玉米黄色素的微胶囊化和稳定性研究

以超临界CO2流体萃取的玉米黄色素为芯材,辛烯基琥珀酸淀粉酯和β-环糊精为壁材,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备了微胶囊玉米黄色素,并对产品的稳定性进行研究.结果表明,玉米黄色素微胶囊化最佳工艺条件为:辛烯基琥珀酸淀粉酯和β-环糊精比值为1:1、固形物含量为20%、芯壁比为1:10,产品包埋率达88.6%.玉米黄色素对光、热、pH和金属离子的稳定性明显增强.     

高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯作为微胶囊壁材的研究

以钠型辛烯基琥珀酸淀粉酯为原料,制备高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯(钡型、钙型、三价铁型),并以柠檬油为芯材,高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,采用喷雾干燥法制备柠檬油微胶囊,测定了高价离子型辛烯基琥珀酸淀粉酯的离子交换率,乳液的乳化稳定性及黏度,并考察了此种淀粉酯作为微胶囊壁材对柠檬油包埋率的影响,最后利用扫描电子显微镜观察微胶囊的形貌特征。结果表明,淀粉酯中离子化合价的改变对乳液黏度、乳化稳定性和柠檬油的包埋率均有显著影响(p<0.05),其中,三价铁型辛烯基琥珀酸淀粉酯作壁材时,乳液黏度为1.04 mPa·s,柠檬油包埋率达到了96.51%;扫描电镜分析表明,三价铁型壁材制备的微胶囊粒径最大,囊壁最厚。说明三价铁型辛烯基琥珀酸淀粉酯可作为一种性能良好的微胶囊壁材。     

低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯作微胶囊壁材的研究

本文测定了低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯和阿拉伯树胶的粘度,并分别采用低粘度的辛烯基琥珀酸淀粉酯和阿拉伯树胶作色拉油微胶囊体系的壁材,测定了乳状液的乳化稳定性和产品的微胶囊包埋率及贮存稳定性。研究结果表明:低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯粘度比阿拉伯树胶低;以低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材的微胶囊的包埋效果效率、贮藏稳定性优于阿拉伯树胶,且随取代度的增加低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材制成的微胶囊的贮存稳定性也增加。     

辛烯基琥珀酸直链淀粉酯的性质及应用研究

为获得新型的微胶囊粉末油脂乳化剂和壁材,以蜡质玉米淀粉为原料,采用湿法制备辛烯基琥珀酸淀粉酯,再经普鲁兰酶水解,获得辛烯基琥珀酸直链淀粉酯,并研究了辛烯基琥珀酸直链淀粉酯的性质及其在微胶囊粉末油脂中的应用。结果表明,辛烯基琥珀酸淀粉酯经普鲁兰酶水解后,乳化性略有降低;制备的辛烯基琥珀酸直链淀粉酯具有低粘度和良好的成膜性;作为壁材和主要乳化剂制备微胶囊粉末油脂时,包埋率较高,无渗漏、破裂现象,表面油含量低,包埋效果良好;微胶囊复原乳状液对盐酸、柠檬酸及金属离子的耐受性好,在24h内未出现分层现象。     

淀粉酯的物化特性及对月见草油微胶囊品质的影响

以蜡质玉米淀粉和辛烯基琥珀酸酐为原料,采用不同工艺条件制备得到2种辛烯基琥珀酸淀粉酯(OSAS1和OSAS2),分别对其红外光谱、取代度、平均分子质量、静态流变性等主要物化特性进行了研究,结果发现:2种辛烯基琥珀酸淀粉酯的取代度无显著性差异;OSAS1的平均分子质量、表观黏度及黏度增加幅度均高于OSAS2。以OSAS1、OSAS2分别为壁材,采用喷雾干燥法制备月见草油微胶囊,通过测定微胶囊的表面油、包埋率、粒径、分散系数、微观形态等性质研究OSAS1和OSAS2对微胶囊品质的影响,结果表明:以OSAS2为壁材制备的微胶囊表面油含量低、包埋率高、粒径小、微胶囊表面较光滑。以上研究结果说明不同辛烯基琥珀酸淀粉酯在取代度相近的情况下,以低平均分子质量和低水相黏度的辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材制备的月见草油微胶囊品质更佳。     

淀粉基微胶囊壁材在食品中的应用

本文介绍了淀粉水解物(SHPs)、β-环糊精(β-CD)和变性淀粉(主要是辛烯基琥珀酸淀粉酯和氧化淀粉)等淀粉基微胶囊壁材在食品中的应用，对它们各自的特点作了比较。同时也对常用的微胶囊化方法，如喷雾干燥法和挤压法作了简单介绍。     

肉豆蔻精油微胶囊化及其稳定性研究

目的:肉豆蔻精油因刺激性气味及易挥发的特点限制了其在食品中的应用,为提高肉豆蔻精油的适用性,利用喷雾干燥技术制备肉豆蔻精油微胶囊。方法:以辛烯基琥珀酸淀粉酯/麦芽糊精(OSA/MD)为复合壁材制备微胶囊,采用气相色谱—质谱联用(GC-MS)法测定了包埋前后肉豆蔻精油的成分组成及相对含量,并对微胶囊稳定性进行考察。结果:制备的肉豆蔻精油微胶囊包埋率和保留率分别达到99. 28%和88. 15%,且40℃时保持稳定。结论:以辛烯基琥珀酸淀粉酯/麦芽糊精(OSA/MD)为复合壁材,利用喷雾干燥技术制备肉豆蔻精油微胶囊包埋效果好,且稳定性得到明显提高。     

蜡质玉米淀粉的双重酯化改性及其在油脂微胶囊化中的应用

以蜡质玉米淀粉为原料,经乙酸酐乙酰化和辛烯基琥珀酸酐酯化得到乙酰化取代度为0.0768,酯化取代度为0.0284的乙酰化辛烯基琥珀酸淀粉酯。将合成的乙酰化辛烯基琥珀酸蜡质玉米淀粉酯作为乳化剂应用于油脂微胶囊化中,制备出包埋率达95.71%的粉末油脂产品。     

鹿胎盘肽微胶囊技术的研究

分别以明胶、β-环糊精、多孔淀粉为包埋材料,利用超声波技术制备鹿胎盘肽微胶囊,比较了各微胶囊的性质,结果表明:明胶作为壁材.包埋率高于γ-环糊精,但从整体的包埋效果来看,以β-环糊精为壁材的微胶囊溶解性非常好,产品无腥味,缓释作用强于以明胶为壁材的微胶囊.多孔淀粉-鹿胎盘多肽为芯材的微胶囊中,明胶作为壁材的包埋效果好于β-环糊精,其包埋率最大可达到55.33%,尽管两者的包埋率都较低,但缓释作用却表现得非常明显.微胶囊化的鹿胎盘多肽抗氧化性保持较好,不易吸潮,其中以多孔淀粉一鹿胎盘多肽为芯材,β-环糊精为壁材的微胶囊活性保持最好.贮藏9 d后.抑制率仍可达到47.56%.     

淡水鱼油微胶囊的制备及其储藏稳定性

以草鱼内脏提取鱼油作为微胶囊芯材,辛烯基琥珀酸淀粉酯分别与阿拉伯胶、玉米糖浆复配作为壁材,采用喷雾干燥法制备淡水鱼油微胶囊。测定2种复合壁材制备的鱼油微胶囊的性质和微观结构,并根据氧化反应动力学预测鱼油及鱼油微胶囊的货架期,气相色谱法分析微胶囊化前后鱼油和60℃储藏10d后鱼油及鱼油微胶囊脂肪酸含量的变化。结果表明:以辛烯基琥珀酸淀粉酯和玉米糖浆为壁材制备得到的鱼油微胶囊包埋率高,货架期长,储藏稳定性好,可对淡水鱼油本身的功能性成分起到良好的保护作用。     

以β-环糊精为壁材制备薏苡仁酯微胶囊的工艺研究

目的探讨包结络合法制备薏苡仁酯微胶囊化的工艺条件,得出包埋率高、感官质量好的薏苡仁酯微胶囊产品.方法先以丙酮为溶剂提取薏苡仁酯,再以β-环糊精为壁材,包结络法进行微胶囊化.结果用3.5倍的丙酮浸提三次,每次8h,几乎能萃取出薏苡仁中全部的薏苡仁酯;正交实验得出微胶囊化最佳工艺条件:β-环糊精(壁材)初始溶液的质量浓度为100g /L,薏苡仁酯(芯材)与β-环糊精(壁材)的质量之比为0.2:1,搅拌速度为1200r/min.根据此工艺条件制备的微胶囊产品干燥后测定薏苡仁酯的包埋率为64.6% ,包埋效果一般.     

油莎豆油微胶囊制备工艺优化

实验以乳化液粘度和包埋率为考察指标,通过单因素及正交实验,借助显微拍照、粒径分布分析,优化了油莎豆油微胶囊制备工艺。结果表明:选用辛烯基琥珀酸酯化淀粉HI-CAP100和麦芽糊精复配作为微胶囊化油莎豆油的壁材,油莎豆油微胶囊制备最优工艺为:壁材比(辛烯基琥珀酸酯化淀粉∶麦芽糊精)为1∶1,载油量为20%,干物质含量为40%,在此条件下,油莎豆油的微胶囊包埋率可达到77.62%,平均粒径为46.78μm。贮藏实验结果表明,微胶囊化油莎豆油的贮藏稳定性较好。     

壁材对香草兰精油微胶囊物性与释放特性的影响

本实验分别以β-环糊精（β-cyclodextrin,β-CD）、β-CD＋麦芽糊精（maltodextrin,MD）、辛烯基琥珀酸淀粉钠（octenylsuccinate starch sodium,OSS）、酪蛋白为壁材,以香草兰精油为芯材,采用喷雾干燥制备具有缓释性的微胶囊。以产率、包埋率、溶解性、缓释性、乳化液稳定性等为评定指标,对比分析4?种壁材的包埋效果。结果表明：以OSS为壁材的香草兰精油微胶囊（VO-OSS）产率最高,为84.17%,包埋率为78.04%,溶解度和乳状液稳定性分别为96.31%和97.82%,具有良好的冲调性、溶解性和乳化性。MD与β-CD复配壁材的香草兰精油微胶囊（VO-MD）产率和包埋率最低,分别为71.37%和61.18%。在粒径方面,VO-OSS粒径最小,为190?nm。扫描电子显微镜观察结果显示,VO-OSS表面结构光滑、呈球状。VO-OSS在60?℃贮存10?d后,香兰素的保留率为54.62%,表明缓释性高于其他3?种微胶囊。综合所有指标,对比其他3?种微胶囊产品,OSS是制备香草兰精油微胶囊的最佳壁材。     

纳米球/微球包埋维生素A和维生素E

研究了一种可分步释放多组分的包埋体系,即包埋VA的疏水性纳米球与VE同时被包埋在对湿度敏感的微球体系中.采用单甘酯为纳米球壁材包埋VA,辛烯基琥珀酸酯化淀粉(HI-CAP100)为外层微球壁材包埋VE.由热均质一喷雾干燥法制备纳米球/微球包埋体系,通过单因素、正交实验确定了包埋VA、VE多组分包埋体系的最佳配方和喷雾干燥工艺条件:两种壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉与单甘酯的质量比为8:1(w/w),芯材v.的栽量为25%(w/w),微球芯材VE和纳米球占微球壁材辛烯基琥珀酸酯化淀粉的百分比为50%(w/w),固形物含量为40%(w/w);喷雾工艺条件为进风温度185℃,出风温度80℃,均质压力40MPa.     

烯基琥珀酸淀粉酯乳液喷干微胶囊化关键技术

烯基琥珀酸淀粉酯是一类亲油性变性淀粉,具有优越的乳化性能。特别是低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯由于其卓越的乳化和成膜性能、高的包埋效率、低的表面油、易干燥特性、高固形物时低粘等优点,已成为一种食品中重要的微胶囊壁材。但是此类变性淀粉最致命的不足是当其微胶囊化易氧化的芯材时,微胶囊化产品的氧化稳定性很差。为此,在微胶囊化时采取芯材稳定化、壁材复配、合理乳化、优化喷干工艺等关键技术尤为重要。     

新型淀粉在微胶囊化花生四烯酸中的应用

通过对不同壁材的稳定性及微胶囊效率指标检测,确定最优壁材及乳化液最佳配方。研究结果表明:低粘度辛烯基琥珀酸淀粉酯HI-CAP100对乳化液稳定性及微胶囊的包埋效果最佳,更适合作为ARA微胶囊的壁材,通过正交分析得到最佳乳化液配方为:HI-CAP100与麦芽糊精的配比1.5∶1;芯材与壁材比率1∶1.5;乳化液浓度40%(W/V)。     

微胶囊化柿单宁的制备及性质分析

用辛烯基琥珀酸淀粉酯和大豆分离蛋白作为复合壁材,采用喷雾干燥技术,对柿单宁进行微胶囊,从包埋率和经济条件考虑,壁材和芯材的比例为20:1(m/m)为最佳。微胶囊包埋率为94.3%,包埋产率为92.4%。正交实验所得制备微胶囊最佳条件为进风温度388 K、进料速率3.0×10~(-3) L/s、风机0.050 m~3/s,此条件下的实验集粉率为92.03%。通过微胶囊粒度分析、扫描电镜、红外光谱分析可知,复合壁材和柿单宁存在包埋作用,微胶囊表现出壁材的特性。理化性质分析表明:微胶囊化使单宁的水溶性增加了10倍;微胶囊单宁受到壁材的保护仍然表现出很大的抗氧化能力和清除DPPH自由基能力,且在水溶液体系中的稳定性大大提高;微胶囊在能很好地在胃液和肠道释放,且肠道释放效果比胃液好,在40 min可以释放80%左右。     

复合壁材共轭亚油酸微胶囊的制备及表征

以乳清浓缩蛋白(WPC-80)、辛烯基琥珀酸酯化淀粉(CAPSUL)及麦芽糊精(MD,DE17)为复合壁材组分,喷雾干燥制备了共轭亚油酸(CLA)微胶囊。比较了不同壁材组分微胶囊的包埋效果、色泽变化及氧化稳定性,利用场发射扫描电镜对微胶囊的微观形貌进行了表征。结果表明,麦芽糊精(MD,DE17)分别和乳清浓缩蛋白(WPC-80)、辛烯基琥珀酸酯化淀粉(CAPSUL)复合作为壁材,可改善微胶囊的氧化稳定性。大部分微胶囊直径1～5μm,内部呈空腔状,CLA油滴(50～200 nm)包埋于囊壁中。增加复合壁材中麦芽糊精(MD,DE17)的比例,微胶囊收缩加剧。     

酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯制备粉末油脂工艺

利用酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,以油脂为芯材,制备粉末油脂。研究结果表明,乳化液制备的最佳条件为乳化温度60℃,乳化时间15min,加水量10倍（相比于固形物）。制备的乳化液经喷雾干燥得到流动性、稳定性良好的粉末油脂。在油脂包埋率方面,以酶解辛烯基琥珀酸淀粉酯为壁材,优于麦芽糊精、玉米淀粉为壁材。     

β-环糊精辛烯基琥珀酸酯合成研究

在β-环糊精衍生物中,酯衍生物占有重要地位。该研究以辛烯基琥珀酸酐为酯化剂,在弱碱条件下与β-环糊精酯化合成β-环糊精辛烯基琥珀酸酯,考察酯化剂用量、反应温度、pH值和反应时间四个因素对合成β-环糊精辛烯基琥珀酸酯取代度影响。通过正交实验得出合成β-环糊精辛烯基琥珀酸酯适宜条件为:酯化剂用量为β-环糊精质量4%、反应温度为35℃、反应时间为10 h、pH值为7.5;在此条件下,β-环糊精辛烯基琥珀酸酯取代度为0.0545。