进行了实验。研究确立了制备豆渣纤维的最佳工艺条件。利用本工艺，湿豆渣经浸泡、碱处理、酶解、干燥和超微粉碎等程度，即得膳食纤维，工艺产率为85％，产品纤维素含量是80％，本文还以豆渣膳食纤维为原料研制出大豆纤维系列食品。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

木质纤维原料生产燃料乙醇的蒸汽爆破预处理技术

蒸汽爆破可破坏木质纤维结构,提高水解速率,是很有前景的生物质预处理技术。介绍了蒸汽爆破预处理的原理、影响因素及蒸汽爆破对底物及其后续酶水解的影响,并指出蒸汽爆破技术未来的研究方向。     

木质纤维素原料的高沸点有机溶剂预处理

针对小分子有机溶剂预处理时存在的不足,该文对高沸点有机溶剂预处理木质纤维素以提高其可酶解性进行了探索.以常见高沸点有机酸和醇进行汽爆麦草预处理时发现,酸比醇类的预处理作用强,但选择性没有醇类好;高沸点醇类在高温预处理汽爆麦草时,它的酶解率比低温时显著提高,由27％～35％提高为48％～54％,但纤维素明显发生降解,高沸醇预处理后纤维素含量为原汽爆麦草相应的85％～90％,其中甘油预处理选择性最好;原麦草经常压甘油预处理(T≥200℃)后纤维素保留在90％以上,基质酶解率可达70％.通过实验最终寻找到一种适合于构建常压有机溶剂预处理的高沸点溶剂-甘油,为构建新型有机溶剂预处理方法提供了希望.     

超声预处理对米渣蛋白酶解特性的影响

以米渣粉为原料,以常规酶解作对照,考察不同超声功率(100 W和300 W)、超声时间(15 min和30 min)和超声模式(连续超声和工作间歇比2:2 s)预处理米渣原料后对酶解改性米渣蛋白回收率、水解度、可溶性氮含量、表面疏水性和粒径的影响。研究表明,不同超声处理条件对米渣蛋白的回收率、可溶性氮含量和水解度影响不显著,但同对照组相比,蛋白质回收率和水解度均有所提升。表面疏水性随着超声功率和超声时间的的增大而增大,间歇超声处理米渣蛋白的表面疏水性小于连续超声处理的。超声功率从100 W增加到300 W时,蛋白质粒径由236 nm增加至256 nm,但都小于未超声组;超声时间15 min时米渣蛋白粒径小于未超声组,当超声延长至30min时粒径增大;间歇超声处理的蛋白质粒径大于连续超声组且都小于未超声组。超声预处理可改善米渣蛋白的酶解敏感性,提高其水解度和蛋白质回收率。与单一酶解改性相比较,超声预处理后酶解得到的改性米渣蛋白可溶性氮含量提高,表面疏水性降低,粒径减小。     

碱预处理对制备微晶纤维素的影响

为了加快酸水解制备微晶纤维素(Microcrystalline cellulose,MCC)时酸液的渗透效率,提高酸水解反应在纤维素纤维细胞壁内的区域反应均匀性,从而提升MCC的质量。本研究采用NaOH溶液对针叶木溶解浆进行有限润胀预处理,并通过激光粒度分析仪、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)及热重分析仪(TGA)等对MCC的各项质量指标进行检测,探究了碱预处理对酸水解制备MCC的影响。结果表明,在最佳NaOH质量分数(9%)预处理后,MCC平均粒径由52.1μm降低至41.8μm,粒径分布更加集中,MCC结晶度基本保持不变;碱预处理对纤维素纤维及MCC化学结构和热稳定性均无明显影响。     

高压射流磨处理对燕麦浆稳定性的影响

目的：研究高压射流磨对燕麦浆稳定性的影响及机制,为全谷物饮料加工提供依据。方法：采用不同压力高压射流磨对燕麦浆进行处理,比较贮藏期（30 d）的形态、不稳定指数、粒径、流变特性变化,并对微观形貌（光学显微镜、激光共聚焦扫描显微镜、扫描电子显微镜）、可溶性成分含量（可溶性固形物、可溶性蛋白、可溶性膳食纤维）进行分析。结果：高压射流磨处理使燕麦浆的粒径、不稳定指数、表观黏度逐渐减小,并能减缓淀粉的老化和颗粒的聚集。高压射流磨能均化蛋白和油脂,破坏细胞壁组织纤维,使更多可溶性物质溶出,并在颗粒内部产生孔腔,增加水合能力,提高体系总体稳定性。结论：高压射流磨技术可提高全谷物产品贮藏稳定性,延长货架期。     

生物转化木质纤维素原料生产乳酸的研究进展

以木质纤维素生物原料转化生产乳酸对节约粮食、保护环境和促进乳酸产业的发展意义重大.对纤维素生产乳酸的几个技术环节:原料预处理、酶促水解、乳酸发酵的研究进展作了概要介绍和评述.并强调提高酶解效率和降低生产成本仍是现阶段研究的主要目标,指出各种新技术的集成与优化是加快其产业化进程的必由之路.     

扫频超声处理时间对β-乳球蛋白酶解制备多肽抗氧化活性的影响

目的:研究不同扫频超声处理时间对β-乳球蛋白酶解制备多肽抗氧化活性的影响。方法:研究不同的超声预处理时间(10,20,30,60,90 min)对β-乳球蛋白表观结构的影响,以及超声波处理对β-乳球蛋白酶解产物的抗氧化活性、氨基酸组成、分子质量分布和疏水性的影响。结论:超声波处理可显著提高β-乳球蛋白酶解产物的DPPH自由基清除率、ABTS·清除能力和Fe2+络合能力。随着超声时间的延长,β-乳球蛋白酶解产物抗氧化活性呈先增加后降低的趋势。扫频超声波处理可以提高β-LG酶解产物的疏水性,并且显著增加多肽中的疏水性氨基酸的含量。扫频超声处理10~60 min有利于分子质量为200~2000 u多肽的生成,从而提高其酶解产物的抗氧化活性。粒径分布表明短时间的超声处理(<30 min)引起β-LG粒径减小,大分子蛋白的结构疏松,分子间的疏水性作用力增加;长时间(60~90 min)的超声处理则引起大分子蛋白聚集,疏水性作用力降低,蛋白颗粒粒径增大。     

紫甘蓝色素液澄清工艺研究

以紫甘蓝为原料,采用水剂法提取紫甘蓝色素,利用果胶酶澄清紫甘蓝色素液,分别研究了预处理及酶法澄清工艺对紫甘蓝色素液澄清度的影响,并进行响应面优化实验。结果表明,粉碎预处理以及果胶酶浓度、酶解温度和酶解pH对紫甘蓝色素液的澄清度影响较大,响应面优化酶法澄清最佳工艺参数为:果胶酶浓度0.0013mL/100g、酶解温度55.6℃、pH4.1、酶解时间50min,在此条件下,紫甘蓝色素液透光率达99.2%,且色价提高了33.6%。