EPM/LDPE高发泡弹性材料性能的研究

以二元乙丙橡胶(EPM)为基体材料,低密度聚乙烯(LDPE)为改性材料,添加稀土铝酸酯改性陶土、AC发泡剂、DCP交联剂等助剂,采用密炼塑化、双辊混炼、模压发泡方法制备EPM/LDPE高发泡弹性材料,并研究其性能。结果表明,LDPE用量增加,EPM/LDPE硫化发泡过程的最高扭矩值(MH)、扭矩差值(ΔM)降低,发泡材料泡孔规整,孔径差别小,收缩率低;含EPM70份、LDPE30份、改性陶土10份、AC2份、DCP1.2份的发泡材料直角撕裂强度9.068kN/m,拉伸强度1.96MPa,断裂伸长率314.6%,密度0.245g/cm3。     

超微粉碎技术在沙柳原料预处理中的应用

以沙柳为原料,研究了超微粉碎预处理技术对沙柳原料酶水解效果的影响,基于Box-Behnken实验设计,对经过超微粉碎预处理的沙柳原料,采用响应面分析法优化了超微粉碎沙柳原料稀碱预处理的工艺条件,考察了原料粒径,稀碱处理过程中碱浓度、处理时间、处理温度对原料水解的影响,并建立了工艺数学模型.通过实验得到最佳超微粉碎沙柳原料酶解的预处理条件:原料粒度(15μm)、0.79％NaOH、94.6℃、43.4min,原料的酶解率可以达到最大值.结果表明,超微粉碎预处理的沙柳原料经过稀碱预处理后可明显提高纤维素的酶水解效率,该模型为超微粉碎沙柳原料酶解工艺的进一步研究提供了依据.     

超微粉碎预处理沙柳原料酶解条件优化

研究了超微粉碎预处理技术在沙柳原料酶水解中的应用。沙柳原料经过超微粉碎处理后,通过正交实验设计优化原料的稀酸高温预处理条件,得到最佳的预处理参数为：原料粒度（15μm）、固液比1：12、温度160℃、H2SO4 0．5％、时间20min;经过预处理的沙柳原料通过混料实验设计法对纤维素酶的复配条件进行优化,得到最佳的纤维素酶系比例为：滤纸酶活（FPU）：CMC酶活（IU）：β-葡萄糖苷酶（IU）：木聚糖酶（IU）=1．52：5．35：29．55：1,该酶系比例的纤维素酶比使用单一商品纤维素酶水解效率提高了28％以上。     

阿魏菇菌丝体胞内多糖提取工艺研究

对离子束诱变筛选得到的阿魏菇菌株,进行了胞内多糖提取纯化试验,分别对影响多糖提纯的提取条件,醇析条件,盐析条件,去蛋白效率,H2O2脱色进行了研究,并利用回归模型对工艺条件的最优组合、单因子效应进行了探讨.结果表明,胞内多糖最佳提纯工艺为,浸提料液比15,温度100℃,3 h,提取3次,置-20℃冰冻后可初步去除不溶杂质,然后向多糖溶液中加入试剂硫酸铵和无水乙醇析出多糖(加入条件为:硫酸铵和多糖液m/m 1∶5;无水乙醇和多糖液v/v 1∶1),静置8 h,H2O2脱色6 h.     

离子束诱变阿魏菇胞内多糖提取工艺研究

试验采用离子束诱变的方法筛选出阿魏菇耐高温高产菌株C5,并设计正交表分别比较了以下细胞破壁的多糖提取方法,酸、碱、超声波、匀浆、冰融、热水浸提。结果为从阿魏菇新鲜菌丝球中提取阿魏菇粗多糖碱提法产量最高,最佳提取条件为pH14、10倍水、100℃、3h,每10g鲜菌丝可以提取538.2mg粗多糖。     

食用菌液体发酵终点的简便检测方法研究

对N^＋谤变后筛选得到的阿魏菇高产菌株进行液体摇瓶发酵试验，通过称量液体摇瓶的质量变化作为参数，依据微生物典型生长曲线，可以及时对摇瓶中菌丝体发酵终点时间做出判断。与采用传统方法测量得到的4．5d发酵时间相一致，但此方法更加简便，可广泛用于诱变菌种的选育。     

丙酮丁醇梭菌发酵小麦麸皮生产丁醇

对丙酮丁醇梭菌(Clostridium acetobutylicum)8016发酵小麦麸皮或麸皮混合其他非粮淀粉质原料生产丁醇进行了研究。实验结果表明,当初始糖浓度为55g/L时,以纯麸皮为底物,发酵终点总溶剂达到21.43g/L,丁醇13.08g/L,糖醇转化率39.57%;以麸皮混合红薯、木薯为底物,发酵终点总溶剂达到22.37g/L,丁醇13.24g/L,糖醇转化率为39.95%,均能达到传统玉米醪发酵丁醇水平。证明小麦麸皮作为一种粮食加工废弃物完全可以替代粮食用于丙酮丁醇发酵。     

阿魏菇GC-1菌株液体培养条件优化的研究

利用低能离子注入,筛选出一株阿魏菇多糖高产菌株GC-1,对其液体培养条件进行优化,确定最佳优化培养基为:小麦粉2%,蔗糖2%,酵母膏0.4%,蛋白胨0.2%,KH2PO4 0.2%,MgSO4 0.1%,麸皮3%,pH值为7.0.培养条件为:30℃,200 r·min-1,装液量为五分之一.     

壳聚糖固定化纤维素酶的条件优化

采用Plackett-Burman试验设计和正交试验设计对影响固定化纤维素酶活的因素进行了筛选和优化.探讨了纤维素酶、壳聚糖、乙酸、乙醇、戊二醛、氢氧化钠等试剂对固定化效果的影响,筛选出制备固定化纤维素酶过程中的主要影响因素.结果表明:壳聚糖、乙酸、乙醇浓度、酶浓度分别为15g/L、2.0%、40%、100%时,以壳聚糖为载体制备固定化纤维素酶的活力最高,成型效果最好.     

阿魏菇功能饮料制作方法研究

对液体深层发酵生产耐高温阿魏菇功能饮料的工艺进行了研究，再以阿魏菇菌丝球、酸味剂、甜味剂的添加量为正交因素配制饮料。实验得到了耐高温阿魏菇功能饮料的最佳配方为：阿魏菇菌丝球20％，蜂蜜20％，酸味剂0．10％．Vc 200mg／L。