响应面法优化亚麻籽油微胶囊制备工艺

以亚麻籽油为主要原料,对其微胶囊制备时壁材配比进行研究。在单因素试验的基础上,进行多因素优化试验,得出微胶囊制备壁材配比的最优条件。最佳条件为:确立大豆分离蛋白∶麦芽糊精为微胶囊最适和使用的壁材;壁材最佳配方为:大豆分离蛋白/麦芽糊精1∶3,芯材/壁材1∶2,固形物含量26%。     

莲子红枣即食片最佳加工工艺条件的优化研究

采用莲子和红枣为原料,添加一定的辅料制备莲子红枣即食片。通过分析影响莲子红枣即食片质构和感官的主要因素,采用单因素和正交试验方法对产品的加工工艺条件和优化配方进行研究,确定莲子红枣即食片的最优配方为莲子和红枣的质量比为1∶5,白砂糖、山楂粉、淀粉添加量分别为原料质量的5%,20%和1.5%,料水比1∶4(g/mL),煮制时间15 min。     

即食腐竹调味工艺的研究

以腐竹为原料,研究了即食腐竹的调味工艺。通过单因素试验及L9(34)正交试验对即食腐竹生产工艺进行了优化。试验结果表明:调味料配方为食盐4.0%、白砂糖1.0%、5'-呈味核苷酸二钠为0.5%、辣椒5%、花椒0.8%、八角0.2%、麻椒0.5%;浸泡温度5℃,浸泡时间35min、料液比1∶3.5。经干燥、真空包装和灭菌后得到的产品具有腐竹特有风味,口感良好。     

芝麻巧克力棒的配方优化及货架期预测

以脱脂芝麻粉、巧克力、麦芽糖醇、葵花籽、奇亚籽为考察因素,通过D-最优混料设计方法和模糊感官评定法对芝麻巧克力棒的配方进行优化。结果表明,芝麻蛋白能量棒的最佳配方为脱脂芝麻粉添加量39%、巧克力添加量30%、麦芽糖醇添加量24%、葵花籽添加量6%、奇亚籽添加量1%,按此配方制得的产品风味独特,芝麻与巧克力风味相辅相成。常规理化分析结果表明产品符合国家标准的要求。利用Arrhenius公式预测出芝麻巧克力棒在常温下的货架期为256 d。试验为芝麻巧克力棒的标准化生产提供技术支持。     

天麻蜂蜜复合饮料的研制

天麻和蜂蜜为主要原料,制备复合饮料。研究了天麻煮制液制备、稳定剂配比,通过正交实验优化了天麻蜂蜜茶配方。研究结果表明:天麻煮制液的料液比为1∶30(g/m L),煮制30 min后品质最佳,稳定剂的配方为:羧甲基纤维素钠∶黄原胶=5∶1(g/g)。天麻蜂蜜复合饮料的配方工艺为:0.15%的复合稠化剂,9%的蔗糖、0.5%的蜂蜜和0.17%的柠檬酸,均质时间为5 s。复合饮料酸甜可口,其中天麻素的含量为0.222 3 g/L。     

响应面法优化南美白对虾即食虾滑的加工工艺

为开发即食虾滑新产品,以南美白对虾为原料,研究不同辅料(金线鱼鱼糜、淀粉、大豆分离蛋白)添加量对虾滑凝胶强度、质构特性、持水性、白度和感官评分的影响。在单因素试验基础上,以感官评分和凝胶强度为响应值,利用响应面法对即食虾滑配方进行优化,结果表明:最适合添加到即食虾滑中的淀粉种类是木薯醋酸酯淀粉,影响即食虾滑产品品质的因素从高到低为金线鱼鱼糜添加量、大豆分离蛋白添加量、木薯醋酸酯淀粉添加量,最终得出即食虾滑的最优配方为:100 g虾仁,虾肉块、虾糜质量比3∶2,添加食盐1%、鸡蛋白粉0.3%、魔芋粉3%、金线鱼鱼糜12.68%、木薯醋酸酯淀粉3.30%、大豆分离蛋白1.14%、谷氨酰胺转胺酶0.3%、虾味剂0.4%、复合磷酸盐0.3%、饮用水8%,该条件下所得即食虾滑的口感爽滑、鲜味十足,感官评分和凝胶强度的综合评价结果最优,分别为90.50分和1 339.87 g·mm,与预测值相近,说明利用响应面法优化南美白对虾即食虾滑加工工艺的方法可靠、可行。     

黑豆薏米燕麦即食粉的研制

以黑豆、薏米、燕麦为主要原料,将经低温烘烤、粉碎、过筛得到的3种粉末按不同配比进行了黑豆薏米燕麦即食粉的研制,同时添加稳定剂来优化即食粉的品质。结果表明：产品的最优配方是黑豆粉、薏米粉和燕麦粉的质量比为5∶5∶6,以混合粉的质量为100％计,蔗糖质量分数为24％,稳定剂最佳组合为麦芽糊精质量分数12％、β‐环糊精质量分数6％、变性淀粉质量分数8％。该产品冲调方便、口感细腻、风味香浓。     

混料设计在即食文蛤调味液配方研究中的应用

以盐、花椒、辣椒、料酒、葱+姜+蒜、水为主要调味原料,采用混料设计研究调味液配方中各成分的不同组合对即食文蛤调味的感官质量影响,建立各成分配比与产品感官质量之间的回归模型,考查配方中各组分的互作效应。获得了即食文蛤调味液的最优配方为:盐4.0%、花椒4.0%、辣椒4.0%、料酒3.5%、葱+姜+蒜(质量比1∶1∶1)8.7%、水75.8%用此调味液浸泡文蛤,获得感官评分为99.3分,与预测值基本一致,模型可靠。     

即食大豆蛋白素火腿的研制

以大豆蛋白、植物油脂、淀粉、冰水为主要原料,通过筛选试验确定即食大豆蛋白素火腿制作所需的最佳原料,并以此为基础,通过单因素试验和正交试验优化即食大豆蛋白素火腿配方。结果表明:制作即食大豆蛋白素火腿最佳配方为以料馅总质量为基准,大豆蛋白17%、大豆油19%、木薯变性淀粉6%、冰水58%。以此配方制作的产品,蛋白质含量高、色泽洁白、风味清香、鲜嫩可口。     

配方均匀设计优化挤压重组大米原料配比研究

以大米粉、小麦粉、燕麦粉为原料,生产挤压重组大米。运用配方均匀设计法得到15种原料配比,分析原料主要营养成分,对各配比所制备的样品进行回生特性分析,同时结合感官评价和直观比较,以确定优化配比。结果表明,优化配比为:大米粉∶小麦粉∶燕麦粉=4.5∶4.5∶1(质量比),该配比所制备的重组大米米饭不易老化回生,感官品质好。研究结果可为以重组大米为原料生产新型自加热米饭提供理论参考。     

海带黑木耳营养酱的开发研制

以海带和黑木耳为主要原料,开发研制低脂且富含矿物质元素及多种功能性成分的营养酱。通过单因素试验和正交试验确定了海带与黑木耳这2种主要原料的最佳配料比和海带黑木耳浆体与调味料的用量。实验结果表明:原料海带与黑木耳适宜配比为1∶1;甜酸型风味最佳配方为:原料∶辣椒粉∶盐∶糖∶醋=200∶0.5∶3.5∶20∶20;麻辣型风味最佳配方为:原料∶辣椒酱∶辣椒粉∶花椒粉∶盐=200∶20∶3∶0.75∶2;最佳工艺条件为原料磨浆加水量15%、熬制时间4min。     

高密度固态培养产朊假丝酵母菌剂的工艺优化

利用粮油副产物豆粕、稻壳和秸秆混合固态发酵制备饲料级酵母益生菌剂,采用正交试验确定培养基最佳配比,中心组合试验及响应面分析法建立最优发酵条件试验模型。结果表明:豆粕∶秸秆∶稻壳=5∶2∶2,40g原料添加葡萄糖4g、硫酸铵0.2g和1倍微量元素组合,接种量3.5%,原料厚度1.3cm,水分添加量∶原料=1∶1(m∶m),温度30.6℃,发酵时间28h,酵母菌活菌数可达(2.92±0.05)×109CFU/g。     

红枣银耳复合果冻的研制

为了研制品质优良、营养丰富的果冻,以红枣和银耳为原料进行复合果冻的研制,研究不同凝胶剂的凝胶性能和复配胶的最佳比例,并对复合果冻的配方和制作工艺进行优化。实验结果:复配胶的最佳配比为魔芋胶∶黄原胶∶卡拉胶∶琼脂=2∶1∶1∶1,果冻的最佳配方为:复合果汁(红枣汁∶银耳汁=2∶1)20%,复配胶1.5%,白砂糖12%,柠檬酸0.1%。最优水平组合A2B3C2D1的感官评分为90分。     

木棉花清咽润喉糖的生产工艺研究

为研制出一款低热量具有清咽润喉保健作用的木棉花压片糖果,以木棉花花蕊为原料,糖辅料为填充剂,用煎煮法对原料有效成分进行提取浓缩,并对水提条件进行工艺优化。通过对各种功能性糖的选择和配比的研究,确定出最佳颗粒配方,木棉花浸膏∶低聚木糖∶乳糖=1∶3∶3,浸膏∶乳糖∶木糖醇=1∶2∶4,浸膏∶甘露醇:木糖醇=1∶3∶3;然后通过对比试验对硬脂酸镁、柠檬酸、薄荷脑三者的添加量进行选择,确定最佳口味的产品配方为:木棉花浸膏∶乳糖∶木糖醇=1∶2∶4,硬脂酸镁0.5%,柠檬酸0.3%,薄荷脑0.1%。经过原料提取、浓缩、制软材、粉碎、湿法制粒、干燥、整粒、混合、压片,制得木棉花清咽润喉压片糖。产品具有木棉花应有的特殊香气,硬度适中,清凉爽口。     

即食金鲳鱼干生产工艺研究

以金鲳鱼为主要原料制备即食金鲳鱼干,以感官评分为指标,在单因素试验和预试验的基础上通过正交试验优化调味配方和调味生产工艺,并对产品的理化指标、微生物及主要风味成分进行测定。结果表明：以金鲳鱼肉质量为基准,最佳调味配方为食盐添加量8%、麻辣粉添加量11%、味精添加量2.5%、白糖添加量5%、白酒与鱼肉液料比25∶1 (mL/kg);最佳调味生产工艺为鱼肉与调味液料液比1∶3(g/mL)、腌制温度25℃、腌制时间2 h;在此条件下生产的即食金鲳鱼干的理化指标和微生物指标均符合相关标准,主要挥发性成分为硫化物、醇类和芳香化合物。     

工业大麻分离蛋白的制备研究

以工业大麻为原料,采用碱溶酸沉法提取工业大麻分离蛋白(IHPI),结合响应面法优化蛋白最佳提取条件.研究结果表明:最优提取条件为温度39.58℃、pH9.27、料液比1∶24.22、提取时间0.5h,酸沉最佳等电点为pH5.0,在此优化条件下进行验证实验,工业大麻分离蛋白提取率达到52.27%,蛋白质纯度83.8%.     

即食风味鸡翅工艺研究

以冷冻鸡翅为原料,加工成即食风味鸡翅,以感官评价为指标,在单因素试验的基础上,采用正交试验设计对即食风味鸡翅中的卤制料白砂糖、食盐和辣椒的添加量进行优化,并对比2种花椒不同添加比例对感官评价的影响,对加工成品菌落总数进行测定。结果表明,白砂糖添加量为8%、食盐添加量为2.0%、辣椒添加量为1.0%,2种花椒添加比例为1∶1,感官评价最优,且微生物指标合格。     

猪肉精粉生产工艺的研究

本文以猪肉为原料,选择氨基酸和还原糖进行美拉德反应,通过正交试验确定最佳的原料配比与反应条件。结果表明：最佳的原料配比为木糖2%、氨酸酸（半胱氨酸盐酸盐∶谷氨酸=1∶1）2%、硫胺素2%、猪油4%,最佳反应条件为温度100℃、时间90min、pH值7。按此配方和反应条件生产出了风味最佳的猪肉精粉。     

富含香菇多糖的山楂功能性饮料的研制

为了得到一种风味良好、营养丰富的新型复合功能性饮料,该实验以香菇和山楂浓缩清汁为主要原料,优化提取工艺,得到最优的香菇粗多糖提取工艺参数为料液比为1∶25、pH=8.5、提取时间2h、温度45℃、加酶量0.5%,此时香菇多糖提取率达到6.25%。通过配方筛选正交试验,得到最优配比为香菇粗多糖0.3%、山楂浓缩汁12%、安赛蜜0.012%、柠檬酸0.3%、白砂糖8%、香精0.002%、色素0.002%。实验所得到的山楂复合饮料,实现了风味和营养的互补。     

苹果-猕猴桃复合果汁饮料的研究

以苹果、猕猴桃为主要原料,采用单因素试验和正交试验的方法,优化苹果-猕猴桃复合饮料的配方。结果表明:最优配方为以复合汁饮料的质量为基准,白砂糖添加量8%、柠檬酸添加量0.25%、苹果∶猕猴(质量比)2∶1。通过单因素试验确定稳定剂为0.10%的羧甲基纤维素钠(CMC-Na)。储藏试验结果表明,最优配方下生产的复合果汁饮料具有较长的储藏时间,稳定性好。