酶处理马尾藻提取膳食纤维的研究

采用酶处理和化学的方法 ,研究了酶解、消化、漂白和功能活化等工艺条件对马尾藻膳食纤维提取的影响 ,筛选出马尾藻膳食纤维提取的最佳工艺条件。结果表明 ,在该工艺条件下提取的马尾藻膳食纤维的产率为 2 7 3 % ,颜色为类白色 ,膳食纤维干基含量为 82 7% ,钙含量为 5 3 6% ,膨胀力和持水力两项功能性指标分别达到 10 8mL/g和 5 3 2 0 % ,该产品的质量指标远高于小麦麸皮膳食纤维     

花生壳膳食纤维提取工艺的研究

以花生壳为研究对象,通过一系列单因素实验、正交试验和方差分析的方法,着重对花生壳挤压预处理工艺条件、可溶性膳食纤维提取工艺条件和不溶性膳食纤维的提取工艺条件进行了研究,研究结果表明:花生壳挤压预处理的工艺条件为:物料含水量为20%、挤压温度为170℃、螺杆转速为180r/min;花生壳中可溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:p H为3、提取温度为85℃,提取时间为2h;花生壳中不溶性膳食纤维提取的最佳工艺条件为:α-淀粉酶加酶量为0.5%、反应p H为6.5、反应温度为65℃、反应时间为50min。在上述工艺条件下制备的花生壳膳食纤维产品中,可溶性膳食纤维含量达到18.1%,不溶性膳食纤维含量达到80.7%。     

大豆膳食纤维及其各组分连续分离工艺研究

对大豆膳食纤维的提取及其各组分的连续分离工艺进行研究。获得酶-化学法提取膳食纤维的最佳工艺条件为:木瓜蛋白酶用量0.012∶1(g/g)、碱提液pH12.03、碱提温度68℃,所得膳食纤维样品中总膳食纤维含量为95.57%,其中可溶性膳食纤维17.44%,不溶性膳食纤维78.13%。碱提酸沉法分离半纤维素的最佳工艺条件为:液固比21∶1、提取温度35.5℃、提取时间5.3h。该工艺条件下半纤维素的得率为30.15%,纯度为92.34%。酸性次氯酸钠法分离纤维素的最佳反应条件为:次氯酸钠浓度为16%、pH4.0~4.5、提取温度65℃。纤维素样品的得率为37.24%,产品中纤维素含量91.14%。     

不同方法提取浒苔膳食纤维的效果比较

目的:以浒苔为原料,对浒苔膳食纤维提取工艺条件进行探讨;方法:选用正交实验设计,分别利用碱处理、酶碱结合处理两种方法提取浒苔膳食纤维,并对两种方法的效果进行了比较;结果:碱处理法提取膳食纤维的最佳条件为:60g/L氢氧化钠溶液,在70℃条件下处理90min,膳食纤维含量为80.21%,膨胀力和持水力分别为6.50mL/g和541%;酶碱结合法提取膳食纤维的最佳条件为:蛋白酶用量1500u/g,纤维素酶用量80u/g,在45℃,pH6下处理1.5h,膳食纤维含量为83.24%,膨胀力和持水力分别达到18.20mL/g和1230%。结论:用酶碱结合提取膳食纤维效果明显好于碱处理。     

双酶法分离提取米糠膳食纤维的研究

米糠是稻谷加工的副产物之一,其中米糠膳食纤维含量高达35%~50%,是理想的膳食纤维来源。实验研究了双酶法分离提取米糠膳食纤维的最佳工艺条件,并对所提膳食纤维的基本成分进行了分析。根据正交实验结果表明,提取米糠膳食纤维时,除淀粉的最佳条件为:耐高温淀粉酶,酶解时间3.5 h,酶解温度75℃,酶用量20μL;除蛋白的最佳条件为:碱性蛋白酶,酶解时间2.5 h,酶解温度60℃,酶用量2%。在最优条件下分离提取得到的米糠膳食纤维:总膳食纤维、不溶性膳食纤维和可溶性膳食纤维纯度分别为87.26%、68.23%和3.99%。根据扫描电镜结果显示,不溶性和可溶性膳食纤维表面均具有明显的蜂窝状结构。     

超声辅助-酶解协同作用提取红枣渣膳食纤维及其促消化作用

以新疆骏枣去多糖后枣渣为原料,利用超声-酶解协同作用提取红枣渣不溶性膳食纤维,并采用单因素与响应面分析法对红枣渣不溶性膳食纤维的提取工艺进行优化。进一步以提取的红枣渣膳食纤维为基料,制备高膳食纤维食用粉,考察其促消化作用。结果表明:超声-酶法协同作用提取红枣渣膳食纤维的最佳工艺条件为:加酶量1.5%,料液比1:10 g/mL,超声时间35 min,超声温度70 ℃,在此最优条件下红枣渣膳食纤维提取率可达69.31%±0.91%。红枣渣膳食纤维中总膳食纤维含量在26.5%左右,其中不溶性膳食纤维含量高达21.7%,可溶性膳食纤维含量为4.8%;红枣渣膳食纤维食用粉中剂量(2.7 g/kg)组和高剂量(5.3 g/kg)组给药对小鼠有促进消化和排便的作用。     

海带膳食纤维提取工艺的研究

以海带为原料,研究了酶与化学结合法提取膳食纤维的工艺技术。结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺条件为在50℃条件下用20:1的蛋白酶与纤维素酶酶解1h,再用30倍1%NaCO3溶液在65℃提取2h,膳食纤维的产率可达24.7%,颜色为近白色。膳食纤维干基含量达74.5%,膨胀力为54mL/g,持水力为3201%。     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。     

正交试验优化酶法提取菜籽皮不溶性膳食纤维工艺

目的：以菜籽皮为原料,研究不溶性膳食纤维的酶法提取工艺条件。方法：采用淀粉酶和蛋白酶酶解菜籽皮,以不溶性膳食纤维得率为指标,通过正交试验优化最佳工艺条件。结果：淀粉酶加酶量0.7%,料液比1:20、pH5.5、温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为81.24%;蛋白酶的添加量0.7%、料液比1:20、pH7.5、酶解温度40℃、酶解时间60min,在此条件下菜籽不溶性膳食纤维得率为77.13%。结论：确定了影响膳食纤维提取的主要影响因素,得到了菜籽皮不溶性膳食纤维酶解法提取的最佳条件。     

正交法优化小石花菜膳食纤维提取工艺

以小石花菜为原料,采用酶与化学结合的方法提取膳食纤维.就影响膳食纤维含量7个因素:酶用量、酶解时间、酶解温度、氢氧化钠浓度、氢氧化钠提取温度、氢氧化钠用量、氢氧化钠提取时间进行单因素试验和正交试验.研究确立提取小石花菜膳食纤维的最佳工艺条件为蛋白酶与纤维素酶用量比为20:1、在50℃条件下酶解1.5 h,再用40倍1.0%氢氧化钠溶液在65℃提取1 h,其产率可达18.16%,色泽近淡黄色.