雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

微波联合热风干燥生姜片工艺优化

以单因素试验为基础,探讨微波功率、热风温度、转换点含水率对干姜片复水比、姜辣素含量的影响;以姜辣素含量为响应值进行响应曲面优化分析,结果表明:最佳优化工艺条件为微波功率590W、干燥转换点含水率34%、热风干燥温度63.5℃,在此条件下干姜姜辣素含量为2.61%,验证结果为2.59%,与理论预测值相对偏差为0.014;比单独微波真空干燥提高了17.19%,比单独热风干燥提高了7.47%;联合干燥能耗比单独热风干燥降低了71.60%,时间缩短了70.13%;复水比与热风干燥相比略有下降,比单独微波干燥提高了33.59%;微波联合热风干燥终点易控制,具有高效、节能、高品质的特点,适用于生姜脱水干燥生产。     

热泵-微波联合干燥整果荔枝工艺研究

利用热泵干燥装置进行荔枝的干燥实验,得出在恒定干燥条件下荔枝的干燥曲线和干燥速率曲线,并据此确定热泵-微波联合干燥的转换点干基含水率参数水平。并通过三因素三水平正交试验,以感官综合性能指数为评价标准,研究热泵干燥温度、热泵-微波转换点含水率和微波干燥时间对热泵-微波联合干燥荔枝品质的影响。结果表明：各因素对荔枝干品品质影响的大小顺序为热泵干燥温度>热泵-微波转换点干基含水率>微波干燥时间;优化的工艺参数组合为热泵干燥温度50℃、热泵-微波转换点干基含水率100%、微波干燥时间2.5min。在此组合参数条件下,感官综合得分为最高分27。     

地黄叶浸膏微波真空低温干燥工艺优化

为充分利用地黄叶资源,提高其经济附加值并为植物提取物干燥提供方法。采用单因素试验考察微波功率、干燥时间等因素对干燥产物含水率的影响,在单因素试验的基础上,选用L9(34)正交试验法和多指标综合评分法对工艺参数进行优化,确定地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件,并与真空烘箱干燥、真空带式干燥和冷冻干燥等方法进行比较研究。结果表明：地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件为浸膏初始含水率45%、微波功率2kW、干燥时间18min、装料盘转速90r/min、间歇比3:1、装载量110g;在此工艺条件下干燥产物含水率2.89%、毛蕊花糖苷保留率95.98%、地黄叶总苷保留率89.41%。与其他干燥方法相比,微波真空干燥具有干燥产品含水率低、有效成分损失少、干燥时间短且操作简便等优点,工艺稳定可靠,有较大的工业化应用价值。     

豇豆角组合干燥工艺试验

以豇豆角为试验材料,以热风真空组合干燥为试验方法,选取热风温度、中间转换点含水率、真空温度和相对真空度4个因素对豇豆角的工艺进行研究。通过SPSS 22.0软件对四元二次正交试验结果进行分析,结果表明:热风温度、中间转换含水率、真空温度和相对真空度对干燥时间影响均较为显著,但对于色差,相对真空度对结果影响并不显著;建立了干燥时间与色差的数学回归模型,得出了相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行了综合优化,确定了豇豆角组合干燥的最佳工艺参数为:热风温度为59.67℃,中间转换点含水率为30%,真空温度为60℃,相对真空度为0.09。此时干燥时间为9.24 h,色差为4.22。     

响应面法优化青椒微波-真空冷冻联合干燥工艺及品质分析

该研究采用微波-真空冷冻联合干燥方式对青椒进行干制,研究微波功率、中间转换点含水率及真空冷冻干燥时间对青椒干燥产品维生素C含量、感官评分、复水比及a*的影响。通过单因素试验和响应面试验优化微波-真空冷冻联合干燥工艺,并对青椒联合干燥产品的营养成分、风味进行了比较分析。最后研究了微波-真空冷冻联合干燥、微波干燥、真空冷冻干燥对青椒干燥品质的影响。结果表明,联合干燥的最佳工艺条件为微波功率381.17 W,中间转换点含水率61.81%,真空冷冻干燥时间12.04 h。3种青椒联合干燥产品在营养成分和风味上分别具有一定差异性。微波-真空冷冻联合干燥和真空冷冻干燥的青椒产品在质构、青椒组织微观结构、部分理化指标方面均优于微波干燥的青椒产品。     

杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度(X1)、转换含水率(X2)、微波功率(X3)为试验因素,色差(Y1)、复水比(Y2)、氨基酸(Y3)、能耗(Y4)为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是:微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是:热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。     

微波-热风联合干燥在芒果果脯加工中的应用

以水仙芒为原料,探索芒果果脯加工的新干燥方法,并进一步研究微波-热风联合干燥芒果果脯的工艺条件。分别研究微波功率、转换点含水率以及热风温度3个因素对芒果果脯感官评价的影响,然后采用三因素三水平Box-Behnken设计对芒果果脯的干燥工艺进行优化改良。结果表明,微波与热风联合干燥芒果果脯的最优干燥工艺条件参数为:微波功率395 W、转换点含水率64%、热风温度55℃。     

菠萝切片热风冷冻组合干燥工艺研究

通过试验研究了菠萝在热风冷冻组合干燥工艺条件下,切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率等因素对菠萝组合干燥过程的影响;通过二次回归正交旋转组合试验分析了切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率与菠萝干燥时间、复水比之间的关系,并对菠萝热风冷冻组合干燥工艺进行了优化。结果表明,菠萝热风冷冻组合干燥的最优工艺是热风温度为60.72℃,切片厚度为9 mm,中间转换点含水率为50%,真空压力为60 Pa。此时的干燥时间为10.6078 h,复水比为4.5567。     

虎杖冷冻、微波及冷冻微波联合干燥工艺研究

实验以虎杖为试材,分别对冷冻干燥、微波干燥及冷冻微波联合干燥进行实验,研究不同干燥工艺参数对干燥速率及干燥后产品品质的影响,并从微观结构角度研究并验证了虎杖干燥的转换点。结果表明:冷冻干燥的最佳工艺参数为:虎杖片厚度5 mm、真空度40 Pa、加热盘温度40℃;微波干燥的最佳温度为60℃;虎杖片冷冻微波联合干燥的最佳转换点为含水率25%,冷冻干燥至转换点再进行微波干燥至终点,所获得的虎杖片药效成分(虎杖苷、大黄素、白藜芦醇、大黄素甲醚)、体积保留率、复水比、色差与冷冻干燥产品接近;冷冻微波联合干燥工艺比冷冻干燥时间可缩短一半。     

基于组合干燥设备的胡萝卜干燥工艺研究

通过果蔬热风真空组合设备对胡萝卜进行热风真空组合干燥试验,用胡萝卜切丁大小、热风温度、热风风速、中间转换点含水率、真空温度、真空度6个影响因素,对胡萝卜的组合干燥工艺进行研究。通过SPSS22.0软件对胡萝卜的正交试验结果进行分析,结果表明:胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度对干燥时间均有显著影响;但对于V_C含量、复水后体积收缩率,真空度对结果影响不显著,干燥时间受胡萝卜切丁大小、热风温度、中间转换点含水率、真空温度、真空度的影响较为显著,上述因素越大,干燥时间越长,而热风风速对干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率影响均不显著。建立干燥时间、V_C含量、复水后体积收缩率的数学回归模型,得出相应的线性回归方程;并利用MATLAB软件对干燥工艺进行综合优化,确定胡萝卜组合干燥的最佳工艺参数为:胡萝卜切丁大小为5 mm×13.72 mm×13.72 mm,热风温度为75℃,热风风速为0.069 m/s,中间转换点含水率为30%,真空温度为61.9℃,真空度为10 k Pa。此时干燥时间为11.06 h,V_C含量为11.65 mg/100 g,复水后体积收缩率为40.64%。     

稻谷热风-真空联合干燥工艺参数优化

为了提高稻谷机械干燥效率和干后品质,降低干燥能耗,以平均干燥速率r、爆腰率b和单位能耗e为指标,以热风温度(X_1)、热风风速(X_2)、转换点含水率(X_3)、真空温度(X_4)为试验因素,设计Box-Behnken Design(BBD)试验对稻谷热风-真空联合干燥工艺参数进行优化,并将优化结果与热风、真空单一干燥方式最优工艺参数对应的指标值相比较。结果表明,联合干燥的最优工艺参数为:X_1=40℃、X_2=0. 7 m/s、X_3=20. 7%、X_4=38. 1℃,对应的平均干燥速率为0. 000 483 g/(g·min)、爆腰率为6. 3%、单位能耗为2 612 kJ/kg。联合干燥的平均干燥速率比热风干燥降低了29. 5%,比真空干燥提高了33. 1%;爆腰率比热风干燥降低了10%,比真空干燥降低了13. 7%;单位能耗比热风干燥降低了60. 1%,比真空干燥降低了12. 6%,说明稻谷热风-真空联合干燥与单一干燥方式相比优势明显。     

平菇微波-真空冷冻联合干燥工艺优化及其品质分析

为得到平菇最优干燥工艺,提高其干燥制品品质,本试验利用设计专家(Design-expert)软件的Box-Benhnken design(BBD)方法设计,分别采用单因素和响应面试验方法,分析探讨微波功率、转换点含水率和真空冷冻干燥时间三个因素对产品干基含水率、干燥速率、复水比和感官得分的影响。根据试验数据得出4个指标的二次回归模型,并对其进行响应面分析,得出优化后的平菇干燥工艺,最后对最优工艺条件下的平菇干制品营养成分(蛋白质、粗脂肪和总糖含量)进行测定。平菇最佳微波-真空冷冻联合干燥工艺为:微波功率300 W、转换点含水率37%、真空冷冻干燥时间11 h,在该条件下得到的平菇干制品具有色泽良好、品质极佳、营养成分保留较高等优点,以上工艺条件可为平菇干制品的工业化生产提供一定的理论依据和指导。     

热风-微波联合干燥牛蒡的实验研究

研究了牛蒡的热风干燥特性和微波干燥特性,并以样品厚度、热风干燥温度、转换点含水率、微波功率为实验因素,以干燥前后色泽变化、复水比、收缩率为实验指标,采用正交实验确定了牛蒡热风-微波联合干燥的工艺。结果表明,牛蒡热风-微波联合干燥的最佳工艺组合为样品厚度3mm,热风干燥温度75℃,转换点含水率70%,微波输出功率360W。     

多指标综合评分法优化辣椒热泵-微波联合干燥工艺

为改善辣椒干燥品质及节能降耗,采用热泵-微波联合干燥辣椒。首先探讨不同热泵温度、微波功率和转换点含水率3个因素对辣椒含水率和色差的影响,以色差和含水率为初步考察指标,选择3因素的适宜范围。在此基础上,选择以上3因素为试验因素进行响应面法Box-Behnken中心组合试验设计,分别测定干制辣椒的辣椒碱、二氢辣椒碱、辣椒红素、色差、单位能耗和单位耗时,按照各指标的最大值为参照值进行归一化,赋予不同的权重系数进行多指标综合评分,通过响应面法对其优化,得到辣椒热泵-微波联合干燥的最佳工艺参数:热泵温度50.38℃、转换点含水率50.39%、微波功率286.14 W,最高综合评分为0.488 604。验证结果与试验结果相对误差4%,优化结果可靠。     

猕猴桃组合干燥工艺参数的优化

通过热风真空组合干燥方式对猕猴桃切片进行试验研究,对比了不同的热风温度、中间转换点含水率、真空温度、相对真空度对干燥时间与复水比的影响,利用直观分析法对试验结果进行极差分析,得出了试验因素对试验结果影响的主次关系,利用SPSS22.0软件对试验结果进行了方差分析,得出了试验因素对试验结果的影响的显著性,通过Duncan多重性分析,得出了热风温度70℃、中间转换点含水率20%、真空温度63℃、相对真空度0.085为最佳试验方案组合。     

基于响应面法的枸杞热风微波联合间歇干燥工艺探究

为了探究枸杞微波干燥工艺,保证枸杞干燥品质,本文利用热风-微波组合干燥实验装置,对枸杞微波间歇干燥进行实验研究。根据响应面法设计理论,以干燥平均速率v、单位质量能耗Q和感官品质作为目标,利用隶属度的综合评分法对3个目标综合评分,探讨了微波功率密度、风速、微波脉冲比、微波介入时含水率对枸杞微波间歇干燥工艺的影响,建立了枸杞微波间歇干燥的二次多项式回归模型,并对枸杞微波间歇干燥工艺参数进行优化。结果表明:4个因素对综合得分的影响大小依次为:微波功率脉冲比含水率风速;枸杞微波间歇干燥的最佳工艺参数为:微波功率为210 W~216 W、脉冲比为1.8、风速为0.7 m/s,初始含水率48%~50%,此时得到的枸杞干果品质最优,为进一步研究枸杞微波干燥设备及工艺提供了理论依据。     

黄瓜组合干燥工艺参数的优化

为了确定黄瓜热风真空组合干燥的工艺参数采用正交试验法对黄瓜切片进行干燥试验研究,利用直观分析法对试验结果即干燥后黄瓜切片的复水比及所需干燥时间进行极差分析,得出影响指标的试验因素的主次关系并通过SPSS 22.0软件对试验结果进行了方差分析及Duncan多重性分析,得出了试验因素对指标影响的显著性。结果表明:黄瓜组合干燥的最佳试验方案为热风温度60℃、中间转换点含水率35%、真空温度62℃、相对真空度-0.08 MPa。优化组合干燥过程既缩短了干燥时间又得到了产品最佳复水比。     

微波间歇处理对肉鸡翅根干燥特性及品质的影响

研究不同微波功率密度(η=3.31、4.43、5.59 W/g)和间歇比(PR=1、2、3)对肉鸡翅根干燥特性及品质的影响,结果表明:肉鸡翅根微波间歇干燥过程主要为恒速干燥过程,含水率及干燥速率的变化受微波处理条件影响显著(P<0.05)。肉鸡翅根水分有效扩散系数Deff受微波条件影响显著(P<0.05),η=3.31 W/g、PR=1³的Deff为2.713的Deff为2.71⁰.84×10-7m2/s,η=4.43 W/g、PR=10.84×10-7m2/s,η=4.43 W/g、PR=1³的Deff为3.513的Deff为3.51¹.1×10-7m2/s,η=5.59 W/g、PR=11.1×10-7m2/s,η=5.59 W/g、PR=1³的Deff为(4.443的Deff为(4.44¹.35)×10-7m2/s。对比分析8种干燥经验模型的回归统计结果,确定Page方程为最适干燥模型(平均R2=0.995 8,平均χ2=0.000 3),可准确预测肉鸡翅根微波间歇(PR=1、2、3)干燥过程的含水率。不同微波处理条件的比能耗ES为13.481.35)×10-7m2/s。对比分析8种干燥经验模型的回归统计结果,确定Page方程为最适干燥模型(平均R2=0.995 8,平均χ2=0.000 3),可准确预测肉鸡翅根微波间歇(PR=1、2、3)干燥过程的含水率。不同微波处理条件的比能耗ES为13.48¹7.97 MJ/kg,间歇比对的影响要明显高于功率密度(P<0.05)。微波间歇处理可降低样品纵向收缩率(LSR)、提高外观的完整性;在相同功率密度下,间歇处理所得剪切力值均低于连续处理。     

香菇脆片真空油炸-热风联合干燥工艺研究

传统真空油炸果蔬脆片含油率偏高,品质有待改善.对真空油炸香菇脆片加工的干燥工艺进行了研究,以热风风速、分阶段干燥的水分转换点、热风干燥阶段温度和真空油炸温度为影响因素,进行了正交优化试验.以含油率结合产品感官为评价指标,得出香菇脆片真空油炸-热风联合干燥最佳工艺条件为:风速1.0 m/s、水分转换点35%、热风温度65℃、真空油炸温度90℃.该工艺加工的香菇比传统真空油炸香菇脆片含油率降低1.78%,产品感官品质也有所提高.