低温氧等离子体对羊毛改性的应用探讨

采用低温氧等离子体对羊毛进行改性处理,用纤维细度仪拍照观察比较其失重变化,测试比较处理前后羊毛纤维的润湿性能、染色性能、单纤维摩擦因数和定向摩擦效应、单纤维断裂强力和断裂伸长等性能,就等离子体在羊毛改性应用中的原理进行了重点分析探讨。研究结果表明:经低温氧等离子体处理的羊毛会失重,单纤维的摩擦因数增大,而其定向摩擦因数却减小,手感粗糙,相反其毡缩性能却有所改善;纤维的断裂强力和断裂伸长率均有减小趋势的改变;润湿及染色性能也得到进一步提升。因此,经低温氧等离子体处理的羊毛,可实现低温低酸量的染色,有利于节能环保,具有很强的工业生产推广价值。     

等离子体处理羊毛的染色工艺研究

本文研究了经氧等离子体处理的羊毛纤维在降低染色温度、酸用量、缩短染色时间及减少染料用量条件下的染色效果。结果表明，经氧等离子体处理后的羊毛纤维可在低温、低酸用量或缩短染色时间或减少染料用量的条件下染色，达到常规染色效果。此工艺节能、减小纤维损伤，减少染色污染，降低染色成本。     

氮等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

改变低温氮等离子体处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的上染曲线，通过比较上染行为的不同，研究等离子体处理条件对羊毛染色的影响。并与氧等离子体处理作比较。     

氧等离子体处理羊毛活性染料染色的研究

通过改变低温等离子体处理的功率、时间和压力等不同的处理条件，考察处理后的羊毛在80℃等温染色时的固色曲线，通过比较固色率的不同来研究氧等离子体处理条件对羊毛活性染色影响的规律。探索可能的低温染色条件。     

低温等离子体处理羊毛织物的染色性能研究

对羊毛织物进行低温等离子体处理,并对处理后的羊毛进行表面物理结构、化学成分的分析和染色.实验结果表明:处理后的羊毛纤维表面变得粗糙,碳-氧键增多;羊毛染色初始壁障被破坏,改善了染色性能,表现为初染温度降低,上染速率、上染率、表观色深提高,染色牢度提高了0.5级.低温等离子体用于羊毛的染色,能够降低染料用量,减少环境污染,降低染色成本,具有显著的经济效益和社会效益.     

等离子体处理羊毛条的兰纳素CE染料低温染色

为了开发一种清洁、节能型的羊毛纤维深浓染色工艺,探究了空气低温等离子体处理羊毛条在采用5%owf高浓度兰纳素CE染料低温染色的染色性能。通过系统研究,优化出了羊毛条的最佳空气低温等离子体处理条件。结果表明,经适当条件的空气低温等离子体处理的羊毛条对兰纳素CE染料的染色性能有显著提高,80℃低温染色的效果优于传统98℃高温染色的效果,表现为上染百分率和固色率分别提高了21.63%和6.25%,以及耐洗色牢度提升了0.5级。     

羊毛防毡缩处理对染色性能的影响

为了改善羊毛织物毡缩性能,运用低温等离子体与蛋白酶结合的方法对羊毛织物进行表面改性,探讨了整理后织物毡缩性能和强力的变化。通过对染色性能指标的测试,主要探讨了防毡缩整理对羊毛染色性能的影响,应用SEM研究了等离子体/蛋白酶处理对羊毛织物表面形貌的影响。结果表明:处理后织物的表面形态和化学性能都发生了变化,不仅使羊毛织物毡缩率下降到5.4%,而且使羊毛的染色性能得以很大的改善,从而使羊毛的低温染色成为可能。     

氩等离子体对羊毛纤维表面脱鳞的研究

常压低温等离子体设备是一种在纺织行业中具有较大推广价值的设备,低温等离子体技术是一种改善天然纤维表面性能的有效方法.文章采用低温等离子体表面处理技术对羊毛表面进行改性,选用氩气作为处理气体,研究了气压、功率和处理时间等参数对纤维表面性能的影响.在研究过程中,进行了羊毛的等离子体处理实验以及试样的制备,并进行了扫描电镜测试.结果表明,羊毛经低温等离子体处理后达到了良好的表面效果.     

氧等离子体处理羊毛及其对羊毛织物印花性能的影响

本文研究在不同功率和压强条件下用氧等离子体对羊毛纤维和织物进行不同时间长度的处理。处理后,羊毛织物的印花性能显著改善,同时,羊毛纤维的定向摩擦效应也得到一定的降低。另外,我们对样品进行了扫描电镜测试和Awolldern实验,以求从羊毛表面形态的角度来解释氧等离子体对羊毛改性的原因。     

辉光和电晕低温等离子处理对羊毛表面性能的改性研究

讨论了等离子体技术的基本原理及在羊毛纤维表面处理上的应用,采用低温辉光等离子处理和低温射频单电极大气压放电处理2种不同的方法分别对羊毛纤维进行了处理,比较了不同的等离子体处理条件下处理后的羊毛纤维拉伸断裂强度、摩擦性能.应用拉曼光谱、扫描电镜(SEM)对等离子体处理后羊毛纤维的结构与性能进行了细致的研究.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,羊毛纤维表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用,纤维的表面性能得到了较大改善.     

等离子体处理对羊毛织物性能的影响

通过测试羊毛织物等离子体处理前后织物的力学性能、毡缩率、瞬间接触角与染色性能,探讨了等离子体处理对羊毛纤维物理性能与染色性能的影响,并以此确定了等离子体处理的最佳工艺条件与时效性。研究表明,羊毛织物经等离子体处理后,织物的力学性能、湿润性能、毡缩率与染色性能均有不同程度的改善,织物使用寿命、吸湿透气性、尺寸稳定性、匀染性与色牢度均获得提高。同时,验证了等离子体对羊毛织物的处理具有一定的时效性,且等离子体对羊毛织物最佳处理时间、电压为50 s、200 V。     

低温氧等离子体处理对真丝纤维性能的影响

主要对低温氧等离子体处理的真丝纤维儿性能进行了研究，结果表明处理后真丝的结构和性能都发生了变化，由于经低温氧等离子体处理的真丝纤维产生剥离，处理后真丝纤维的强力有所下降，真丝纤维的取向度有下降的趋势，经低温氧等离子体处理后真丝纤维的结构得到了改良，纤维的弹性增加。     

染苑精萃

低温等离子体处理的羊毛连续染色 2 0 0 2 0 6 1研究了等离子体处理羊毛纤维后 ,其表面层破坏和变性对活性染料上染率的影响。比较了羊毛纤维处理前后对活性染料的吸附性能及染色动力学和重要特性的测试 ,并用曲线图说明了活性染料的染色过程。经等离子体处理的织物上染率基本符合通用工艺间歇染色的上染率指标 ,色牢度在 4～ 5级。摘译自俄罗斯《纺织工业》,2 0 0 1 ,5,42～ 44洗涤用净洗液 2 0 0 2 0 6 2原光化工公司的净洗液 ,不用表面活性剂 ,由矿物质、树萃取液及发酵物质制成。矿物质主要是电石 ,经粉碎烧结成粒子。水经电石处理后 ,…     

低温等离子体技术在羊毛染整加工中的应用现状

文章对低温等离子体技术(LTP)在羊毛染整上的应用研究进行了综述分析.重点论述了LTP技术对羊毛纤维的染色性能和防毡缩性能的影响.LTP处理后羊毛染色的一些主要指标都有所改善和提高.等离子体处理羊毛可以降低毡缩率,再结合生物酶防毡缩处理,相比传统的防毡缩工艺,可降低化学品对环境污染,在一定程度上弥补酶对羊毛的强力损伤.等离子体技术在改进羊毛染整加工方面有重要的应用前景.     

文摘精粹

低温染色对羊绒纤维强伸性能和染色牢度的影响;基于等离子体处理的羊毛织物易护理整理;活性红M-3BE蛋白质纤维染色性能研究;匀染剂赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用;微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用……     

文摘精粹

微波低温等离子体处理羊毛的染色性能研究；氟钛酸钾用于毛线阻燃的研究；羊毛等离子体改性对超临界CO2染色效果的影响；羊毛细化与定形的基本理论；常压等离子体处理羊毛染色性能的研究……     

超声波预处理对羊毛纤维结构和性能影响

通过对超声波预处理后的羊毛纤维进行染色,并对染色前后的羊毛纤维性能进行测试,分析超声波对羊毛纤维低温染色预处理的最佳时长。研究表明,羊毛纤维经过超声波处理后,纤维的力学性能与结晶度均有不同程度的下降,而纤维的上染率与K/S值却有不同程度的上升。综合染色后羊毛纤维的性能,认为超声波预处理3 h为最佳处理时间。     

大豆纤维的低温等离子体处理及其染色性能研究

采用低温等离子体处理纺织材料,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化.文章采用低温等离子体对大豆纤维进行表面处理,以增加大豆纤维间的抱合力,改善其染色性.同时,通过比较处理前后大豆纤维在不同温度、pH值等条件下上染速率的变化,研究了低温等离子体处理对大豆纤维染色性能的影响.结果表明,处理后的大豆纤维染色速率、平衡上染率都有所提高,可降低染色温度和染色时酸的用量,从而减小纤维损伤.     

微波低温等离子体处理羊毛的染色性能研究

讨论了用空气微波低温等离子体对羊毛进行处理,通过依次改变空气微波低温等离子体处理的气体压力、功率和时间三因素优化出了处理羊毛的最佳工艺条件,并通过上染速率曲线测试了处理后羊毛的上染性能,同时用电镜照片进行了表征。     

羊毛低温条件染色扩散性能研究

羊毛低温染色具有节能、染后羊毛纤维损伤小等优点.研究了羊毛在低温染色时温度、鳞片层结构、染料结构、助剂等因素对羊毛染色时扩散性能的影响.经对比得出结论:线性结构、空间阻碍较小的染料在羊毛上的扩散性能好,经剥鳞处理后羊毛纤维在低温时有更高的扩散系数,添加助剂有利于保护羊毛,但染色时扩散系数却变小.低温染色时,温度的降低是有限的,受羊毛溶胀性能的影响,能达80℃;经充分剥鳞片处理后有可能在70℃达到低温染色的效果,而在60℃以下,低温染色效果不理想.