马铃薯脆片微波干燥工艺研究

研究了微波不同处理对马铃薯脆片的影响。微波功率高,则脆片的脆度好,合适的微波处理时间可以得到较好脆度的马铃薯脆片。冷冻处理可以得到变形小,表面颜色均匀的良好脆片,初始含水量15%左右的薯片进行微波加工具有较大的膨化率。     

再造型马铃薯脆片微波膨化工艺研究

研究热风干燥后不同干基含水量的薯片对马铃薯脆片质量的影响,对热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行微波加工,干基含水量25%时具有较好的脆度和膨化率。研究添加不同淀粉对马铃薯脆片质量的影响及再造型工艺的影响,添加含量为1%的糯米粉对马铃薯脆片的脆度、膨化率和马铃薯脆片的再造型有较好的效果。     

真空微波-真空油炸-真空微波三阶段联合脱水工艺生产低含油率马铃薯脆片

为得到低含油率并具有令人满意品质的马铃薯脆片,采用真空微波-真空油炸-真空微波三阶段联合脱水工艺,并对三阶段联合脱水工艺进行优化,得出三阶段联合脱水工艺的最佳转换点。三阶段联合脱水过程的优化工艺条件为：前期微波强度1.4W/g在真空度0.06MPa下真空微波预干燥8min,然后,在100℃和0.09MPa条件下真空油炸15min,最后在微波强度2.4W/g和真空度0.095MPa条件下干燥4min。三阶段联合脱水工艺的转换点对应马铃薯的水分质量分数分别为68%(湿基)和10%(湿基)左右。     

香菇脆片真空油炸—真空微波联合干燥工艺优化

采用真空油炸—真空微波联合干燥技术对香菇脆片进行了干燥,并对其工艺条件进行了优化。结果表明,香菇脆片真空油炸—真空微波联合干燥最佳工艺条件为油炸温度80 ℃、真空度0.095 MPa、油炸时间18.6 min;微波真空度0.095 MPa、微波功率密度2.0 W/g,脱水至含水率5%。此条件下香菇脆片的含油率为15.18%,破碎力为710.35 g,与预测值(15.09%和704.91 g)较接近。与真空油炸香菇脆片相比,联合干燥产品破碎力提高了5.93%,但含油率降低了29.79%,感官评分增加了11.38%。     

豆腐渣微波真空干燥实验的研究

豆腐渣是生产豆腐或豆浆的副产品,其营养丰富,可被用于许多方面。但因其含水量高,容易腐败变质,所以将豆腐渣及时进行干燥处理,是扩大其开发利用的前提条件。研究了豆腐渣的微波真空干燥特性,比较了不同干燥方法对豆腐渣品质的影响。结果显示,微波真空干燥过程中,干燥速率随微波功率和真空度的增加而加快,尤其是在较大功率（700～380W）和较高真空度（100～60kPa）时这种趋势更为明显。采用二次多项式逐步回归方法,得到了微波真空干燥过程中豆渣含水量与微波功率、真空度、干燥时间之间的回归模型,采用微波功率510W、真空度80kPa、干燥时间30min的工艺参数效果较好。与热风干燥和冷冻干燥相比,微波真空干燥豆腐渣能够节约90%以上的干燥时间,且干制品的品质接近冷冻干燥。因此,微波真空干燥是适合豆腐渣干燥的有潜力的干燥技术,具有良好的应用前景。     

干燥方式和原料配比对胡萝卜-马铃薯再造型复合脆片品质的影响

本研究以胡萝卜和马铃薯为原料制备复合果蔬脆片,分别采用热风(AD)、真空冷冻(FD)、热风联合压差闪蒸(AD-DIC)、真空冷冻联合压差闪蒸(FD-DIC)4种不同的方式进行干燥,探究干燥方式和原料配比对胡萝卜-马铃薯复合脆片干燥特性与品质的影响。结果显示,在同一种干燥方式下,随着胡萝卜比例的增加,复合脆片的脆硬度、玻璃化转变温度(Tg)、总糖含量、维生素C含量逐渐下降,色泽"a*"、"b*"值和总类胡萝卜素含量逐渐增加;在同一原料配比条件下,与AD或FD脆片相比,经DIC脆片的"a*"值、"b*"值、总类胡萝卜素与维生素C含量均较低,硬度小,脆度大。综合分析,FD-DIC、AD-DIC两种干燥方式无论是从生产成本还是产品品质方面都可作为制备胡萝卜-马铃薯再造型复合脆片的适宜干燥方式,但FD-DIC干燥产品的综合品质更佳;且当马铃薯和胡萝卜的质量比为1:1时脆片品质较好,质量比为3:7次之。     

马铃薯片间歇微波真空干燥工艺优化

针对微波真空干燥马铃薯片易产生焦糊的问题,采用间歇式微波真空干燥工艺,运用图像处理中RGB模型表示干燥后马铃薯片色泽的变化情况,以干制品焦糊程度和图像的RGB强度为主要指标,分析间歇方式、微波功率、切片厚度和真空度对马铃薯片微波干燥品质的影响。结果表明,间歇干燥的方式有利于减少微波干燥焦糊现象,RGB强度越大,焦糊越少,色泽越好,最佳干燥工艺为:微波加热60 s、间歇60 s、微波功率300 W、切片厚度3 mm和真空度0.08 MPa。试验结果可为马铃薯片间歇微波真空干燥过程焦糊分析、工艺参数优化和在线检测提供参考。     

甘薯片真空微波干燥工艺的优化

为了获得高品质的膨化甘薯脆片,对真空微波干燥甘薯片工艺进行优化研究.在预干燥甘薯片水分含量、真空度、微波功率和加热时间对真空微波干燥甘薯片品质影响的单因素试验基础上,采用二次回归正交旋转组合设计优化真空微波干燥甘薯片的工艺条件.研究结果表明,适宜的水分含量、微波功率和加热时间可以提高甘薯片的膨化率和脆度,高真空度较利于甘薯片膨化;最佳真空微波干燥甘薯片的工艺参数组合为:预干燥甘薯片水分含量31.23％,微波功率771.38 W,微波加热时间39 s,真空度0.085 MPa.     

不同加工方式对柿子脆片物理特性及营养品质的比较分析

为探究不同加工方式对柿子脆片物理特性及营养品质的影响,采用真空油炸、真空微波、压差膨化、微波干燥四种加工方式对柿子脆片进行加工,并探讨不同加工方式对柿子脆片色泽、硬度、脆度、复水比、体积、微观结构及总糖、总酸、维生素C和蛋白质等的影响。研究表明四种不同加工方式对柿子脆片物理特性及营养品质影响显著（p<0.05）。物理特性方面,压差膨化干燥整体色泽呈亮黄色,结构疏松,硬度适中,脆度最好,口感酥脆,复水性较好。营养品质方面,压差膨化干燥柿子片总糖含量（18.91%）、维生素C含量（129.80 mg/100 g）均优于其他三种加工方式,蛋白质含量（2.17%）和总酸含量（1.16%）较低,但比蛋白质含量最高的真空微波干燥仅少0.12%,比总酸含量最高的微波干燥仅少0.74%。综合分析,压差膨化干燥优于其他三种加工方式,是柿子脆片加工的首选方式。     

马蹄脆片微波真空干燥工艺优化及其水分变化

以马蹄为原料,采用微波真空干燥技术干燥马蹄脆片,考察微波功率、干燥温度、真空度、切片厚度对马蹄脆片色差值、总糖含量、脆度的影响,以响应面试验优化干燥工艺,采用低场核磁共振技术研究马蹄脆片干燥过程水分变化情况。结果表明,微波真空干燥马蹄脆片的最佳工艺为微波功率2.0 kW、干燥温度71 ℃、真空度-95 kPa、切片厚度3.1 mm,所得产品色差值、总糖含量、脆度分别为3.42、50.51 mg/100 g、464.96 g,产品色泽白亮,酥脆可口,马蹄风味浓厚。低场核磁共振检测结果表明：马蹄片内部主要存在3 种状态水,分别是自由水、不易流动水及结合水,其中自由水占比较高、结合水和不易流动水的比例相对较低,在最佳工艺下到达干燥终点时自由水完全除去,只剩少量的不易流动水以及结合水。     

Evolution of the physicochemical properties of oil-free sweet potato chips during microwave vacuum drying

The demand for healthy and convenient foods is a worldwide trend. Sweet potato attracted great attention due to its carbohydrates with a low glycemic index. Dehydrated sweet potatoes can be an excellent alternative for using and adding value to this raw material. The objective of this study was to evaluate the physicochemical properties of sliced sweet potato during the microwave vacuum drying (MWVD) for producing crispy oil-free chips. Fresh sweet potato samples were selected, peeled, sliced, blanched, and then dehydrated using a microwave oven adapted with a vacuum chamber and a rotation system to operate under vacuum. It was measured the evolution of moisture, water activity, temperature, color, apparent specific mass, porosity, and acoustic/mechanical analysis of the texture during the MWVD. Crispy sweet potato chips were obtained in <30 min, presenting low moisture (0.028 g g⁻¹ db) and water activity (0.262). The dehydrated samples showed high porosity (67.5%) and a low apparent density (0.456 g cm⁻³). Optical micrographs and acoustic/mechanical properties showed an expanded (puffed) product structure with large pores, which resulted in irregular acoustic/mechanical signals, characteristics of a crispy food matrix. Colorimetric analyses indicated a little change between fresh and dried samples, with an absence of burnt spots. In conclusion, MWVD is a suitable process to produce highly porous sweet potato chips, adding value, and extending the vegetable's shelf life.     

真空油炸甘薯脆片的研究

以甘薯为原料,对真空油炸甘薯脆片加工工艺进行优化实验,为获得优质甘薯脆片产品的开发提供了参考依据。     

低温真空油炸薯片生产工艺及其贮藏条件的研究

对马铃薯片进行低温真空油炸生产工艺的基础性研究,分析薯片在贮藏过程中水分、脂肪和VC含量的变化,并探讨等温吸湿规律。通过单因素试验确定最优的油炸工艺参数为温度105℃,时间20min,真空度0.090MPa;离心脱油的最佳条件为脱油转速400～500r/min,时间5～7min,真空度0.090MPa。研究结果对低温真空油炸薯片技术具有很好的指导和促进作用,同时改善了现在油炸薯片的品质和提高了能源利用率。     

干燥方式对酥脆香菇品质的影响

以香菇为原料,采用真空油炸、常压油炸、冷冻干燥、微波干燥、热风干燥和微波-真空油炸-热风联合干燥6种方式制成酥脆香菇,研究干燥方式对其品质的影响。结果表明：真空油炸香菇的酥脆性和内部的孔洞较大,组织形态、香气和滋味较好,但色泽较暗;冷冻干燥香菇的体积收缩率最小,内部有较多且均匀的孔洞,其感官品质最好;联合干燥香菇的酥脆性最大,体积收缩较真空油炸严重,感官品质仅次于冷冻干燥;常压油炸香菇的香气较好,但组织形态、色泽和酥脆性较差,脂肪含量高;微波干燥和热风干燥香菇的内部结构致密,酥脆性差,体积收缩最严重,感官品质差。以真空油炸和冷冻干燥香菇的综合品质最好。     

MICROWAVE FINISH DRYING OF POTATO CHIPS

The effect of microwave finish drying of potato chips on their texture, color and oil content was studied. The intermediate moisture content (IMC) of the chips before microwave application and the reducing sugar content of the raw potatoes were the primary variables. The slices were individually submerged in oil at 320° F to various IMC and finish dried with 2500 watts microwave power for 1–3 min. Chip color was rated against PC11 Color Standards. Texture was evaluated subjectively by a panel and objectively by the L.E.E. Kramer Shear Press. Oil determination was made by Soxhlet extraction. The results showed that potato chips removed from the oil at IMC above 13% were unacceptably tough after microwave drying. Potatoes containing more than 0.9% reducing sugar had to be removed from the oil at IMC above 13% in order to obtain acceptable color of the microwave-finished product. Therefore, microwave finishing raises the limiting reducing sugar content from about 0.4 to about 0.9%. Oil content of microwave-finished chips was 90% that of conventional controls     

前处理对甘薯变温压差膨化效果影响

研究不同切片厚度、热烫、冷冻和浸渍等4个因素对甘薯变温压差膨化干燥产品含水率、硬度、色泽和复水比的影响。结果表明:甘薯切片的最佳厚度为2 mm,物料经浸渍处理所得产品品质较优;糖液浸渍预处理使物料加速失水,对物料色泽和外形的保持有显著的作用;在果葡糖浆、麦芽糖浆、麦芽糖醇中,选用麦芽糖浆作为预处理的浸渍溶液,且浓度为15%,浸渍时间为8 h产品质量较好。