棉籽混合油精炼技术与产品质量

对于棉籽油采用混合油精炼工艺,可有效改善工艺中棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,较其他精炼工艺有着更好的效果,是一种更适宜于棉籽油这种特定油脂精炼的方式。     

棉籽混合油精炼技术与产品质量

对棉籽油采用混合油精炼工艺,能有助于工艺中棉酚脱除,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,较之其它精炼工艺有着更好效果,是一种更适宜于棉籽油特定油脂精炼方法。     

棉籽制油方法和混合油精炼工艺探讨

主要阐述了棉籽制油方法和混合油精炼工艺过程及特点,介绍了目前棉籽加工先进的膨化浸出和混合油精炼工艺.该工艺可有效改善棉酚的脱除效果,降低精炼损耗,改善油品色泽,提高产品质量,简化油脂加工环节,是一种适宜于棉籽油精炼的工艺.     

棉籽油的特性与常用精炼工艺比较

简要介绍了棉籽油的特性与棉籽油常用精炼工艺,并将传统的精炼工艺与混合油精炼工艺在棉籽油中的应用从工艺流程、毛油品质、精炼率等方面进行了比较,得出棉籽油的混合油精炼工艺具有精炼率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维修费用低等优点.为生产厂家根据棉籽油加工规模、成品油的质量选择最佳的棉籽油精炼工艺和方案提供参考,以实现投资少,产品质量高,经济效益好的经营目标.     

棉籽油物理精炼实践

一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚,但只要工艺方案选择合理,采用合理的工艺条件,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的。提出了针对棉籽油进行物理精炼的切实可行的工艺方案和要求,并在实际生产中加以应用,取得了良好的工艺效果和经济效益。棉籽油进行物理精炼时,应使用较低的温度,较高的真空度,将酸值降至2 mgKOH/g左右时改用碱炼脱酸,既可提高精炼率,又可脱除油中的棉酚。     

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用山东省聊城供销学校油脂教研室刘军海目前，多数棉油厂棉籽油的精炼仍采用间歇式精炼工艺，该工艺具有投资少，工艺设备简单，操作易于掌握，油脂质量稳定等优点，该工艺最大的缺点是中性油损失大，精炼率低，工艺操作中缺乏灵活性。为此，许...     

棉籽油的特性与精炼工艺初探

棉籽油是我国重要的食用植物油源之一。着重对棉籽油的理化特性，精炼工艺方法，精炼过程中的事故处理办法等进行了分析和探讨。     

两种精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用对比

阐述了两种精炼工艺(常规精炼工艺和混合油精炼工艺)的工艺流程及控制要点,并将两种工艺生产的成品棉籽油的各项指标进行对比分析。与常规精炼工艺相比,混合油精炼得到的成品棉籽油色泽R值低1.5~2.5,酸值(KOH)低0.08 mg/g,含皂量低0.015个百分点,皂脚含油低10~20个百分点,精炼得率提高2~6个百分点。混合油精炼工艺在新疆棉籽油生产加工中的应用具有精炼得率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维护费用低等优势,解决了新疆棉籽高棉酚含量对棉籽油生产加工的不利影响,更适合于新疆棉籽油的加工。     

棉籽混合油碱炼工艺优化

为确保棉籽油的稳定生产，提高棉籽油的品质，以混合油浓度、超量碱添加量、碱液质量分数和反应时间为试验因素，以棉籽油的含皂量、色泽（R值）和精炼得率为考察指标，设计正交试验对棉籽混合油碱炼工艺条件进行优化。结果表明，棉籽混合油碱炼的最优工艺条件为混合油浓度85%，超量碱添加量0.8%，碱液质量分数12.69%（18°Bé），反应时间20 min。在最优工艺条件下，生产线上实际生产的棉籽油酸值（KOH）降到0.2 mg/g以下，过氧化值降到0.020 g/100 g，色泽（R值）可稳定控制在4.8以下，精炼得率为95.92%，优于小试试验效果。     

棉籽油精炼工艺的研究

本文对7种棉籽油干法精炼工艺进行了初步探讨,结果表明棉籽油适合于先用烧碱(NaOH)精炼然后再用硅酸钠补充精炼。经过进一步的研究表明,机榨棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为16°B′e、反应时的搅拌速度为150r/min、硅酸钠加入量为0.25％(占毛油量);浸出棉籽油的最佳精炼工艺条件为初温20℃、烧碱溶液浓度为18°B′e、反应时的搅拌速度为240r/min、硅酸钠加入量为0.50％(占毛油量)。     

一种提高棉籽油精炼率的方法

一种提高棉籽油精炼率的方法安徽省粮油科学研究所章和平目前在不少棉籽油加工厂，普遍存在着棉籽粗油精炼率低的问题，因此，根据本人的工作实践，结合有关厂家的做法，下面介绍一种提高棉籽油精炼率的方法，希望对那些棉籽油精炼率低的工厂有一定启发。一、租棉籽的碱炼...     

棉籽油碱炼过程中常见问题与对策

目前国内中小型植物油厂精炼棉籽油多采用间歇式精炼工艺。由于碱炼过程中各种成份，如中性油、磷脂、棉酚、游离脂肪酸、色素、蛋白质及粘液都要和碱液发生复杂的物理化学反应，使得棉籽油碱炼效果除受到毛油本身品质的影响外，还受到操作过程中的用碱量、碱液浓度、碱炼时的温度、搅拌速度及工人操作水平等多种因素的影响。在碱炼过程中难免出现这样那样的问题，如果处理不当，给生产带来不必要的麻烦，影响精炼率、精油品质和企业经济效益。本根据笔几年来的生产实际调查和实践，对棉籽油碱炼过程中常见的问题作一介绍，并提出一些处理方法，供从事油脂精炼生产人员参考。     

棉籽油加工及其营养

概述了我国棉籽资源情况,介绍了棉籽油的制备和精炼工艺,同时对棉籽油的安全性以及营养性进行了分析。旨在推动我国棉籽油产业的发展,期望我国棉籽油应有自己独立的品牌,并逐渐创立自己的名牌。     

混合油精炼新工艺在油棉厂的应用

在我国众多的油棉厂中，棉籽油的精炼一般是采用间歇式和封闭连续式两种方法，与先进的混合油精炼工艺相比存在着炼耗高，时间长，煤、电消耗高，油品质量差等缺点。而且要完成该工艺还需建有专门的精炼车间，增加了建设期的投资费用。     

棉仁膨化一次浸出及混合油精炼工艺实践

介绍了棉仁膨化一次浸出与混合油精炼相结合的棉籽油制取工艺流程和工艺技术参数。该工艺与预榨浸出工艺相比,具有提高棉籽油品质、得率和节约能源的优点,值得推广应用。     

棉籽油脱色工艺研究

本文分析了棉籽的生长、储存、加工状况等对棉籽油色素的影响,探讨了适合棉籽油精炼脱色的加工工艺和对所用脱色白土的要求.     

浅析影响棉籽油色泽的因素

浅析影响棉籽油色泽的因素山东省聊城师范学院化学系刘军海引言精炼棉籽油是一种优质食用油，我省产棉区以食用精炼棉籽油为主。油脂色泽是判断精炼程度和品质的主要指标之一。油脂中的色素主要来自油料种籽内所含的油溶性色素（如叶绿素、胡萝卜素、棉酚等），在制油过程...     

文摘

研究棉籽油的混合精炼,用含量25～100%混合油作油样.混合精炼后提高了油的亮度,特别是在NaOH浓度保持恒定有效20°Be浓度.使用含油量较低的混合油(25%)进行混合精炼效果不佳,即强碱含量的黑色油及微碱量的乳浊液.混合精炼过程中油耗降低.在混合精炼中VS毛油可见浓度最大限度可减少50O～640mm,表明最大可能排除了棉籽油中棉籽花色甙,棉籽红紫素及棉籽铜绿素,高碱浓度时,清除棉籽油中棉籽酯及棉籽富烯效果最好.     

以精炼棉籽油为基础油生产食用调和油的研究

介绍以精炼棉籽油为基础油配以18％的玉米油和2％的芝麻油生产调和油的方法。基础油精炼工艺的特点是碱液萃取脱色和活性炭吸附脱色。产品质量优于相关标准。     

几种不同产地棉籽及其混合油精炼工艺的对比研究

对比了新疆克拉玛依、新疆喀什、甘肃和河北棉籽的各项指标,试验结果显示,新疆棉籽粗蛋白含量和粗脂肪含量均高于甘肃和河北棉籽。用气相色谱检测了四地区棉籽油脂肪酸组成,亚油酸含量最高,在58%以上,油酸和亚油酸含量达到75%左右。探讨了四地区棉籽在棉籽油混合油精炼过程中的工艺控制,得出不同地区棉籽适宜的混合油精炼工艺条件。